摘要：本文結合某工程實例，主要分析了鉆孔灌注樁的施工工藝，總結了鉆孔灌注樁施工的關鍵技術措施，可供類似工程參考。

關鍵詞：高層建筑；鉆孔灌注樁；施工技術；水下混凝土灌注

1、工程概況

該工程基地占地22761.7m2，本工程為一期工程。一期共建2幢18層住宅樓、一幢8層住宅樓、1座地下二層車庫、一座一層垃圾壓縮站?？偨ㄖ娣e85738.2m2，地上建筑面積63046.33m2，地下建筑面積22691.87m2。設計嚴密的基坑圍護體系，基坑圍護采用地下連續(xù)墻及鉆孔灌注樁，內部設三道支撐，確?；拥陌踩?，也確保了管線的相對安全。

2、鉆孔灌注施工工藝及主要技術措施

2.1成樁工藝

圖1-1GPS-10型鉆機成樁工藝圖

圖1-2GPS-10型鉆機立柱樁成樁工藝圖

2.2測量定位

運用全站儀來進行測量和定位，在工程測量時，其基準點選在混凝土澆筑固定，并對其防護標志做好相應安裝，避免因重物的碰撞或者車輛碾壓而致使其出現移位現象，基準點在進行安裝時，必須保證其在視線范圍內不會出現物體變形，測設點均需要通過混凝土來實施有效的保護。在對樁位進行測定之前，首先應當對建筑物的基點進行復校，并進行測量閉合。

明確紅線與基點之間的關系，保證其控制在誤差范圍內，再進行樁位的測定。在對樁位進行測量時，將其分為3次，在對護筒前進行挖埋處理時，需要進行1次測量，在實施護筒埋設處理之后，還需再次對護筒中心與樁位之間的偏差進行測量，保證控制在50mm范圍內，并落實好相應的樁位標志，再采用水準儀來實現對護筒標高的測量，做好相應的測量記錄，在鉆機到位之后即可進行第3次的測量，同時對樁芯做好相應標記。

2.3埋設護筒

在工程樁設置相應的孔口護筒用于對孔口進行保護處理，針對上部雜填松散物進行隔離處理，避免孔口出現塌陷是非常重要的措施，同時也是控制定位，對基準點進行標高控制的關鍵。為此，每根工程樁在施工處理之前，必須做好護筒埋設處理，護筒必須選擇比樁徑大10cm的鋼制護筒，埋入深度必須保證雜填土能夠得到滿足，以有效避免孔口塌陷為最佳，在護筒的外周間隙粘土進行回填處理，并將其充分搗實，進而更好的保證護筒具有較高的穩(wěn)定性。

2.4鉆機就位

當鉆機在到位之后，對轉盤的中心進行調整使其能夠對準樁中心，且必須將偏差控制在15mm以內，保證轉盤始終保持水平，并確保轉盤、天平以及樁位的中心能夠保持在一條直線上，此時即可將鉆頭放入，并與主鉆桿連接，并與泥漿循環(huán)系統(tǒng)相互連接。

2.5成孔施工

2.5.1鉆機連接

本項目所運用的鉆機來進行正循環(huán)鉆進成孔，該鉆機從上方到下方分別運用的是水龍頭、主動鉆機、從動鉆機、加重桿以及鉆頭。

2.5.2護壁

在形成鉆孔之后，因受到地層覆蓋壓力的影響，必然會致使其自由面出現非常明顯的變形。在對泥漿進行使用的過程中，若得當則能夠對其產生的變形造成抑制。結合本工程巖土地質的性質，該工程土層必然會致使?jié){性能明顯較差，在進行鉆進處理期間，就必須對造漿就需要加強泥漿性能指標的控制，并保證地層側壓力能夠維持平衡，從而更好的實現對孔壁塌陷、縮徑的有效抑制。

2.5.3終孔確定

按照設計所提出的相關要求，本項目鉆孔樁其樁底隨之進入到了設計的持力層。在鉆進即將接近孔洞的終點時，就必須結合地質的治療來對孔口實現取樣，在實施鉆孔時，其深度應當與鉆探資料逐漸接近，此后再聯系監(jiān)理對其實施驗收，通過對界面深度進行明確之后，即可再次鉆進，直至其達到了設計要求即可，最終經過監(jiān)理的驗收后即可確定終孔。

2.5.4清孔

在鉆孔灌注樁的施工過程中，清孔可以說是非常重要的一道工序，在進行清孔處理的過程中，其質量的優(yōu)劣可直接影響樁身質量、水下砼灌注施工以及承載力的大小。在進行清孔的過程中，主要采取正循環(huán)清孔，而為了達到更好的清孔效果，本項目實施了兩次清孔處理，進而更好的保證在進行清孔之后沉渣能夠達到設計要求標準，而在鉆進將達到孔的深度之后，可對鉆孔的速度進行控制，進而更好的保證土層的顆粒能夠獲得更多的水分，以便能夠更加順利實施清孔。在進行第一次的清孔處理時，在成孔結束之后不得提鉆慢來轉清孔，從而實現對該底層因素的合理考慮，在對其進行清理的過程中，在泥漿循環(huán)部位可相應的放置一個濾網，對砂礫進行過濾處理，才能夠更好的保證其達到二次清孔質量，對泥漿替換孔中的鉆屑以及泥漿進行替換處理，通常時間需保持在30min左右。在進行第二的清孔處理時，則必須在將導管和鋼筋籠在實施后進行。

