周炯鋆

摘要： 在使用三坐標(biāo)測量形位公差時，斜向圓跳動公差的測量結(jié)果判定受到操作、維修、質(zhì)量、工藝及產(chǎn)品設(shè)計等從業(yè)人員的質(zhì)疑。為此，結(jié)合對形位公差標(biāo)準(zhǔn)的研究和應(yīng)用實踐，本文針對企業(yè)跳動檢具中使用的校準(zhǔn)件上的圓錐面上定直徑圓的斜向圓跳動的檢測設(shè)計了一種使用三坐標(biāo)測量機測量的方案。

Abstract： In measuring the shape and position tolerances by the coordinate measuring technology， the measurement results of oblique circular runout tolerances are questioned by employees of operation， maintenance， quality， process and product design. Therefore， combined with the research and application of shape and position tolerance standard， this paper designs a measuring scheme using a coordinate measuring machine， aiming at testing oblique circular runout of a fixed circle on a cone.

關(guān)鍵詞： 三坐標(biāo)測量機；斜向圓跳動；公差標(biāo)準(zhǔn)

Key words： coordinate measuring machine；oblique circular runout；tolerance standard

中圖分類號：P111.31 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2017）10-0144-02

1 概述

在機械制造過程中，形位公差的測量主要通過平板、平尺、百分表、圓度儀、刀口尺和自準(zhǔn)直儀等計量器具及配套設(shè)備進行直接或間接測量。其測量準(zhǔn)確性除了受到測量器具測量不確定度的影響外，在一定程度上還受到測量方法、測量人員及測量環(huán)境等多方面因素的影響，所以在測量結(jié)果的判定上往往存在爭議。隨著三坐標(biāo)測量機測量技術(shù)的發(fā)展，越來越多的制造企業(yè)在形位公差的測量中選用三坐標(biāo)測量機作為標(biāo)準(zhǔn)器，從而減小了測量人員及測量環(huán)境的影響。

在使用三坐標(biāo)測量形位公差時，圓跳動公差的測量結(jié)果判定受到操作、維修、質(zhì)量、工藝及產(chǎn)品設(shè)計等從業(yè)人員的質(zhì)疑。我國的國家標(biāo)準(zhǔn)中對圓跳動是這樣定義的：圓跳動公差是被測要素某一固定參考點圍繞基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)一周時（零件和測量儀器間無軸向位移）允許的最大變動量t，圓跳動公差適用于每一個不同的測量位置。同時注明圓跳動可能包括圓度、同軸度、垂直度和平面度等誤差，由此看出圓跳動公差作為用于控制一個或多個要素對基準(zhǔn)的綜合性誤差，在實際測量中將受到更多因素的影響。所以在實際測量時，檢測方案的合理與否，直接決定了最終評價結(jié)果的正確與否。

為此，結(jié)合對形位公差標(biāo)準(zhǔn)的研究和應(yīng)用實踐，本文針對企業(yè)跳動檢具中使用的校準(zhǔn)件上的圓錐面上定直徑圓的斜向圓跳動的檢測設(shè)計了一種使用三坐標(biāo)測量機測量的方案。

2 檢測參數(shù)分析

如圖1，被測參數(shù)為校準(zhǔn)件圓錐面上直徑為？準(zhǔn)D的圓對基準(zhǔn)軸線的斜向圓跳動。在實際測量中，為了進一步提高測量檢具的精度，所以對校準(zhǔn)件在實際使用時的狀態(tài)進行技術(shù)分析，最終確定該校準(zhǔn)件的斜向圓跳動的校準(zhǔn)結(jié)果是使用以到？準(zhǔn)D圓距離分別為h1和h2的兩個圓的圓心連線方向為基準(zhǔn)軸測量出的斜向圓跳動。

3 測量難點與解決方案

由于三坐標(biāo)測量原理的原因，該校準(zhǔn)件的測量最大的難題就是如何準(zhǔn)確測量？準(zhǔn)D圓。為了解決該問題，我們先來分析一下？準(zhǔn)D圓測量不準(zhǔn)確會對最后的結(jié)果有哪些影響。

首先，在評價圓跳動時，斜向圓跳動公差如圖2中（a）所示為平行于素線的一組平行線，實際評價時圓跳動的公差帶如圖2中（b）所示是平行于軸線的一組平行線。兩者之間可以通過公式（1）進行轉(zhuǎn)化。

其次，測量基準(zhǔn)A的位置時，？準(zhǔn)D圓的位置偏差會使得A基準(zhǔn)的測量位置與實際使用不符。為了減小誤差可使用掃描測量逐層逼近直到找到最佳位置，具體算法如下：

在實際的測量程序中考慮到測量直徑D1受到三坐標(biāo)測量定位精度的影響可能出現(xiàn)迭代多次D1已經(jīng)很接近D值但始終無法與D值相等的情況，這會極大地降低測量效率并且可能使測量程序進入死循環(huán)，所以在兼顧測量準(zhǔn)確性的情況下該程序通過查找相關(guān)資料做出了如下優(yōu)化：在測量循環(huán)開始之前先設(shè)立循環(huán)次數(shù)n，得到D1后將判斷條件由D1=D更改為D1=D或|D1-D|≤ε，如果循環(huán)n次判斷條件仍不能達成則終止程序。判斷條件中的ε一般取校準(zhǔn)件尺寸公差的十分之一，同時可以根據(jù)校準(zhǔn)件的實際使用情況作出適當(dāng)修正。

4 試驗及驗證

5 結(jié)論

通過對測量過程中誤差產(chǎn)生原因的分析發(fā)現(xiàn)測量斜向圓跳動的過程中三坐標(biāo)軟件采用的數(shù)據(jù)處理方法會引入余弦誤差，同時基準(zhǔn)的測量對測量結(jié)果的影響較大。本人在此基礎(chǔ)上通過逐層逼近的測量方法找到最佳位置的被測要素與基準(zhǔn)，通過數(shù)學(xué)計算的方法消除了余弦誤差，并在實際工作中驗證了該測量方案的可行性，從而能夠準(zhǔn)確測量校準(zhǔn)件圓錐面上定直徑圓的斜向圓跳動并提供可供參考的測量數(shù)據(jù)。同時值得一提的是我們在確定測量方法時除了要考慮該方法是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)以外還需要考慮零件的使用狀況、工作原理等影響要素。只有兼顧了這兩者才能讓我們得到的測量結(jié)果既準(zhǔn)確又與實際使用狀態(tài)相符。

參考文獻：

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