河鋼宣鋼機(jī)電公司 郭 暉

P L C系統(tǒng)在燒結(jié)爐溫度控制中的應(yīng)用

河鋼宣鋼機(jī)電公司 郭 暉

隨著時(shí)代的發(fā)展以及社會(huì)的進(jìn)步，我國(guó)的燒結(jié)生產(chǎn)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。在這樣的背景下，為了進(jìn)一步促進(jìn)燒結(jié)生產(chǎn)質(zhì)量、效率的提升，技術(shù)人員在相關(guān)作業(yè)操作的過(guò)程中加強(qiáng)了對(duì)于PLC系統(tǒng)的運(yùn)用，并以此為基礎(chǔ)加強(qiáng)對(duì)燒結(jié)爐溫度的合理化控制，促進(jìn)該項(xiàng)作業(yè)的穩(wěn)步開(kāi)展。本文基于此，著重分析PLC技術(shù)的內(nèi)涵，并就該技術(shù)在燒結(jié)鍋爐溫度中的控制操作進(jìn)行分析，希望由此實(shí)現(xiàn)我國(guó)燒結(jié)生產(chǎn)效率的提升，并由此滿(mǎn)足于我國(guó)社會(huì)生產(chǎn)、生活的需要，促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)步開(kāi)展。

PLC系統(tǒng)；燒結(jié)爐；溫度控制；技術(shù)應(yīng)用

隨著我國(guó)工業(yè)化水平的不斷提升，我國(guó)的工業(yè)企業(yè)加強(qiáng)了對(duì)于燒結(jié)生產(chǎn)活動(dòng)的開(kāi)展。在實(shí)際的操作過(guò)程中，由于燒結(jié)爐溫度控制效率較差，故而導(dǎo)致各項(xiàng)工作在開(kāi)展的過(guò)程中出現(xiàn)了不同程度的問(wèn)題，降低了燒結(jié)生產(chǎn)的效率以及質(zhì)量。為此，技術(shù)人員加強(qiáng)了對(duì)于燒結(jié)鍋爐溫度的合理化控制，并加強(qiáng)了對(duì)于PLC等高新技術(shù)手段的運(yùn)用。本文基于此，著重分析PLC系統(tǒng)構(gòu)建對(duì)于燒結(jié)鍋爐溫度控制作業(yè)的影響。

一、PLC技術(shù)概述

1.PLC技術(shù)概念

所謂的PLC技術(shù)指的是可編程控制器。作為一種新型的技術(shù)成果，PLC技術(shù)憑借著較高的可靠性、適應(yīng)性以及抗干擾等性能而獲得了工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)的青睞，繼而獲得了廣泛的運(yùn)用，并促進(jìn)了一定的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)以及社會(huì)效益的取得。不僅如此，隨著PLC技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛運(yùn)用，其進(jìn)一步促進(jìn)了我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化的發(fā)展。

一般而言，可編程控制器的控制原理主要分為三個(gè)環(huán)節(jié)，分別是：輸入采樣、用戶(hù)程序執(zhí)行以及輸出刷新?；诖耍嚓P(guān)單位在借助PLC技術(shù)進(jìn)行相關(guān)操作的過(guò)程中，需要通過(guò)數(shù)據(jù)掃描器，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各類(lèi)數(shù)據(jù)資料、輸入狀態(tài)等信息進(jìn)行讀取，并儲(chǔ)存在I/ O映像中。隨后再進(jìn)行用戶(hù)程序的掃描。

最后，技術(shù)人員還需要利用控制器中的CPU向系統(tǒng)發(fā)出指令，并依據(jù)I/O映像區(qū)中對(duì)應(yīng)的狀態(tài)以及數(shù)據(jù)，對(duì)輸出鎖存電路進(jìn)行刷新，促進(jìn)控制電器系統(tǒng)目的的實(shí)現(xiàn)。

2.PLC技術(shù)特點(diǎn)

作為一種自動(dòng)化的高新技術(shù)，PLC技術(shù)在運(yùn)行的過(guò)程往往具備多種特點(diǎn)，對(duì)比筆者進(jìn)行了下述的總結(jié)。

一方面，在該技術(shù)的系統(tǒng)框架下，工作人員能夠借助邏輯圖等編程語(yǔ)言進(jìn)行操作工作，具備操作、制作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。另一方面，該技術(shù)在推廣的過(guò)程中還能夠促進(jìn)在線(xiàn)修改作業(yè)的特點(diǎn)，有助于工作人員對(duì)技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作。

不僅如此，PLC技術(shù)具有較強(qiáng)的可靠性以及適應(yīng)性，能夠確保用戶(hù)在技術(shù)運(yùn)用的過(guò)程中能夠依據(jù)自身的需要進(jìn)行個(gè)性化調(diào)節(jié)。最后，PLC技術(shù)在實(shí)際的運(yùn)用過(guò)程中能夠通過(guò)軟件代替繼電器控制，促進(jìn)安裝作業(yè)的簡(jiǎn)便性進(jìn)一步提升，促進(jìn)各項(xiàng)工作的有效開(kāi)展。

二、燒結(jié)爐控制系統(tǒng)組成及原理

作為燒結(jié)生產(chǎn)的主要設(shè)備，燒結(jié)爐主要由爐體、真空、溫度加熱、控制等多個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成。該設(shè)備在運(yùn)行的過(guò)程中往往能夠在氮?dú)狻錃獾沫h(huán)境下來(lái)進(jìn)行稀土的正、回火處理。此外，溫度控制系統(tǒng)均是采用閉環(huán)控制方式進(jìn)行作業(yè)，故而能夠借助系統(tǒng)的反饋值對(duì)燒結(jié)爐的溫度進(jìn)行合理控制，促進(jìn)設(shè)備運(yùn)行效率的提升。

