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        煤礦掘進(jìn)工作面瓦斯爆炸的事故樹分析

        2017-04-12 03:21:10施書磊
        關(guān)鍵詞:小徑瓦斯通風(fēng)

        施書磊

        (安徽理工大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院, 安徽淮南232001)

        煤礦掘進(jìn)工作面瓦斯爆炸的事故樹分析

        施書磊

        (安徽理工大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院, 安徽淮南232001)

        瓦斯爆炸災(zāi)害事故是我國(guó)煤礦最嚴(yán)重的災(zāi)害事故之一,通過(guò)構(gòu)建煤礦掘進(jìn)工作面瓦斯爆炸事故樹模型,求解了事故樹的最小徑集,分析了事故樹的結(jié)構(gòu)重要度;其結(jié)果表明:隔離瓦斯和引火源是防止瓦斯爆炸的最有效途徑,此外,及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限并妥善處理也能避免瓦斯爆炸的發(fā)生。

        煤礦;瓦斯爆炸;掘進(jìn)工作面;事故樹

        1 引言

        2006年至今全國(guó)煤礦共發(fā)生29起特別重大事故(見表1),造成1 317人死亡[1],其中瓦斯爆炸事故14起,死亡741人,事故起數(shù)和死亡人數(shù)分別占總事故的48.3 %和56.3 %,可見瓦斯爆炸事故是我國(guó)煤礦最嚴(yán)重的災(zāi)害事故之一。2016年12月03日,內(nèi)蒙赤峰市寶馬煤炭物資有限責(zé)任公司寶馬礦業(yè)公司煤礦發(fā)生一起瓦斯爆炸特別重大事故,造成32人死亡。煤礦瓦斯爆炸重大事故的頻發(fā)不但造成礦工生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)的巨大損失,而且也影響了我國(guó)的國(guó)際聲譽(yù)。為了減少和防止煤礦瓦斯爆炸重大災(zāi)害事故的發(fā)生,需要科學(xué)、系統(tǒng)地找出導(dǎo)致煤礦瓦斯爆炸災(zāi)害發(fā)生的各種關(guān)鍵影響因素和途徑,采取有效措施切斷導(dǎo)致事故發(fā)生的關(guān)鍵環(huán)節(jié),對(duì)防止事故發(fā)生極其重要。本文利用事故樹分析法對(duì)煤礦掘進(jìn)工作面瓦斯爆炸事故進(jìn)行分析,并提出預(yù)防瓦斯爆炸的措施。

        表1 2006年至今全國(guó)煤礦發(fā)生的特別重大事故統(tǒng)計(jì)[1]

        2 瓦斯爆炸致因分析

        瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5 %~16 %,氧氣濃度在12 %以上,當(dāng)遇到火源(瓦斯最低點(diǎn)火溫度650-750 ℃)或火花(瓦斯最低點(diǎn)火能0.28 mJ),就會(huì)發(fā)生爆炸[2]。瓦斯爆炸會(huì)產(chǎn)生高溫火焰(溫度可達(dá)2 000℃)、爆炸產(chǎn)生沖擊波(最高達(dá)1.2 MPa),并造成礦井空氣成分改變。高溫火焰造成人員皮膚、呼吸器官和消化器官粘膜燒傷,并造成電氣設(shè)備毀壞,形成二次火源,引起火災(zāi)。爆炸沖擊波可造成人員創(chuàng)傷直至死亡;造成設(shè)備毀壞、支護(hù)破壞、頂板冒落、破壞通風(fēng)系統(tǒng)。瓦斯爆炸使氧氣濃度降低,造成人員窒息;分解出的有毒有害氣體使人中毒死亡,并產(chǎn)生新的爆炸性氣體,存在二次爆炸的可能,進(jìn)而引起煤塵爆炸。

        煤體內(nèi)的瓦斯賦存狀態(tài)有游離和吸附兩種,在煤層中一般處于平衡狀態(tài),當(dāng)采掘工作面進(jìn)行作業(yè)時(shí),煤層中游離瓦斯和吸附瓦斯的動(dòng)平衡狀態(tài)遭到破壞,原來(lái)處于吸附于煤體中的瓦斯開始解吸為游離瓦斯,在一定時(shí)間內(nèi)發(fā)生單方向的轉(zhuǎn)化,在壓力的作用下向采掘工作面空間釋放,形成瓦斯積聚,在有引爆火源時(shí)會(huì)發(fā)生瓦斯爆炸。

