郭曉紅

摘 要：自2008年世界金融危機(jī)以來，全球經(jīng)濟(jì)持續(xù)低迷。各國政府為應(yīng)對危機(jī)，盡快走出經(jīng)濟(jì)低谷，紛紛采取不同措施，調(diào)整經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略。我國也同各國一樣，采取一系列積極有效的措施，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，淘汰落后產(chǎn)能，鼓勵企業(yè)優(yōu)先采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新標(biāo)準(zhǔn)，勇于創(chuàng)新，開發(fā)高效節(jié)能、綠色環(huán)保的新產(chǎn)品，增加企業(yè)效益和社會效益，減少和避免全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)對我國經(jīng)濟(jì)帶來的沖擊。

關(guān)鍵詞：花生剝殼機(jī)；經(jīng)濟(jì)效益；社會效益；分析報告

根據(jù)市場需求，為滿足廣大農(nóng)民的迫切愿望，公司組織的科研團(tuán)隊又經(jīng)過反復(fù)研究、論證，決定立項開發(fā)新機(jī)型，從2011年元月開始，設(shè)計、開發(fā)6BH—4500B型花生剝殼機(jī)，時間為一年，項目完成后盡快轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力，增強(qiáng)公司產(chǎn)品的市場競爭力，增加企業(yè)效益和社會效益。

一、科研資金投入及分配預(yù)算方案

本項目新型花生剝殼機(jī)的研發(fā)周期從2011年1月項目立項，到2011年10月中旬小批量試制結(jié)束，分赴各花生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行可靠性試驗，項目預(yù)計12個月完成，項目共計投入研發(fā)資金80萬元，預(yù)算費(fèi)用為：

二、設(shè)計主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)

1、該機(jī)設(shè)計生產(chǎn)量≥4500kg/h（花生果）。

2、需要動力合計為≤18kW。

3、整機(jī)重量≤1510kg

4、破碎率≤3%

5、損傷率≤2.8%

6、損失率≤0.5%

7、仁中含雜率≤2%

8、剝凈率≥98%

三、創(chuàng)新特征及分析研究內(nèi)容

（一）采用四輥機(jī)構(gòu)，增加出仁率，降低破碎率和損失率

因花生的生理特征，收獲的花生果中一般大果占60%，中形果占25%，小果占15%，為了增大生產(chǎn)量降低花生仁破碎率，將一、二道剝殼輥直徑設(shè)計為φ437，轉(zhuǎn)速可調(diào)為130/160轉(zhuǎn)/分鐘，兩輥共用一個進(jìn)料箱，配用相同間隙的籠柵，進(jìn)行首次剝殼。通過增大工作面積，降低搓摩壓或推摩壓強(qiáng)度，減少摩擦系數(shù)，實現(xiàn)機(jī)體縮窄節(jié)省原材料和降低電耗，從而達(dá)到增加產(chǎn)量和降低破碎率的目的。首次將大花生果剝殼后的物料經(jīng)分選篩處理，分選篩在處理過程中自動將中、小花生果分為兩級，通過A、B運(yùn)料裝置，將中、小花生果分別輸入三道剝殼輥和四道剝殼輥，三道、四道剝殼輥配用不同間隙的籠柵以適應(yīng)不同大小的花生果加工。尤其第四道剝殼輥專用于未成熟的花生果剝殼，可增加出仁率0.2% 。

另外，將一、二、三、四輥分別布置在兩個高度平面，結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省材料，從而解決了四個剝殼輥在同一個平面布置所造成的物料收集困難、機(jī)體過長、過寬，增大運(yùn)輸費(fèi)用的矛盾。

（二）籠柵快速更換

剝殼Ⅰ、Ⅱ輥下方的籠柵可以從剝殼機(jī)一側(cè)快速抽取更換，此技術(shù)的理論意義有二。其一是剝殼機(jī)實際工作中，經(jīng)常遇到有些花生果中含有較多的秸稈，因農(nóng)村勞動力少，清選不到位或有些花生摘果機(jī)性能差清選不好，造成剝殼輥與籠柵之間時常被秸稈纏繞和堵塞，直接造成剝殼產(chǎn)量降低，破碎率增加。采用此技術(shù)可快捷更換籠柵，方便清理秸稈纏繞堵塞和籠柵損壞時便于修理，消除不良因素。

其二是在剝殼工作中，因花生果的貨源不同，產(chǎn)地不同、品種不同，造成花生仁大小不同。由于籠柵自身筋與筋之間的間隙，只能適應(yīng)特定范圍內(nèi)尺寸的花生仁，遇到超出范圍較多的花生仁時，需要及時更換相適應(yīng)的籠柵，否則會使破碎率增加。采用此技術(shù)具有快捷更換相適應(yīng)花生使用的籠柵特點，有效的降低破碎率，并縮短剝殼輔助時間，達(dá)到增加產(chǎn)量的目的。

