【摘要】鉆孔灌注樁施工不受建筑地形和地質(zhì)的限制，并且有效提升建筑工程建設(shè)的穩(wěn)定性，因此得到廣泛地應用。鉆孔灌注樁施工技術(shù)具有較強的隱蔽性，在實際施工中，鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的影響因素較多?；诖?，文章對鉆孔灌注樁施工技術(shù)的準備工作以及施工要點進行了詳細探討，以期能夠更好地提高建筑工程的建設(shè)質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁；施工工藝；應用

1、鉆孔灌注樁概述

基礎(chǔ)是建筑結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工程，承擔其運營期間的各種不利荷載作用，同時保障上部結(jié)構(gòu)安全及正常使用。建筑的基礎(chǔ)類型眾多，包括擴大基礎(chǔ)、地下連續(xù)墻、沉井基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)等，其中樁基礎(chǔ)通過設(shè)置承臺和樁基連接的方法承擔建筑上部結(jié)構(gòu)荷載，不僅具有較高的承載性能及較低的沉降變形性，同時能夠節(jié)約施工周期，解決特殊地基土的承載力問題，近些年被廣泛應用于建筑的基礎(chǔ)工程中。

鉆孔灌注樁是樁基礎(chǔ)主要施工型式，通過機械鉆孔的方法在地基土中形成樁孔，并鋪設(shè)鋼筋籠、灌注混凝土而形成樁基結(jié)構(gòu)，為了配合鉆孔過程往往采用泥漿護壁或者套管護壁方式，采用泥漿護壁的方法居多，因此鉆孔灌注樁的典型施工過程是： 機械就位→鉆孔機安裝及定位→埋設(shè)護筒→泥漿制備→鉆孔→清孔→吊放鋼筋籠→灌注水下混凝土，依次循環(huán)直到滿足要求。然后，鉆孔灌注樁施工過程中仍然會存在各種質(zhì)量問題，例如鋼筋籠上浮、塌孔、斷樁、樁身傾斜等，這些質(zhì)量問題一方面影響施工過程下一步中的鉆孔質(zhì)量，另一方面也影響鉆孔灌注樁的后期承載性能，因此需要在施工中快速解決，保障鉆進質(zhì)量和成孔質(zhì)量。

2、鉆孔灌注樁實際問題的解決措施

2.1工程概況

杭州高級中學錢江新城校區(qū)位于杭州市錢江新城擴容區(qū)。本工程±0.000相當于黃海高程絕對標高8.900米，其中看臺，運動場為8.600米，樁基設(shè)計等級為乙級，樁基安全等級為二級。本工程基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，1#、2#、3#學生宿舍樓進入持力層9-2圓礫層深度≥1米，外籍教師公寓、食堂?600樁進入持力層9-2圓礫層深度≥2米、?800樁進入持力層9-2圓礫層深度≥2.5米；看臺運動場進入持力層7-1粉質(zhì)粘土層1米。

2.2鉆孔灌注樁施工技術(shù)準備工作

確保所材料質(zhì)量符合規(guī)定的標準，尤其是施工中所使用到的混凝土和水泥。如果這些常用材料的質(zhì)量得不到保障，那么鉆孔灌注樁施工將會變得毫無意義。因此材料進場前需要嚴格地按照相應的規(guī)范和標準進行檢測和驗收。對于驗收不合格的，一律退貨處理，堅決不允許質(zhì)量有問題的施工材料進場。為了保證鉆孔灌注樁施工過程的順利進行，將施工過程中所需要使用到的施工設(shè)備準備好，以免因施工設(shè)備不到位而出現(xiàn)施工中斷的情況。

