陳猛

新工廠建設(shè)是從無到有的過程，信息化建設(shè)要想推行好需要有整體規(guī)劃的能力，采用分步實施的策略，清晰定位信息化建設(shè)目標，自下而上或者自上而下地理順各個系統(tǒng)的關(guān)系，進而優(yōu)化工廠的流程控制，達到事半功倍的效果，信息化建設(shè)不是一蹴而就的工程，需要持續(xù)優(yōu)化與改善。

【關(guān)鍵詞】互聯(lián) 物聯(lián) 工業(yè)制造

1 前言

在工業(yè)4.0和互連網(wǎng)+的時代，制造業(yè)企業(yè)的運營越來越依靠信息技術(shù)，需要將生產(chǎn)線體設(shè)備、物料、工裝、運輸車輛、產(chǎn)品本身等通過物聯(lián)網(wǎng)標示統(tǒng)一管理起來，才能將采集的工業(yè)大數(shù)據(jù)有序管理，具備進一步挖掘的價值，為預(yù)測分析、實時監(jiān)控、智能提醒、客戶自定義、快速定位等需求服務(wù)。推動移動互連、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)制造結(jié)合，促進電子商務(wù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

2 新工廠信息化建設(shè)的規(guī)劃

整體規(guī)劃會結(jié)合信息化已有的項目和TO-BE的業(yè)務(wù)藍圖，初期以成熟的平臺為基礎(chǔ)，中期做業(yè)務(wù)契合度的調(diào)整，后期引入并建設(shè)新技術(shù)平臺，將工廠整體流程貫通與協(xié)同。IT技術(shù)引領(lǐng)，業(yè)務(wù)融合跟進，IT的目的是提升產(chǎn)品的質(zhì)量，降低整體成本，防止制造過程中的問題，高效提升研供產(chǎn)銷服的各個環(huán)節(jié)的流程效率，再造業(yè)務(wù)流程，積累各類知識與發(fā)掘成功案例，進行智能報表分析達成有效支持運營決策的效果，為后面的大數(shù)據(jù)分析，智能工廠、智能樓宇、智能物品、智能汽車產(chǎn)品服務(wù)。

工業(yè)4.0的核心就是信息物理系統(tǒng)，信息指的就是軟件，物理是指硬件，軟件的信息化+硬件的自動化=信息物理系統(tǒng)的智能化。

智能工廠由物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)成，而基礎(chǔ)就是基礎(chǔ)架構(gòu)，基礎(chǔ)架構(gòu)由新的中心機房支撐，包含路由器、交換機、硬件防火墻、服務(wù)器、核心網(wǎng)絡(luò)、中間配線系統(tǒng)、傳輸線纜、空調(diào)系統(tǒng)、UPS等系統(tǒng)組成。在各個樓宇會由其他小型機房組成，主要負責(zé)交換任務(wù)，網(wǎng)絡(luò)訪問控制及網(wǎng)格服務(wù)。

工廠中根據(jù)用戶需求需要有安東顯示系統(tǒng)，多媒體廣播系統(tǒng)，智能燈光控制系統(tǒng)，自動化控制門禁系統(tǒng)，RFID識別系統(tǒng)，無線掃描設(shè)備，智能識別監(jiān)控系統(tǒng)。

初期需要接口工廠建設(shè)的工建單位，提前規(guī)劃好所有的架構(gòu)標準，走線模式，可以參考國家級信息化工程標準，以前的項目經(jīng)驗告訴我們需要提升一步到位的能力，否則后期架構(gòu)的變化與重構(gòu)將會傷筋動骨，我們可以去考察先進的工廠布局方式，對標其建設(shè)與改善思路，適度超前現(xiàn)有普遍標準，讓工廠建設(shè)有擴展性，優(yōu)良的工廠總線將留好未來的接口，合適的時候可以進行廠房再次改造與產(chǎn)量提升。全方位整體詳細規(guī)劃，分步驟分階段實現(xiàn)具體功能，既能保障投產(chǎn)的周期，實時支持生產(chǎn)物流的進行，也可以留足未來發(fā)展提升的空間。

在硬件有保障的基礎(chǔ)上，需要聯(lián)合通信公司，進行全方位網(wǎng)絡(luò)覆蓋，需要能夠?qū)崟r通信與聯(lián)系，在4G正在推廣的時候，工廠運營需要保證全方位的隨時隨地良好的通信信號，可以聯(lián)合進行信號塔選址與建設(shè)，主要的樓宇能夠有Wi-Fi覆蓋，保證各種終端設(shè)備的聯(lián)合接入與大量并發(fā)通訊的順暢，同時需要做好信息安全保障，讓信息加密后暢通流轉(zhuǎn)，且不會被各種設(shè)備進行截獲破解，對于初期的帶寬需要做足充分評估。

