祥光銅業(yè)：以匠人精神守護藍天碧水

陽谷祥光銅業(yè)有限公司（以下簡稱“祥光銅業(yè)”）成立于2005年1月，位于以祥光銅業(yè)為龍頭的國家級生態(tài)工業(yè)示范園區(qū)——山東陽谷祥光生態(tài)工業(yè)園內(nèi)，是中國第一家采用閃速熔煉和閃速吹煉工藝的生態(tài)銅冶煉企業(yè)，擁有世界上單系統(tǒng)產(chǎn)能最大、技術最先進的生態(tài)銅冶煉廠。祥光銅業(yè)一次規(guī)劃，分步實施，于2011年6月全面建成投產(chǎn)，規(guī)模為年產(chǎn)陰極銅50萬噸、黃金20噸、白銀600噸、硫酸170萬噸、稀散稀貴金屬1000噸。2016年，祥光銅業(yè)實現(xiàn)銷售收入321億元。

祥光銅業(yè)完成技術創(chuàng)新項目300多項，取得專利技術100余項，多項科研成果先后獲得山東省科技進步一等獎、山東省技術發(fā)明一等獎、中國有色金屬工業(yè)科學技術一等獎、國家科學技術進步二等獎；“一種脈動旋流法銅冶煉工藝與裝置”專利榮獲第16屆中國專利獎金獎，填補了有色金屬行業(yè)金獎空白；粗銅自氧化還原精煉技術、旋浮銅冶煉節(jié)能技術、節(jié)能高效強化電解平行流技術先后入選《國家重點節(jié)能技術推廣目錄》。

憑借技術、環(huán)保、節(jié)能優(yōu)勢，祥光銅業(yè)先后被國家發(fā)改委列入符合《銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件》的七家企業(yè)之一，被商務部、海關總署列入獲準銅精礦加工貿(mào)易的七家企業(yè)之一，被環(huán)境保護部評為十家“國家環(huán)境友好工程”之一，被工信部、科技部、財政部聯(lián)合評定為第一批“資源節(jié)約型和環(huán)境友好型試點企業(yè)”，被工信部確定為“國家級信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)”等稱號，榮獲2012年度山東省省長質(zhì)量獎和2016年度中國企業(yè)社會責任綠色環(huán)保獎等，是國內(nèi)同行業(yè)中最早獲得質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、能源管理體系四標一體認證的企業(yè)之一。

2009年6月27日，原國務院總理溫家寶蒞臨山東視察聽取劉學景董事長匯報后指出：祥光銅業(yè)的經(jīng)驗確實寶貴，突破了兩個“閃速”技術，節(jié)約了能源，環(huán)保比較好，確實是一個先進、環(huán)保、節(jié)能、高效的銅冶煉企業(yè)。

多措并舉創(chuàng)建生態(tài)文明企業(yè)

生態(tài)環(huán)保是祥光銅業(yè)立企之本、發(fā)展之源。一直以來，祥光銅業(yè)秉持誠信、智慧、生態(tài)、創(chuàng)新的經(jīng)營信條，堅持“安全環(huán)保是公司的底線、紅線和生命線”管控理念，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，有效推進生態(tài)文明企業(yè)建設。

采用先進技術促進節(jié)能減排

本著高起點、高標準建設項目的原則，本著對父老鄉(xiāng)親、周邊生態(tài)環(huán)境負責的態(tài)度，2005年，祥光銅業(yè)果斷決策在國內(nèi)首次采用被譽為世界上最先進、環(huán)保、節(jié)能的“雙閃”銅冶煉技術，并通過對“雙閃”技術的引進、吸收、消化、再創(chuàng)新，自主創(chuàng)新研發(fā)旋浮銅冶煉節(jié)能技術、粗銅自氧化還原精煉技術，使生產(chǎn)工藝更加優(yōu)化，生產(chǎn)過程更加環(huán)保、節(jié)能,有效解決了傳統(tǒng)銅冶煉工藝過程中低空污染和高耗能問題；在冶煉煙氣制酸系統(tǒng)采用高濃度SO2轉(zhuǎn)化技術（LURECTM），大大提高了冶煉煙氣中SO2的轉(zhuǎn)化率（大于99.96%），使冶煉煙氣制酸系統(tǒng)具有硫回收率高、尾氣中SO2排放濃度低的特點。

正是因為采用了先進技術、工藝，祥光銅業(yè)粗銅工藝綜合能耗、陽極銅工藝綜合能耗等均優(yōu)于GB21248標準中單位產(chǎn)品能耗先進值,硫的回收率、工業(yè)用水重復利用率等均優(yōu)于HJ558標準中一級值，這標志著祥光銅業(yè)“生態(tài)煉銅”能力達國際先進水平。

