＊楊　源

（南京鋼鐵股份有限公司第一煉鋼廠生產(chǎn)設備科 江蘇 210035）

鋼水吹氬的實際應用優(yōu)勢明顯，在整個管理過程中要了解技術方案的要求，吹氬操作貫穿于整個過程中，在不同的時期需要做好技術分析工作。吹氬作用和目的是不一樣的，在不同的冶煉期間，要明確作用和目的，了解操作要求，結(jié)合實際內(nèi)容實施。

1.鋼水爐外精煉工藝概述

在80年代以前，鋼水爐外精煉工藝被應用到處理特殊鋼中，當前國內(nèi)很多鋼鐵生產(chǎn)廠鋼水爐外精煉達到100%，通過各種精煉手段后，能保證整個處理的合理性。根據(jù)多功能性應用要求可知，在大的方向和背景下，需要了解技術的實際類型，以工藝組合作為前提，如何做好多功能性分析是重點。在應用階段需要實現(xiàn)合理化評估，將其應用到生產(chǎn)中。

以真空處理裝置作為核心，在技術分析過程中要明確重點和關鍵，以LF爐作為核心，如何做好技術分析工作是關鍵，在處理階段必須明確儀器的使用要求，但是操作過程中存在技術應用不到位的現(xiàn)象，在裝置預設過程中要了解實際要求，實現(xiàn)整體化進步。

2.吹氬技術在鋼水爐外精煉工藝中的應用要求

根據(jù)精煉工藝類型和實際要求可知，如何做好工藝分析是關鍵。考慮到裝置以及技術的概況可知，需要提前進行控制和管理。不同的鋼水爐外精煉工藝以及精煉要求等是不同的，要明確工藝要求，提升合理性。

(1)鋼包吹氬精煉

鋼包吹氬精煉工藝是應用的比較早的一種技術形式，也是比較普遍的技術。鋼包吹氬精煉由初期的專門吹氬站進行，采用的是專用的頂槍進行攪拌處理，考慮到轉(zhuǎn)爐、電爐和精煉等方面要求可知，如何達到均勻的成分和溫度要求是重點。隨著精煉技術的不斷進步和發(fā)展，管道氬氣的使用符合應用要求，在使用量調(diào)查過程中，需要做好穩(wěn)定性評估工作。攪拌處理是個復雜的過程，氬氣消耗比較低的工藝后，替代了原有的吹氬工藝，此外鋼包吹氬技術成為當前精煉處理的基本條件，需要明確實際應用要求，嚴格按照模式要求進行。

(2)LF爐精煉的鋼水吹氬

在LF爐生產(chǎn)階段，對工藝流程和要求等有嚴格的要求，剛包底吹氬氣攪拌貫穿在整個工藝中，分為強、中和弱等方式，根據(jù)攪拌處理的實際要求可知，如何做好評估是重點。鋼水翻騰后，鋼水不能直接裸露在空氣中，攪拌處理是關鍵。結(jié)合合金的應用要求，提前確定溫度和成分。加入造渣料后的階段的處理是關鍵，要明確各個階段的應用要求，提升可行性。中強度攪拌方式的應用優(yōu)勢突出，鋼水可能產(chǎn)生小運動，鋼水表層翻騰后，需要做好送電處理工作，提升優(yōu)勢。弱攪拌方式的有序化應用也是重點，需要進行微弱的攪拌，根據(jù)攪拌的實際要求可知，在后續(xù)處理階段，要明確上浮變化，提前進行鋼化處理，滿足要求。

(3)VOD精煉鋼水吹氬

VOD法的優(yōu)勢明顯，根據(jù)狀態(tài)和概況要求，要提前進行頂吹氧氣脫碳處理，通過包底吹氬后，能促進鋼水的循環(huán)運動?？紤]到VDO爐的整體化水平，在處理階段需要了解精煉方式，以低碳化處理作為前提，如果存在吹氬技術處理不合理或者其它問題，都會造成不良影響。在VOD生產(chǎn)工藝中，鋼包底吹氬攪拌和LF爐貫穿在整個工藝中，需要提前確定攪拌方式。