        發(fā)生瓦斯爆炸的主要原因有:礦井通風(fēng)異常。主扇風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)不可靠,備扇不能及時(shí)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),造成礦井停風(fēng);通風(fēng)設(shè)施受到破壞或通風(fēng)網(wǎng)路上出現(xiàn)單道風(fēng)門,造成采掘工作面風(fēng)流短路,采面微風(fēng)(無(wú)風(fēng))、掘進(jìn)面的局扇風(fēng)機(jī)喝循環(huán)風(fēng);掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)不可靠,無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng);不合理的串聯(lián)通風(fēng);掘進(jìn)巷道貫通沒(méi)有及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng);若采、掘工作面生產(chǎn)布置過(guò)于集中在一翼或一個(gè)水平,造成通風(fēng)阻力增大,井下用風(fēng)地點(diǎn)調(diào)配風(fēng)量困難。如果網(wǎng)路結(jié)構(gòu)不合理,可能會(huì)出現(xiàn)角聯(lián)風(fēng)路,造成微風(fēng)區(qū)域或無(wú)風(fēng)段出現(xiàn)瓦斯積聚,一旦有火花產(chǎn)生,就會(huì)導(dǎo)致瓦斯爆炸;掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng),沒(méi)有備扇或采掘供電沒(méi)有分開,造成工作面迎頭停風(fēng)引起瓦斯積聚;預(yù)防措施不當(dāng)。采面回風(fēng)隅角風(fēng)量小,沒(méi)有采取措施進(jìn)行稀釋,造成局部瓦斯積聚;明火或電火花。明火放炮、糊炮、空心炮、炮眼未填炮泥、用動(dòng)力線放炮,放連珠炮、炮眼里有煤粉、炸藥或雷管質(zhì)量差等;電器失爆,漏電保護(hù)、接地保護(hù)、過(guò)流保護(hù)失效;靜電火花,機(jī)械摩擦火花,沖擊產(chǎn)生火花等都能引起瓦斯燃燒或爆炸;瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不可靠,瓦斯斷電儀失效或瓦斯傳感器出現(xiàn)故障;瓦斯管理失誤。巷道貫通前未排除積存的瓦斯,貫通后沒(méi)有及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng);瓦斯檢查空班、漏檢、偽檢;啟封巷道密閉沒(méi)有制定排放瓦斯措施或“一風(fēng)吹”。

        3 瓦斯爆炸事故樹分析

        現(xiàn)以事故樹分析法對(duì)掘進(jìn)工作面產(chǎn)生瓦斯爆炸的原因和防治瓦斯爆炸事故的各種措施加以剖析,以達(dá)到從源頭上杜絕事故的發(fā)生。掘進(jìn)工作面瓦斯爆炸事故樹圖,如圖1所示。

        圖1 掘進(jìn)工作面瓦斯爆炸事故樹圖

        最小割集有320個(gè),數(shù)量較多,而最小徑集只有6個(gè),因此用最小徑集進(jìn)行分析。

        最小徑集的求解:

        T′=M1′+X1′+M2′+X22′ =M3′+M4′+M5′+X1′+M6′X2′X3′X4′M7′+X22′ =X19′X20′X21′X5′+X6′X7′X8′X9′+X10′X11′+X1′+X12′X13′X14′X2′X3′X15′X16′X17′X18′X4′+X22′

        最小徑集的組合為:

        P1={X19,X20,X21,X5};

        P2={X6,X7,X8,X9};

        P3={X10,X11};

        P4={X1};P5={X12,X13,X14,X2,X3,X15,X16,X17,X18,X4};

        P6={X22}。

        結(jié)構(gòu)重要度大小為:

        IФ(1)=IФ(22)=1

        IФ(2)=IФ(3)=IФ(4)=IФ(12)=IФ(13)=IФ(14)=IФ(15)=IФ(16)=IФ(17)