將循環(huán)理念貫穿生產(chǎn)過程

自建廠以來，祥光銅業(yè)堅持“減量化、再利用、資源化”原則，將循環(huán)理念貫穿于整個生產(chǎn)過程，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，積極推進清潔生產(chǎn)，經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益明顯。

祥光銅業(yè)堅持源頭預防的原則，先后投資4.6億元用于一、二期工程配套環(huán)保設施建設，各類環(huán)保設施160余臺（套）環(huán)保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用，且均通過環(huán)保部組織的竣工驗收。

通過全封閉負壓冶煉方式，冶煉煙氣經(jīng)余熱回收、除塵凈化后轉(zhuǎn)化生產(chǎn)硫酸，尾氣中二氧化硫、顆粒物排放濃度為國家標準的40%；生產(chǎn)用水以工業(yè)園區(qū)污水處理廠處理后的中水為水源，生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后全部回用實現(xiàn)零排放，水重復利用率達98%以上；冶煉過程配套建設有6套余熱鍋爐和1座余熱發(fā)電站，回收的煙氣余熱年可發(fā)電5400萬千瓦時。

對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熔煉爐渣及電解陽極泥，祥光銅業(yè)采用措施進行資源綜合利用，做到“吃干榨凈”。

一是對于熔煉爐渣，祥光銅業(yè)投資.2億元，采用緩冷、破碎、球磨、浮選工藝回收熔煉爐渣中的銅，使爐渣中銅含量從1.2～2.3%降至0.26%～0.35%，年可從爐渣中回收銅1萬噸左右，選銅后的尾渣外售作為生產(chǎn)水泥的原料，使爐渣100%得到利用。

二是對于電解精煉過程中產(chǎn)生的陽極泥，祥光銅業(yè)先后投資3.5億元，采用浸出、卡爾多爐熔煉、精煉等工藝回收金、銀等貴金屬；同時，對于伴生的鉑、鈀、碲、鉍、硒、錸等稀散稀貴金屬，通過理論研究、技術開發(fā)、裝備研制、工業(yè)試驗生產(chǎn)，祥光銅業(yè)突破了深度綜合回收關鍵技術難題，對伴生稀散稀貴金屬進行有效綜合回收，且2016年申報的《有色冶金工業(yè)伴生稀散稀貴金屬清潔高效提取關鍵技術及應用》榮獲中國有色金屬工業(yè)科學技術一等獎。

持續(xù)改造滿足環(huán)保新要求

隨著環(huán)保要求的日益提升，本著早動手、早準備的原則，近兩年以來，祥光銅業(yè)先后投資2.0億元用于環(huán)保設施提標升級改造和煙灰綜合利用。2015年，利用年度檢修機會，投資0.8億元，對干燥煙氣、豎爐保溫爐煙氣、環(huán)集煙氣治理設施及煙氣制酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進行提標改造，改造后外排煙氣煙塵、二氧化硫濃度在原有基礎上分別降低了40%、50%。2016年，投資1.2億元，自主研發(fā)冶煉煙灰綜合利用回收工藝并建設生產(chǎn)運行，不但使冶煉過程通過電除塵、布袋除塵等措施收集的煙塵中銅、金、銀、鉛等有價金屬得到綜合回收，而且進一步提高了陽極銅、陰極銅質(zhì)量。2017年，祥光銅業(yè)將再投資2.5億元，啟動實施冶煉過程煙氣超低排放改造和廢水綜合利用改造，改造實施后外排煙氣中煙塵、二氧化硫濃度將分別控制在5毫克每立方米和50 毫克每立方米以內(nèi)，年可節(jié)水100萬立方米。

明確環(huán)保職責，強化過程管控

祥光銅業(yè)成立以董事長為主任的環(huán)保管理委員會，全面負責公司重大環(huán)保決策；設置專職環(huán)保管理機構—安全環(huán)保部，負責公司日常環(huán)保監(jiān)督管理；建立了公司、廠部、車間三級環(huán)保工作責任體系，明確各層級員工環(huán)保職責，構建主要負責人環(huán)保負總責、分管負責人具體負責、環(huán)保管理部門專人負責、各單位齊抓共管的工作格局；建立健全環(huán)保管理制度，強化環(huán)保過程管控，加強監(jiān)測、維護管理，實行周通報、月考核、年總結(jié)，確保各類環(huán)保設施穩(wěn)定運行、實時監(jiān)控、達標排放；加強應急管理，編制實施環(huán)境應急預案和現(xiàn)場處置方案，完善應急救援物資和裝備，提高突發(fā)環(huán)境事件應急處置能力。