攪拌方式分為不同的類型，以中度、強度和弱度等，結(jié)合實際應用情況要了解規(guī)定要求。根據(jù)合金和渣料的應用可知，如何提升表層覆蓋力是重點，需要滿足應用要求。以鋼水攪拌為前提，整個過程中可能產(chǎn)生應力要求，在表層處理階段，提前進行處理。此外微弱攪拌可能存在異常，提前處理是關鍵。弱攪拌方式也有一定的優(yōu)勢，要求鋼水有微弱的攪動即可，根據(jù)不同方式的應用要求可知，在精煉結(jié)束前的吹氬攪拌階段，需要提前進行處理，達到凈化優(yōu)勢。

(4)CAS精煉的鋼水吹氬

CAS是近些年來應用廣泛的一種鋼包爐精煉方式，考慮到實際應用要求，在CAS處理的階段，采用氬氣噴吹后，在各個區(qū)域要按照流程進行，加入的合金以及爐渣必須保證合理性，直接進入到鋼水中，在隔離罩內(nèi)設立氧槍吹氧，就是CAS方式。以生產(chǎn)工藝的實際應用為例，攪拌處理以及其他鋼包爐外精煉爐直接貫穿在工藝中，考慮到強弱等關系，需要按照要求進行選擇。強攪拌方式：要求鋼水能產(chǎn)生較大的翻騰，考慮到實際應用情況，在處理過程中可以加入合金和渣料等，在各個階段進行有序化處理。

弱攪拌方式：鋼水進行微弱的攪動即可，此類方式廣泛應用到精煉結(jié)束前的吹氬攪拌，根據(jù)作用機制的要求可知，如果存在處理不到位以及異常等情況，勢必造成不良影響，要從各個階段入手，做好凈化工作。

(5)RH真空處理鋼水吹氬

RH方式在真空條件下進行，提前預設處理是重點。操作階段需要工作人員了解原理，以鋼液處理作為前提，如何做好浸管處理是關鍵。上升管中吹入氬氣后，上升管內(nèi)的鋼液由于有氬氣泡，是持續(xù)上升的，為了提升恢復能力，在壓力值評估階段需要恢復平衡，做好液壓處理工作，提升可行性。鋼液在重力以及真空和吹氬等因素影響下，不斷循環(huán)進入真空室，在工藝分析的過程中，需要了解實際值，為了恢復平衡，提前進行處理。在RH生產(chǎn)工藝中，吹氬是RH鋼水在真空室內(nèi)循環(huán)的驅(qū)動力，和其他鋼包爐外精煉爐一樣應用到整個工藝流程中，考慮到流量以及循環(huán)流量的變化等，如果流量過小，則可能存在驅(qū)動力不足的現(xiàn)象，鋼水循環(huán)減弱后，對真空處理結(jié)果造成影響；如果流量過大，驅(qū)動量太強，鋼水在真空室內(nèi)出現(xiàn)迸濺的現(xiàn)象后，容易對設備造成影響。

(6)AOD鋼水吹氬

AOD法是氬氧脫碳法的簡稱，其出現(xiàn)解決了生產(chǎn)成本高的現(xiàn)象，考慮到生產(chǎn)節(jié)奏和操作類型等因素可知，如何提升整體效率是重點。AOD爐精煉的基本原理是VOD真空下脫碳原理，根據(jù)反應物實際情況可知，如何做好在處理是關鍵。以分壓能力作為基礎，不需要設置真空設備，在操作階段，如果存在吹氬應用不合理或者其他現(xiàn)象，必然產(chǎn)生不良影響。在AOD爐冶煉的還原過程中，吹入的Ar主要作用與其他爐外精煉基本相同，即攪拌鋼水的動力，均勻成分、溫度，去除夾雜物等。

結(jié)束語

鋼水吹氬技術是現(xiàn)代化煉鋼生產(chǎn)管理中比較普遍和基本的精煉工藝，根據(jù)相關手段以及電加熱化學模式等要求可知，在工藝處理的階段需要明確技術的類別，做好技術分析工作。在實際生產(chǎn)和管理中，結(jié)合設備的類型和要求可知，不同的生產(chǎn)工藝以及不同的冶煉目的都要符合使用方式要求，在使用和評估階段，做好不同技術應用工作，滿足要求。

?【參考文獻】

[1]李道明.吹氬技術在鋼水爐外精煉中的作用[J].山西冶金,2011,04(01):55-56.