（三）可調(diào)籠柵與剝殼輥之間的間隙。

在以前的實踐工作中，我們總結(jié)出花生果大、小不同，剝殼易難程度也不相同，籠柵與剝殼輥的間隙適度與否，直接影響到生產(chǎn)量或破碎率。目前市場上的剝殼機(jī)不具備調(diào)整籠柵與剝殼輥之間的間隙這種功能。采用此技術(shù)彌補(bǔ)了這種缺陷，極大地提高了機(jī)器的廣泛適用性。

（四）變速箱可變轉(zhuǎn)速輸出。

花生果剝殼時的干濕程度不同，需要不同的搓摩壓或推摩壓的力度和頻次，設(shè)計兩種轉(zhuǎn)速能使剝殼輥的作用更趨于合理。

四、預(yù)計達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

整機(jī)重量：1500kg～1530kg。

整機(jī)銷售價：25050元（含電機(jī)）。

整機(jī)材料費(fèi)用：9284元。

其中，鑄件：461kg

角鋼：445kg

圓鋼：130kg

各類鋼板：378kg

電動機(jī)：3臺

外協(xié)件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件：若干

工資費(fèi)用：3600元。

生產(chǎn)銷售一臺6BH—4500B型花生剝殼機(jī)預(yù)計獲毛利潤9320元，稅收2846元。

五、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

本項目科研資金投入80 萬元，當(dāng)年完成設(shè)計、中試、小批量投放市場試驗進(jìn)行完善，科技研究成果完成后，預(yù)計第一年銷售 500臺，新增銷售收入1252萬元，年度可創(chuàng)毛利潤 466萬元，創(chuàng)稅收142.3萬元，企業(yè)科研投資可在兩年內(nèi)全部收回?？蒲谐晒D(zhuǎn)化后，預(yù)計第二年銷售 1000臺。第三年銷售 2000臺。

六、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益

企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益：通過對有關(guān)資料分析，我國每年新增大小花生剝殼機(jī)6000 臺套，預(yù)計新增用戶2000臺套，新舊更換需4000臺套。 6BH—4500B型花生剝殼機(jī)臺售價25050元，按年推廣銷售2000臺計算，企業(yè)可獲毛利潤1864萬元。

社會效益：就購機(jī)戶而言，購一臺（套）機(jī)器，加上電力設(shè)施、輔助設(shè)施，總投資在5～6萬元。需3名操作工，日工資合計240元，每日電費(fèi)需150元，日均維修保養(yǎng)費(fèi)需20元。購機(jī)戶經(jīng)營模式多數(shù)是加工剝殼不收費(fèi)，只賺取花生殼出售，花生殼作為一種可再生能源，可取暖、發(fā)電等。每噸花生殼售價250元比較俏銷，單臺機(jī)日加工6小時，加工量可達(dá)27噸花生果，花生果出殼率平均按45%計算，則每日可獲取花生殼12噸，日毛收入為3000元，每日需支出費(fèi)用410元，日凈收入為2590元。由于受花生果貨源限制，每年加工時間一般在3個月左右，凈收入可達(dá)20多萬元。當(dāng)年即可收回投資，并凈盈利10多萬元，是農(nóng)民增收致富的途徑之一。

經(jīng)測算，花生剝殼機(jī)工作時，花生仁破碎率每增加一個百分點，其微粒和微粉將直接損失掉0.1個百分點。而6BH—4500B型花生剝殼機(jī)采用低破碎率設(shè)計，能將國標(biāo)的4%破碎率標(biāo)準(zhǔn)降至3%以下。破碎率降低1個百分點，可直接減少損失0.1個百分點。如上所述，年推廣銷售3000臺，加工花生果總量可達(dá)729萬噸，出仁率按55%計算，花生仁總量可達(dá)401萬噸。按總量減少損失0.1個百分點計算，減少損失總量可達(dá)4010噸。

以上增收和減損兩項，合計為 18590噸，社會效益顯著。

另外，應(yīng)用吸風(fēng)式分選篩將加工花生果的屑塵定向有序排放至特制的儲存室，大幅度減少工作現(xiàn)場的屑塵，有效地改善操作工的工作環(huán)境和周圍環(huán)境污染，也是較大的潛在效益。

七、結(jié)論

2011年10月下旬將10臺樣機(jī)運(yùn)到各省進(jìn)行試驗考核。2011年11月至12月底共銷售15臺，實現(xiàn)銷售收入37.977萬元，平均售價25318元/臺，實現(xiàn)毛利潤14.47萬元，創(chuàng)稅收4.412萬元.

綜上所述，6BH—4500B型花生剝殼機(jī)采用創(chuàng)新技術(shù)，能適應(yīng)花生果干、濕不同，大、小不同的加工，剝殼效率高，增加出仁率，降低破碎率，減少損失率，節(jié)能降耗，能收集屑塵且實現(xiàn)環(huán)保；具有良好的企業(yè)效益和較大的社會效益，值得大力推廣。