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        大型地連墻鋼筋籠整體吊裝技術(shù)

        2017-04-12 05:14:54黃其雷陳向東上海鐵路局南京鐵路樞紐工程建設(shè)指揮部
        上海鐵道增刊 2017年4期

        黃其雷 陳向東 上海鐵路局南京鐵路樞紐工程建設(shè)指揮部

        1 概述

        地連墻主要作為防滲、基坑開挖支護(hù)結(jié)構(gòu),在深基坑開挖和對周邊建(構(gòu))筑物的支護(hù)中得到廣泛應(yīng)用,而隨著建筑物規(guī)模的擴(kuò)大,基坑開挖深度的不斷增加,地連墻壁厚的增厚,地連墻鋼筋籠重量也相應(yīng)增加,因而必須對地連墻鋼筋籠吊裝進(jìn)行專項設(shè)計以保證地連墻鋼筋籠吊裝安全。

        五峰山長江特大橋主跨1092m的高鐵兩用雙層鋼桁梁懸索橋,南錨碇基礎(chǔ)采用直徑為87m的現(xiàn)澆擴(kuò)大基礎(chǔ)形式,基底高程為-31.435m,基頂高程為+7.000m?;娱_挖采用外徑90m,壁厚1.5m的圓形地下連續(xù)墻加環(huán)形鋼筋混凝土內(nèi)襯進(jìn)行支護(hù)。地連墻采用銑槽機(jī)進(jìn)行施工,分I期和II期槽段,交錯布置,其中 I期槽段寬 6.4m(長)×1.5m(寬),對應(yīng)鋼筋籠長×寬×厚為42.885m×5.58m×1.37m,鋼筋籠重為62.5t;II期槽段寬 2.8m(長)×1.5m(寬),槽段鋼筋籠長×寬×厚為42.885m×2.66m×1.36m,鋼筋籠重為 32.69t。

        2 吊裝方案的確定

        大型地連墻鋼筋籠因斷面尺寸大、鋼筋數(shù)量多、吊裝重量重,一般采用整體下放的吊裝方案,與分段接長下放方案比,雖吊機(jī)噸位會增加,但安裝下放時間減少相應(yīng)降低了孔壁坍塌風(fēng)險,另外鋼筋籠接頭在加工區(qū)接長,接頭質(zhì)量能得到有效保證。根據(jù)本工程地連墻鋼筋籠自身特點及現(xiàn)場施工條件,地連墻槽段鋼筋籠采用雙機(jī)抬吊翻身、單機(jī)整體吊裝下放的安裝方案,鋼筋籠吊裝施工工藝流程見圖1。

        圖1 鋼筋籠吊裝工藝流程圖

        3 吊點、吊具及吊機(jī)選擇

        3.1 吊點布置

        地連墻鋼筋籠吊點分縱向布置和橫向布置,縱向布置根據(jù)地連墻鋼筋長度分為3~6排,橫向布置根據(jù)地連墻鋼筋寬度設(shè)置為2~4排。吊點布置間距根據(jù)彎矩平衡定律(正負(fù)彎矩相等時所受彎矩變形最小的原理)進(jìn)行設(shè)置,如圖2所示。

        圖2 吊點彎矩示意圖

        根據(jù)鋼筋籠在吊裝過程中受力分析及實際吊裝經(jīng)驗,本工程鋼筋籠主吊吊點布置在下層鋼筋籠2.6m處橫向布置一道吊點(吊點1),在上層鋼筋籠2.6m和12.6m處橫向布置兩道吊點(吊點2和3),每道各設(shè)置4個吊點;副吊吊點布置在上層鋼筋籠25.1m、32.1m和39.1m處橫向布置三道吊點(吊點4,5,6),每道各設(shè)置4個吊點。即各吊點縱向位置為2.6 m+10m+12.5m+7m+7m+3.8m,各橫向吊點位置為0.55m+1.5m+1.5m+1.5m+0.55m,具體布置位置見圖3。

        圖3 鋼筋籠吊點布置(圖中單位m)

        吊點1和吊點2采用Q235鋼板制作,鋼板截面尺寸為16mm×100mm,寬度為鋼筋籠寬度,與鋼筋籠N1、N2主筋采用雙面焊連接,25t的卸扣安裝在鋼板上;鋼筋籠吊點3、4、5、6均設(shè)置在主筋上,并沿主筋方向焊接兩根加固鋼筋進(jìn)行加固,見圖4。