2.6鋼筋籠制作及安放

所選擇的鋼筋都必須保證具備相應的質量證書，經由抽樣復查來更好的檢驗鋼筋的合格性。鋼筋籠應當由持有電焊工上崗證以及專職鋼筋工來負責，同時對鋼筋搭焊質量進行抽樣送檢，抽樣的數量應當為每300個焊接接頭來實施試驗。鋼筋籠在進行制作的過程中，必須結合設計的要求來對其實施加勁成型的方法，且兩者之間的間隔距離需要保持在2.0m之間，并且需要在其中增加一道加勁箍，確保鋼筋籠的誤差有效縮小，并且具有更好的直觀效果。

為了能夠更好的確保鋼筋主筋不會出現露筋的情況，在鋼筋上方每4米的間隔距離，需要設置相應的保護墊塊。

在進行鋼筋籠的放置之前，工程質檢人員必須對其進行非常嚴格的檢查，并聯合監(jiān)理進行驗收，同時對隱蔽工程驗收單以及相關質量記錄進行填寫。在進行起吊的安裝處理過程中，必須確保鋼筋籠呈現為垂直狀態(tài)，不得出現變形，并且孔中心與鋼筋籠的中心均能夠保持在相同的直線上。鋼筋籠標高控制，主要運用2支吊筋，吊筋的長度也應當結合籠頂標高以及孔口標高來做出相應的計算，在對鋼筋籠的上部進行焊接，再對其實施懸掛固定處理。當鋼筋籠逐漸進入到孔中之后，嚴禁出現過大沖擊和高起高落的情況。

2.7豎向立柱樁上部井形鋼構架的制作與安放

井形鋼構架按設計圖紙要求加工焊接，鋼筋籠與井形鋼構架的安放方法及注意事項如下：

鋼筋籠與井形鋼構架的安放標高，可由護筒口頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂的設計標高，允許誤差為±50mm。焊有井形鋼構架的鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，一般采用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高后應立即固定。井形鋼構架吊裝由QUY25汽車吊完成，鋼筋籠與井形鋼構架進行對接施焊時，應使鋼筋籠和井形鋼構架保持垂直狀態(tài)，對接時應兩邊對稱施焊。當提升導管時，必須防止井形鋼構架被拔起。澆注混凝土時，必須采取措施，以便觀察和測量井形鋼構架可能產生的移動并及時加以處理。

2.8水下砼灌注

2.8.1清孔（第二次清孔）

根據設計要求第二次清孔采用正循環(huán)工藝清孔。清孔結束后，測量其孔底標高及孔底泥漿比重，孔底沉渣必須嚴格按設計要求控制，按照設計要求工程樁控制在50mm內，并測定孔底泥漿性能指標，通過監(jiān)理驗收合格后，方可做后續(xù)工作。如二次清孔完畢后砼開灌時間超過0.5小時，應對孔底沉渣厚度重新進行一次測定，如沉渣厚度超過規(guī)定要求，應再次進行清孔。

2.8.2砼灌注

本項目主要運用的是商品砼，在進行砼灌注施工之前，首先需要對砼運輸車道路做好相應的鋪設，在進行清孔處理之前，必須及時將一切砼灌注工作所需要的物件做好準備。結合孔的深度進行導管的配置，在導管的下口應當與孔底保持0.3-0.5m左右的距離，在對導管進行放置的過程中，必須保證樁孔中心以及導管中心均處于統(tǒng)一水平上。項目中混凝土均為商品混凝土，為了能夠達到更好的砼初灌量，第一斗必須運用滿斗來進行灌入，并且必須要保證其連續(xù)性。隔水栓需要運用球膽或者鐵板，并且不得運用其他替代品或者砂包來替代。

水下混凝土坍落度為20±2cm，擴散度大于35cm，砂率不小于40%。導管埋深控制在2～6m之間，混凝土灌注速度不小于20m3/h，灌注時間不超過4小時。每根樁應及時做好試塊及測量砼坍落度，試塊每根樁做一組，坍落度不少于2次。灌注過程中要定時測量混凝土高度并做好記錄。

為確保樁頂部位質量，保證導管有2m以上的埋深，應控制砼最后一次的灌注量，確保樁頂質量，樁頂超灌長度不小于設計要求。灌注完畢后及時回填樁孔。試塊制作和養(yǎng)護：現場隨機取樣，每樁一組，采用150×150×150標準試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模和現場水中養(yǎng)護，定期送試驗室，做好抗壓強度的試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。

3、檢測樁基質量

本工程主要采用小動測的方式檢測樁基質量，并根據規(guī)定要求進行取芯檢測。本工程設置了兩根準700mm的試樁來進行抗壓靜荷載試驗，試驗證明兩根單樁豎向抗壓極限承載力均超過了7000kN，達到了設計要求，靜荷載試驗檢測結果如表2所示。

4、結語

在鉆孔灌注樁施工中，做好了施工前準備工作，熟悉地質情況，可以保證工程建設順利完成。在施工過程中，只有嚴格按照規(guī)范要求控制施工質量，取得了良好的施工效果，可供類似工程施工參考。

參考文獻：

[1]《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-2012[S].

[2]《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2012[S].

[3]《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DGTJ08-202-2007）[S].