三、PLC控制燒結(jié)爐溫度的控制系統(tǒng)

作為基于數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，PLC技術(shù)在運(yùn)行的過(guò)程中往往能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于各類(lèi)數(shù)據(jù)信息的收集、分析、處理。該技術(shù)在燒結(jié)爐溫度控制中的運(yùn)用，往往能夠滿(mǎn)足在系統(tǒng)開(kāi)關(guān)量、模擬量的有效要求。事實(shí)上，技術(shù)人員在構(gòu)建燒結(jié)爐溫度控制系統(tǒng)的過(guò)程中，加強(qiáng)了對(duì)于熱電耦擴(kuò)展模塊的運(yùn)用，該模塊在運(yùn)行的過(guò)程中往往能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于線(xiàn)性化處理工作，并由此實(shí)現(xiàn)冷端補(bǔ)償，并由此促進(jìn)相關(guān)數(shù)據(jù)的采集、分析工作。

通過(guò)對(duì)于上圖進(jìn)行分析可以得知：該系統(tǒng)在運(yùn)行的過(guò)程中主要借助熱電耦溫度傳感器對(duì)燒結(jié)爐溫度進(jìn)行收集、并由此傳輸至PLC控制器中，并由此實(shí)現(xiàn)了對(duì)于系統(tǒng)溫度設(shè)定值、采集值的對(duì)比工作，從而由此實(shí)現(xiàn)了對(duì)于閉環(huán)控制系統(tǒng)的構(gòu)建，從而促進(jìn)溫度控制精確度的提升。一般而言，該系統(tǒng)在運(yùn)行的過(guò)程中能夠有效的滿(mǎn)足燒結(jié)材料的不同熱處理制度要求，從而由此實(shí)現(xiàn)了對(duì)于溫度調(diào)節(jié)作業(yè)效率的提升，并由此提高爐溫調(diào)節(jié)的靈活性。

四、PLC控制溫度的軟件分析

1.溫度參數(shù)補(bǔ)償

燒結(jié)爐在運(yùn)行的過(guò)程中，其溫度指示準(zhǔn)確性與否往往對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)效益產(chǎn)生較大的影響。事實(shí)上，燒結(jié)爐在運(yùn)行的過(guò)程中往往因?yàn)閷?dǎo)致熱電耦長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，故而導(dǎo)致測(cè)量誤差問(wèn)題出現(xiàn)，并對(duì)燒結(jié)爐的溫度控制性能產(chǎn)生較大的影響。

基于此，技術(shù)人員需要對(duì)超差熱電耦進(jìn)行更換工作，確保差值的誤差控制在范圍之內(nèi)，從而由此實(shí)現(xiàn)對(duì)于溫度指示的校正，促進(jìn)測(cè)量準(zhǔn)確性的提升，帶動(dòng)溫度控制精度、穩(wěn)定性的提升，促進(jìn)系統(tǒng)溫度控制效益的提升。

2.加熱控制

該系統(tǒng)在運(yùn)行的過(guò)程中往往還可以進(jìn)行加熱控制工作。在加熱控制作業(yè)開(kāi)展的過(guò)程中，工作人員需要就升溫、保溫時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行科學(xué)化的設(shè)置，從而由此實(shí)現(xiàn)參系統(tǒng)調(diào)整加熱輸出效益的提升。

此外，該系統(tǒng)的構(gòu)建、完善能夠在最大程度上實(shí)現(xiàn)對(duì)于加熱區(qū)溫度參數(shù)的監(jiān)控。此外，工作人員在實(shí)際的處理過(guò)程中需要依照工藝要求，對(duì)輸入程序進(jìn)行控制。在系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程中，若相關(guān)參數(shù)需要調(diào)整，則需要工作人員對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

3.加熱曲線(xiàn)

該系統(tǒng)在運(yùn)行的過(guò)程中，能夠借助人機(jī)界面為管理人員展示加熱曲線(xiàn)，從而以此為基礎(chǔ)讓工作人員對(duì)各個(gè)加熱區(qū)的溫度曲線(xiàn)進(jìn)行記錄，從而了解溫度控制性能以及系統(tǒng)溫度控制的響應(yīng)速度。

五、結(jié)束語(yǔ)

為了進(jìn)一步促進(jìn)我國(guó)燒結(jié)生產(chǎn)效率的提升，技術(shù)人員在實(shí)際的作業(yè)過(guò)程中需要加強(qiáng)對(duì)于PLC技術(shù)的運(yùn)用，從而由此實(shí)現(xiàn)對(duì)于燒結(jié)爐溫度的合理化控制。本文基于此，分析探討PLC技術(shù)概念以及PLC技術(shù)特點(diǎn)，并就燒結(jié)爐控制系統(tǒng)組成及原理進(jìn)行分析，最后論述了PLC控制燒結(jié)爐溫度的控制系統(tǒng)，并就PLC控制溫度的軟件進(jìn)行分析（溫度參數(shù)補(bǔ)償、加熱控制、加熱曲線(xiàn)）。筆者認(rèn)為隨著相關(guān)措施的落實(shí)到位以及技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)的PLC技術(shù)必將能夠在燒結(jié)爐中的獲得廣泛的運(yùn)用，并由此促進(jìn)燒結(jié)爐溫度的合理化控制，促進(jìn)燒結(jié)生產(chǎn)效率、質(zhì)量的提升，為我國(guó)工業(yè)化的發(fā)展起到促進(jìn)作用。

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