        圖4 吊點加固鋼筋大樣圖

        3.2 吊具的選擇

        吊具由扁擔(dān)梁、滑輪組、鋼絲繩、卸扣組成,扁擔(dān)梁可以采用厚鋼板或型鋼制作而成,當(dāng)采用厚鋼板制作時,需考慮其橫向剛度是否滿足穩(wěn)定性要求?;喗M、鋼絲繩、卸扣按照最不利工況條件下進(jìn)行選擇。

        根據(jù)本工程地連墻鋼筋籠情況,主吊扁擔(dān)梁由5cm厚鋼板外側(cè)加勁2根工20#型鋼焊接而成。扁擔(dān)梁上部采用2根Φ56mm鋼絲繩,配備4個25t卸扣與吊鉤相連,鋼絲繩總高度3.5m。扁擔(dān)梁下部通過4個25t卸扣懸掛4個30t單柄滑輪?;喯虏坎捎?根Φ32.5mm鋼絲繩,配備8個20t卸扣與鋼筋籠相連。主吊扁擔(dān)示意見圖5。

        副吊扁擔(dān)梁由3cm厚鋼板及2根14#工字鋼組成。扁擔(dān)梁上部采用2根Φ39mm鋼絲繩,配備4個20t卸扣與吊鉤相連,鋼絲繩總高度3.6m。扁擔(dān)梁下部通過4個20t卸扣懸掛4個20t單柄滑輪?;喯虏坎捎?根Φ28mm鋼絲繩,配備8個10t卸扣與鋼筋籠和副吊副鋼絲繩的滑車相連。副吊副鋼絲配備4個10t滑車,配備8個10t卸扣與鋼筋籠相連。

        圖5 主吊扁擔(dān)示意圖

        3.3 吊機(jī)的選擇

        大型地連墻鋼筋籠吊機(jī)的選擇,需根據(jù)地連墻鋼筋籠尺寸(鋼筋籠起吊后與吊機(jī)臂桿有一定的安全距離)及重量來選擇吊機(jī),在吊機(jī)的選擇上既要考慮吊機(jī)自身性能也要考慮經(jīng)濟(jì)性?;诖吮竟こ踢x擇采用1臺“三一重工SCC2500C型250t型履帶吊”主吊機(jī)+1臺“徐工XGC130履帶吊”副吊機(jī)進(jìn)行吊裝施工,副吊機(jī)用于配合鋼筋籠翻身。

        130t副吊主要用于雙機(jī)抬吊,在吊臂長度37m,工作半徑9m狀態(tài)下,最大起重能力為670kN,雙機(jī)抬吊時,考慮抬吊折減系數(shù)0.8,則最大安全起吊重量為670×80%=536kN。

        250t主吊主要用于雙機(jī)抬吊和鋼筋籠下放。主吊在臂長55.5m,最大工作半徑11.4m狀態(tài)下,最大起吊能力為823kN,安全起吊重量為658.4kN(823×0.8=658.4),吊車的最大起吊高度為54m,

        在雙機(jī)抬吊及翻轉(zhuǎn)鋼筋籠過程中,主吊所承受重量為F1,副吊所承受鋼筋籠重量為F2,鋼筋籠總重為F。由力的平衡定律所得,在鋼筋籠翻轉(zhuǎn)過程中,F(xiàn)1+F2=F。

        雙機(jī)抬吊及翻轉(zhuǎn)過程中,對主副吊的受力進(jìn)行驗算。起吊翻轉(zhuǎn)計算示意圖見圖6,計算如下:

        圖6 鋼筋籠起吊過程驗算圖

        由三角函數(shù)可得:

        由力矩平衡定律可得:F·H=F1·H1+F2·H2

        F=F1+F2

        解得:F1=(H-H2)F/(H1-H2)

        F2=(H-H1)F/(H2-H1)

        其中:F為鋼筋籠總重,F(xiàn)1為主吊承受重量,F(xiàn)2為副吊承受重量。

        (1)代入計算,鋼筋籠在起吊過程中,副吊承擔(dān)的最大重量為鋼筋籠總重的73%,即630×73%=476.5kN,小于最大安全起吊重量536kN,故130t吊機(jī)滿足副吊要求。

