摘要：本文對(duì)大體積混凝土工程中常見的一些裂紋問題進(jìn)行了探討分析，并針對(duì)具體情況提出了與之相對(duì)應(yīng)的預(yù)防和處理措施。

關(guān)鍵詞：混凝土裂紋；分析；處理；預(yù)防

1、混凝土裂紋產(chǎn)生的原因

結(jié)構(gòu)物混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，主要有以下幾種：（1）混凝土在硬化的過程中，由于干縮引起體積變形在受到約束時(shí)產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度一般較大；（2）大體積混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大，使混凝土的形變超過極限引起裂縫；（3）在厚度較大的構(gòu)件中，由于混凝土振搗不密實(shí)，在初凝前發(fā)生小量塑性沉降引起的裂縫；（4）表面覆蓋養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不到位，受到太陽暴曬產(chǎn)生裂縫；（5）在高溫、大風(fēng)天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

2、混凝土裂紋處理措施

隨著裂紋施工處理經(jīng)驗(yàn)的不斷更新，現(xiàn)在混凝土裂紋修補(bǔ)的方法有：表面修補(bǔ)法、灌漿嵌紋封堵法等，其中灌漿嵌紋封堵法又可分為壓力注漿法、涂膜封閉法和開槽填補(bǔ)法三種。

1、低壓注漿法適用于寬度為0.2mm以上的混凝土裂紋修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂紋清理—粘貼注漿咀和封閉裂紋—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。

當(dāng)裂紋數(shù)量較多時(shí)，先要在預(yù)計(jì)要貼的裂紋位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封紋用漿沿裂紋來回涂刷。使裂紋封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小紋，粘貼注漿咀用膠包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時(shí)漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，根據(jù)氣溫的高底確定注漿時(shí)間。操作時(shí)先用補(bǔ)紋器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動(dòng)補(bǔ)紋器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂紋，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)紋器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平紋一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。

2、涂膜封閉法適用于寬度小于0.2mm的微細(xì)裂紋的修補(bǔ)，工序?yàn)椋呵鍜摺文佔(zhàn)印克⒌讓油苛稀克⒅鲗油苛稀空置鎸印?/p>

混凝土表面裂紋、氣孔和缺陷先用膩?zhàn)樱ɑ炷列扪a(bǔ)膠：粉料=1：1.8～2.0）填充補(bǔ)平，待干后用砂布磨平，再進(jìn)行底層涂刷（混凝土修補(bǔ)膠：粉料=1：0.7～0.8），涂料在使用前要通過鐵窗紗過濾，除去雜質(zhì)和團(tuán)塊。主層涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且兩次涂刷方向最好是相互垂直。

3、混凝土裂紋預(yù)防措施

3.1采取降低水化熱的措施

①對(duì)于混凝土攪拌用水采取搭設(shè)遮陽棚，盡可能降低混凝土出機(jī)溫度，如氣溫較高時(shí)采取對(duì)模板表面噴水進(jìn)行降溫，從而降低混凝土入模溫度。

②在滿足混凝土可泵送的前提下，盡可能選擇小坍落度的混凝土，減小混凝土的收縮率，從而降低出現(xiàn)裂紋的可能性。

③混凝土澆筑避開溫度較高時(shí)間段，選擇在下午16：00～上午9：00溫度較低時(shí)間段進(jìn)行澆筑，澆筑方量不宜超過300方。

④盡可能放慢混凝土澆筑速度，同時(shí)控制好兩層澆筑間隔時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫，通過延長混凝土澆筑時(shí)間讓先澆筑混凝土施放一部分水化熱，從而減小混凝土芯部溫度值，降低產(chǎn)生溫差裂紋的可能性?；炷翝仓r(shí)多點(diǎn)布料，避免使用振動(dòng)棒趕料。

⑤配合比調(diào)整：為進(jìn)一步降低混凝土水化熱，適當(dāng)降低單方混凝土水泥用量，提高粉煤灰摻量，適當(dāng)提高混凝土含氣量，摻加緩凝型減水劑。

3.2將箍筋調(diào)整為同直徑螺紋鋼筋，增強(qiáng)混凝土抗拉強(qiáng)度，防止因溫度應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。

3.3做好混凝土帶模養(yǎng)護(hù)工作

混凝土澆筑完成初凝后，覆蓋保濕土工布，放置塑料水桶灑水養(yǎng)護(hù)，拉桿松開后，讓水沿模板與混凝土間縫隙下滲，做好混凝土表面保濕養(yǎng)護(hù)工作。

3.4推遲拆模時(shí)間

盡可能延長模板內(nèi)混凝土保溫保濕時(shí)間，根據(jù)測(cè)溫情況指導(dǎo)混凝土拆模時(shí)間，待混凝土芯部溫度已顯著下降方可松模板拉桿，待拉桿全部松除后再分塊拆除模板。現(xiàn)場(chǎng)控制拆模時(shí)混凝土芯部溫度不大于60℃，，拆模宜選擇在當(dāng)天溫度較高時(shí)段進(jìn)行，重點(diǎn)控制混凝土表層溫度與環(huán)境溫度溫差小于20℃。

3.5模板拆除環(huán)境條件

在控制好模板拆除時(shí)間的同時(shí)，還應(yīng)選擇在環(huán)境溫度較高、風(fēng)力較小的時(shí)間段拆模，大風(fēng)、下雨時(shí)段嚴(yán)禁模板拆除；拆模時(shí)應(yīng)緩慢脫模，以降低混凝土表面熱量散失速度。

3.6及時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作

模板拆除一節(jié)后及時(shí)采用塑料薄膜包裹，灑水養(yǎng)護(hù)，盡可能減小拆模過程中混凝土無養(yǎng)護(hù)時(shí)間。待模板全部拆除后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)使用與環(huán)境溫度相同的水，嚴(yán)禁直接使用溫度較低的井水，且養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)持續(xù)，嚴(yán)禁出現(xiàn)干濕循環(huán)現(xiàn)象。

4、混凝土裂紋處理質(zhì)量保證措施

4.1采用的主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其外觀、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗(yàn)收，并按照規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)滿足性能指標(biāo)后放可使用。

4.2正式施工前，應(yīng)通過試驗(yàn)確定封縫膠、注漿膠的配合比，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制，配制應(yīng)稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻，以保證施工質(zhì)量。

4.3封縫膠、注漿膠等配制過程中應(yīng)攪拌均勻，現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝固。

4.4在注漿過程中，發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象時(shí)，將漏漿部位用速凝封縫膠封閉。

4.5裂紋表面清理質(zhì)量、注漿嘴粘貼質(zhì)量、封縫外面質(zhì)量、混凝土表面清理質(zhì)量、涂層外觀質(zhì)量檢查方法采用目視法。

4.6將壓縮空氣注入注漿嘴，檢查有無滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)漏氣部位，重新用封縫膠進(jìn)行封閉。

4.7保壓注漿保壓時(shí)間必須滿足規(guī)范要求，保證注漿漿液飽滿。

5、結(jié)束語

總之，裂紋是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。