摘要：鋼筋混凝土基礎(chǔ)是目前普遍采用的一種基礎(chǔ)形式。鋼筋與混凝土的配合使用可提高構(gòu)建的強(qiáng)度和作用性能。鋼筋混凝土基礎(chǔ)可分為獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、板基礎(chǔ)等。條形基礎(chǔ)是指基礎(chǔ)長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于寬度的一種基礎(chǔ)形式。板式基礎(chǔ)的特點(diǎn)是板厚，有的可達(dá)1m。澆筑時(shí)作為大體積混凝土施工，應(yīng)考慮施工措施。下面分別說說鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、板基礎(chǔ)的施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：建筑工程；鋼筋混凝土；施工技術(shù)

建筑工程中，基礎(chǔ)類型很多、材料很多、分類也較多。通常用鋼筋混凝土修建的基礎(chǔ)稱為擴(kuò)展基礎(chǔ)，即鋼筋混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)中配置了鋼筋，使基礎(chǔ)的強(qiáng)度、耐久性和抗凍性、抗彎性能，都得到了很大的提高。因此目前鋼筋混凝土基礎(chǔ)應(yīng)用廣泛。

1、建筑工程中獨(dú)立基礎(chǔ)施工技術(shù)

獨(dú)立基礎(chǔ)即框架或框支結(jié)構(gòu)中框架或框支柱的柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。其施工工藝流程：澆筑混凝土墊層基礎(chǔ)彈線支基礎(chǔ)側(cè)模板綁鋼筋立柱主筋澆筑混凝土。

（1）施工準(zhǔn)備：仔細(xì)閱讀圖紙，確定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，做好施工配合比，根據(jù)基礎(chǔ)的尺寸選擇不同型號(hào)的鋼模板。采用木模板的要制作好各種尺寸的模板，放線員在澆筑好的基礎(chǔ)墊層上彈出基礎(chǔ)外邊線及臺(tái)階線。（2）模板安裝：逆差基礎(chǔ)的模板主要是側(cè)模板，可以用墊層直接當(dāng)作底模。在支模板時(shí)要考慮混凝土流性的側(cè)壓力，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生脹模現(xiàn)象。（3）綁扎鋼筋：綁扎前要按圖紙計(jì)算下料長度進(jìn)行鋼筋配料，下料時(shí)要考慮鋼筋因彎曲或彎折產(chǎn)生的變化，并考慮混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎折的規(guī)定，計(jì)算下料長度。（4）澆筑混凝土：混凝土澆筑前要對(duì)模板工程和鋼筋工程進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前模內(nèi)的垃圾要清理干凈，基礎(chǔ)底部要澆水潤濕，但不要有積水，施工中要確保配合比準(zhǔn)確，計(jì)量認(rèn)真并控制好混凝土的坍落度。（5）模板拆除：側(cè)模的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損壞。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后2h在自然條件下平均氣溫高于15℃，就要進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保證水泥水化作用所需要的適當(dāng)濕度和溫度條件，混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑，礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得小于14d；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的狀態(tài)來決定。在有條件的情況下，可采用不透水和氣的薄膜（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜將混凝土表面展露的嚴(yán)實(shí)并完好無損的包裹起來，在混凝土不缺失水的情況下得到更好地養(yǎng)護(hù)。

2、建筑工程中條形基礎(chǔ)施工技術(shù)

條形基礎(chǔ)的鋼筋模板工程與獨(dú)立基礎(chǔ)的施工工藝基本相同，但混凝土澆筑方面施工方法略有不同。

（1）澆筑：根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線；如果采用原槽土模時(shí)，應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯(cuò)打入長10cm左右的標(biāo)桿，并露出2～3cm，標(biāo)桿面與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平，標(biāo)桿之間的距離約3 m左右。（2）分層連續(xù)澆筑：根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)筑混凝土，一般不留施工縫。各段各層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在2～3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。

3、板式筏板鋼筋混凝土基礎(chǔ)