一旦在中心機房、硬件及通信完成后，需要開始隨著生產(chǎn)線的建設(shè)，提前設(shè)置好各種信息點，信息點的建立為的是關(guān)鍵工位都能夠及時通信，不再建議都用大型機柜，占地多，費用高，可以在非關(guān)鍵工位引入移動設(shè)備或者虛擬化設(shè)備，如平板電腦或者虛擬化云桌面，在物流區(qū)域可以搭設(shè)無線基站，實現(xiàn)PDA與掃描槍的結(jié)合，出入庫環(huán)節(jié)利用RFID門即可實現(xiàn)，物品位置移動即為物品出入數(shù)量統(tǒng)計，從而支持大物流的運轉(zhuǎn)，并且在物流區(qū)可以取消微機室，改用平板電腦在到貨區(qū)的訂單接收和發(fā)貨區(qū)的發(fā)運開始，做好良好的批次管理，使整車廠與周圍零部件供貨公司的協(xié)同，推進大供應(yīng)模式的實現(xiàn)。

硬件通訊完成招投標后，可以著手進行核心信息系統(tǒng)建設(shè)，新工廠信息系統(tǒng)將不會延續(xù)原有工廠的模式逐漸增加子系統(tǒng)，然后打通相關(guān)環(huán)節(jié)的方式。而是應(yīng)該選擇基于ERP系統(tǒng)為核心，拓展執(zhí)行層系統(tǒng)例如生產(chǎn)MES系統(tǒng)，物流SCM系統(tǒng)，搭建供應(yīng)商SRM、SIP等系統(tǒng)，下層支撐是人力HR系統(tǒng)，將人員組織和薪酬、考核、考勤管理起來，OA系統(tǒng)緊密聯(lián)系各個流程環(huán)節(jié)，打通各個部門的信息流轉(zhuǎn)通道，并建立信息門戶展現(xiàn)個性化內(nèi)容，將自開發(fā)平臺的內(nèi)容在新工廠進行定制化的落地，逐步解決合同管理，移動設(shè)備監(jiān)控，員工日常類別的需求，同時考慮后期上臨采系統(tǒng)解決ERP系統(tǒng)以外的臨采物資采購問題，依靠EAM系統(tǒng)解決設(shè)備采買、管理及維護的全生命周期管理，針對核心財務(wù)之外的財務(wù)核算可以考慮用EAS財務(wù)模塊解決，在新工廠的物流中心推廣WMS系統(tǒng)解決倉儲問題，用TMS解決外物流成品的配送功能。通過客戶關(guān)系軟件，CRM建立客戶的詳細信息，并通過與生產(chǎn)、物流系統(tǒng)的互動，將產(chǎn)品信息盡早通知客戶知曉，并利用移動終端目視化產(chǎn)品的進度與個性化定制產(chǎn)品的特性，自動生成訂單傳遞到工廠，進而實現(xiàn)工廠的定制化直銷生產(chǎn)，實現(xiàn)從客戶到工廠直接的信息傳遞。

信息系統(tǒng)依托于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和流程再造，這樣統(tǒng)一主數(shù)據(jù)管理可以依托先期規(guī)劃在后期逐步實現(xiàn)，將數(shù)據(jù)標準漸漸達成集團統(tǒng)一，并在整個組織范圍內(nèi)共享編碼信息，進而提供給各個信息系統(tǒng)。流程再造依托于業(yè)務(wù)部門，但是IT組必須和業(yè)務(wù)部門深度融合做此事，需要在組織范圍內(nèi)統(tǒng)一流程，細化流程，優(yōu)化流程，此事必須組織的高層參與，并且發(fā)揮決策性作用。未來流程門戶BPM將發(fā)揮組織的核心管理職能，憑借華為等公司的管理經(jīng)驗，新工廠的流程再造，需要走先僵化，再固化，再優(yōu)化的道路，并且流程在新工廠核心信息化中將起到信息流、資金流、物流的方向性指引作用。

3 總結(jié)

新工廠建設(shè)需要從頭開始，摸準工廠定位與工藝流程，在適度超前的基礎(chǔ)上規(guī)劃信息化，反復(fù)與業(yè)務(wù)方探討具體實現(xiàn)，才能形成最后的信息化藍圖，在信息與業(yè)務(wù)的通力合作下，推進系統(tǒng)的最終落地實現(xiàn)。

參考文獻

[1]烏爾里?！ど吕?工業(yè)4.0[M].機械工業(yè)出版社，2014.

[2]ioter工業(yè)4.0的關(guān)鍵軟件、傳感器和通信系統(tǒng)集成于物理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)[J].物聯(lián)網(wǎng)在線，2005.

作者單位

長城汽車股份有限公司 河北省保定市 071000