2.3成孔施工控制

鉆機準備開孔前，將開孔通知單送達監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認可簽字后再送到鉆機，同時向鉆機操作人員介紹該孔的地質(zhì)情況及注意事項，并建議使用適合該孔地層的鉆具。鉆機就位，鉆頭應對準樁位，鉆桿中心、鉆頭中心、護筒中心三者在同一鉛垂線上。鉆機鉆孔過程中必須視鉆機鉆進情況隨時檢查掌握各項數(shù)據(jù)，包括孔深、鉆桿長度、記錄表，泥漿比重。在鉆進時，如遇到鉆具出現(xiàn)跳動、蹩車、蹩泵、孔內(nèi)嚴重漏水、鉆孔偏斜、縮頸、塌孔等現(xiàn)象時，應及時查明原因，調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)，控制鉆速。驗收孔深合格后，將鉆頭提離孔底10-20cm進行泥漿循環(huán)清孔，必須使孔底沉渣和泥漿比重達到要求，經(jīng)認可后再提鉆，同時通知下道工序進入作業(yè)。

2.4鋼筋籠安放

鋼筋籠吊放設(shè)2個位置恰當?shù)钠鸬觞c，并采取措施對起吊點予以加強，保證鋼筋籠起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔后應緩慢下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。鋼筋籠全部入孔后，應按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，可將吊筋懸掛于樁機上，以使鋼筋籠定位。

2.5混凝土灌注、成樁

混凝土初灌，灌注時蓋板拉掉第一斗混凝土下去后，后續(xù)混凝土應從砼車內(nèi)連續(xù)不斷地放入，保證混凝土初灌時有足夠的初灌量有足夠的沖擊力將孔底剩余沉碴清除干凈同時也保證有足夠的埋管深度。提升拆卸導管所耗時間嚴格限制，一般不超過20分鐘。各崗位人員應密切配合，齊心協(xié)力，不得中途中斷灌注作業(yè)。

初灌后，后續(xù)的混凝土應徐徐地灌入，防止在導管內(nèi)造成高壓氣囊，將導管聯(lián)接處膠墊擠出，而使導管漏水；或?qū)⒖諝鈮喝牖炷羶?nèi)，增大混凝土含氣量，影響混凝土強度。

灌注應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于導管拆卸次數(shù)，即應在每次提升導管前，探測一次導管內(nèi)外混凝土面高度。特別情況下（局部嚴重超徑、縮徑、灌注量特別大的樁孔等）增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。

每次拆除的導管應用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，放置妥當。灌注接近樁頂部位時，料斗及導管的高度應按照本上述規(guī)定執(zhí)行。就近控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的樁頂標高比設(shè)計標高增加約1m。灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責要求整理沖洗現(xiàn)場，清除設(shè)備、工器具上的混凝土積物。在灌注過程中，應經(jīng)常觀察孔內(nèi)情況。出現(xiàn)故障時，應及時分析和正確判斷發(fā)生故障的原因，制定故障處理措施。

2.6樁底后注漿

樁底后注漿施工工藝流程為：注漿管制作→樁成孔→安放鋼筋籠→安放注漿管→灌注樁身混凝土→注漿管注水開塞→水泥漿配置→注漿。施工中需要注意，注漿前必須先進行壓水試驗，以確定上道工序已有效，并且注漿管沒有重新被堵塞，確定注漿初壓力，把細粒沉渣推至注漿范圍之外，壓水壓力以保證疏通注漿管道為準。開塞壓力一般在0.1-3.0Mpa。用高壓注漿泵壓注水泥漿，注漿前樁混凝土養(yǎng)護期不少于7d（混凝土強度達到70%以上）；漿液水灰比在注漿過程中可由稀逐漸變濃，以保證注漿效果。兩根注漿管均需注漿，且注漿里應基本相等。

結(jié)語：

在今后鉆孔灌注樁實際的施工過程中，相關(guān)的施工人員需要不斷學習和總結(jié)相應的施工要點，并且嚴格地按照相應的施工規(guī)范和標準進行施工，從而將建筑工程的鉆孔灌注樁施工工作做得更好，最終為建筑工程的建設(shè)具有更高的質(zhì)量打下堅實的基礎(chǔ)。

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