（1）板式基礎(chǔ)：板式基礎(chǔ)的特點(diǎn)是板厚，有的可達(dá)1m。澆筑時(shí)作為大體積混凝土施工，要考慮施工措施。施工放線時(shí)應(yīng)注意的是：在大面積墊層澆筑平整后，放線工作主要把柱子的位置要準(zhǔn)確放出。放完后經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤才能綁扎。柱子框線要明顯，若設(shè)置后澆帶的，也要把后澆帶的線放出并有明顯標(biāo)志。

（2）鋼筋綁扎：一般均為上下兩層鋼筋，每層都有縱橫兩個(gè)方向的上下皮鋼筋。應(yīng)根據(jù)圖紙上的方向規(guī)格準(zhǔn)確綁扎，并要進(jìn)行認(rèn)真核查做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。架空上下兩層要相當(dāng)數(shù)量的撐鐵，撐鐵規(guī)格應(yīng)不小于20mm。柱子插筋位置要準(zhǔn)確，事后要核查。

（3）模板安裝：主要考慮隨深度增加所產(chǎn)生的混凝土側(cè)壓力逐漸增大，要做好側(cè)模支護(hù)工作和整體加固防止出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。

（4）混凝土澆筑：清理模板內(nèi)的雜物，澆水潤濕。由于基礎(chǔ)厚且面積大可按大體積混凝土施工。大體積混凝土的特點(diǎn)是由于體積大，水化熱熱量大，而造成內(nèi)部升溫很高，容易由于內(nèi)外溫差過大造成混凝土裂縫。澆筑時(shí)要采取分層澆筑的措施，以便隨時(shí)散發(fā)水泥水化熱。大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層夯實(shí)，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。在特殊的情況下可以留有基礎(chǔ)后澆帶，即在大體積混凝土基礎(chǔ)中預(yù)留有一條后澆的施工縫，將整塊大體積混凝土分成兩塊或若干塊澆筑，待所澆筑的混凝土經(jīng)一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)干縮后，再在預(yù)留的后澆帶中澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個(gè)整體?；A(chǔ)后澆帶的澆筑，考慮到補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹效應(yīng)，當(dāng)后澆帶的直徑長度大于50m時(shí)，混凝土要分兩次澆筑，時(shí)間間隔為5～7d，要求混凝土振搗密實(shí)，防止漏振，也避免過振?；炷翝仓?，在硬化前1～2h，應(yīng)及時(shí)抹壓，以防沉降裂縫的產(chǎn)生。澆筑方案應(yīng)根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等全體情況，選用適合的方式。后澆帶一般是大體積混凝土縱向長度50m時(shí)在中間人為設(shè)置的施工縫。該部分的寬度由設(shè)計(jì)確定，一般寬為80～100cm，深度等于大體積混凝土的厚度。該部分分開的兩段中的鋼筋按圖紙連續(xù)而不斷開，支模時(shí)，要將橫向鋼筋先不綁，縱向鋼筋割斷若干根開洞使人能進(jìn)入后澆帶內(nèi)支模操作，待兩邊混凝土澆完后，拆除模板并按設(shè)計(jì)規(guī)定的間隔時(shí)間到可澆灌時(shí)，將后洗帶內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤，焊好開洞的鋼筋，綁好該部分橫向鋼筋，即可澆灌混凝土。

4、結(jié)束語

鋼筋混凝土施工的每一道工序都并不是有著極高的操作要求和苛刻復(fù)雜的技術(shù)，但一環(huán)扣一環(huán)均有著自己自身的特點(diǎn)且相互作用，任何一個(gè)看似不起眼的小問題都可能引起整個(gè)鋼筋混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降。故而，只有對(duì)鋼筋混凝土制作的各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制都要保證其工序保質(zhì)保量的有序進(jìn)行，這樣才能夠作出整個(gè)建筑工程質(zhì)量都過硬的工程項(xiàng)目。

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