        (2)鋼筋籠垂直吊起時主吊受力最大,主吊鋼筋籠重量為655kN(含吊具)小于最大安全起吊重量658.4kN。

        主吊起吊高度分析:吊裝富余高度h4為0.5m;鋼筋籠長度h3為40.285m;扁擔(dān)下鋼絲繩高度h2為5m;扁擔(dān)上鋼絲繩高度h1為3.5m,扁擔(dān)高度h0按0.75m 計;履帶吊吊鉤卷上允許高度b為3m。所需最小起升高度為0.5+40.285+5+3.5+0.75+3=53m。起重高度計算見圖7。鋼筋籠所需最大起吊高度53m<54m,故250t吊車滿足主吊要求。

        圖7 鋼筋籠吊裝高度示意圖

        4 吊裝過程

        鋼筋籠施工不考慮轉(zhuǎn)存需要,按流水施工考慮,每施工一個槽段吊裝一個鋼筋籠。鋼筋籠吊裝下放分九步完成:

        第一步:鋼筋籠整體制作完畢,指揮主副吊機(jī)移動到起吊位置,分別安裝吊具。

        第二步:吊具檢查合格后,指揮吊機(jī)開始同時平吊。

        第三步:鋼筋籠吊離地面0.3m~0.5m后,檢查鋼筋籠是否平穩(wěn),然后主吊起鉤,同時指揮副吊配合起鉤,保證鋼筋籠尾部不觸碰地面。

        第四步:尾部鋼筋籠吊起后,主吊向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)、副吊順轉(zhuǎn)至合適位置,然后主吊提升、副吊下放,將鋼筋籠吊至垂直于地面,全部由主吊受力。

        第五步:停機(jī)三分鐘,副吊落鉤,拆除副吊扁擔(dān),然后指揮副吊遠(yuǎn)離。

        第六步:指揮主吊單機(jī)吊運鋼筋籠緩慢行走至槽孔附近指定位置。

        第七步:指揮主吊吊籠入槽,當(dāng)鋼筋籠下放到副吊卸扣時,卸除鋼筋籠上副吊點處的卸扣,卸除副吊鋼絲繩。

        第八步:在鋼筋籠下放至主吊鋼絲繩下部吊點時,將扁擔(dān)卡在卸扣下方的吊點處,卸下此處吊點的U環(huán),并與上部鋼板吊點處轉(zhuǎn)換鋼絲繩相連,然后主吊起鉤,抽出扁擔(dān),繼續(xù)下放鋼筋籠。

        第九步:在鋼筋籠下放至籠頂下第一根水平筋時,將扁擔(dān)卡在籠頭吊點處。轉(zhuǎn)換鋼絲繩至吊筋上,將鋼筋籠上提5 cm~10cm后抽出扁擔(dān),繼續(xù)下放鋼筋籠至設(shè)計位置,將鋼筋籠的吊筋擱置在扁擔(dān)上,最后卸除吊筋上的卸扣,鋼筋籠的整個吊放過程完畢。

        5 吊裝注意事項

        (1)在鋼筋籠起吊前必須檢查吊點、鋼筋定位骨架和擱置鋼板焊接情況,同時清理雜物,檢查合格并辦理相關(guān)簽證,方可起吊。

        (2)鋼筋籠吊裝全過程必須保證周圍無障礙物。

        (3)鋼筋籠翻身過程中在底部拉溜繩,并且無關(guān)人員遠(yuǎn)離翻身位置。

        (4)鋼筋籠翻身時吊機(jī)幅度跟隨變化,但注意吊機(jī)幅度控制在吊裝重量范圍內(nèi),防止鋼筋籠側(cè)翻造成吊機(jī)損壞。

        (5)起吊必須由專人指揮,確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。

        (6)鋼筋籠安裝前必須對槽孔尺寸及傾斜率等進(jìn)行檢查,防止鋼筋籠下放困難。如鋼筋籠下放困難時切不可強(qiáng)行下放,必要時處理槽孔重新安裝。

        6 結(jié)束語

        本工程大型地連墻鋼筋籠吊裝進(jìn)行專項設(shè)計,通過合理設(shè)置吊點、選擇合適的吊具、配備合理的吊機(jī)組合,仔細(xì)分析吊裝過程中的每個細(xì)節(jié),防范于未然,從而保證本工程地連墻鋼筋籠吊裝的順利完成,也為后續(xù)同類施工提供了參考和借鑒。

        [1]李檉,段浩.《超深地連墻鋼筋籠吊裝施工方案設(shè)計》.

        [2]張錕.《超大地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案比選與優(yōu)化》.

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