        =0.125

        結(jié)構(gòu)重要度大小排列如下:IФ(1)=IФ(22)>IФ(10)=IФ(11)>IФ(6)=IФ(7)=IФ(8)=IФ(9)>IФ(5)=IФ(19)=IФ(20)=IФ(21)>IФ(2)=IФ(3)=IФ(4)=IФ(12)=IФ(13)=IФ(14)=IФ(15)=IФ(16)=IФ(17)=IФ(18)

        事故樹最小割集有320組,說(shuō)明頂上事件發(fā)生的途徑有320條。事故樹最小徑集有6組,其中任何一組最小徑集的基本事件都不發(fā)生,頂上事件就不可能發(fā)生。因此這個(gè)系統(tǒng)有6條控制頂上事件發(fā)生的途徑。

        從6組最小徑集分析可以看出,P4和P6中的基本事件最少,其次是P3的基本事件較少。但是氧氣無(wú)法控制,所以首先選擇P6作為控制頂上事件發(fā)生的途徑,即隔離瓦斯和引火源,其次可選擇P3作為控制頂上事件發(fā)生的途徑,這說(shuō)明及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限并妥善處理也能避免瓦斯爆炸的發(fā)生。

        4 瓦斯爆炸預(yù)防措施

        4.1 建立健全瓦斯安全檢查制度

        根據(jù)相關(guān)規(guī)定,礦井瓦斯等級(jí)需每年鑒定,結(jié)果報(bào)省煤炭生產(chǎn)安全監(jiān)督管理局備案。因此礦井應(yīng)建立完善的瓦斯檢查制度,加強(qiáng)安全檢查和監(jiān)測(cè)工作,不斷完善安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng),使其技術(shù)水平滿足本礦的發(fā)展要求,并應(yīng)有適當(dāng)?shù)某啊?/p>

        4.2 建立瓦斯安監(jiān)系統(tǒng)

        在采掘工作面以及與其相聯(lián)接的上下順槽中設(shè)置瓦斯報(bào)警儀,監(jiān)測(cè)風(fēng)流中的瓦斯動(dòng)態(tài),并將信息及時(shí)傳送到地面控制室。在主要工作地點(diǎn)設(shè)置瓦斯斷電儀,當(dāng)采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中,電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 %時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,查找原因,及時(shí)處理。

        4.3 通風(fēng)

        通風(fēng)是防止瓦斯積聚的行之有效的方法,礦井通風(fēng)必須做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷,防止生產(chǎn)過(guò)程中瓦斯?jié)舛瘸?,使采掘工作面和生產(chǎn)巷道中瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》要求。為避免掘進(jìn)工作面停風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源,安設(shè)“三專兩閉鎖”設(shè)施,使用高效局部通風(fēng)機(jī),并制定嚴(yán)格的局部通風(fēng)管理制度。如啟封密閉必須制定專門安全措施,報(bào)總工程師審批后方可啟封,無(wú)安全措施不得隨意啟封。

        4.4 防止瓦斯引燃

        要努力杜絕引爆火源,嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行井下電氣設(shè)備和電纜的選型、使用和維護(hù),防止電氣火花,嚴(yán)格控制和加強(qiáng)管理生產(chǎn)中可能引火的熱源。采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0 %時(shí),必須停止用電鉆打眼;爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0 %時(shí),嚴(yán)禁爆破;采掘工作面及其他巷道中,體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0 %時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0 %以下時(shí),方可恢復(fù)供電。

        4.5 防止瓦斯爆炸事故擴(kuò)大[3]

        回風(fēng)井口設(shè)置防爆門,以防沖擊波毀壞風(fēng)機(jī);井下設(shè)置隔爆水棚,及時(shí)處理局部積存的瓦斯。如回采工作面上隅角、冒落空洞等處發(fā)現(xiàn)瓦斯超限,要及時(shí)采取加強(qiáng)局部通風(fēng)等措施。

        [1] 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局.事故簡(jiǎn)況[EB/OL].[2017-02-15]http://media.chinasafety.gov.cn:8090/iSystem/shigumain.jsp

        [2] 林柏泉,朱傳杰,江丙友, 等.煤礦瓦斯爆炸機(jī)理及防治技術(shù)[M].徐州: 中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社, 2012.

        [3] 林柏泉,翟成.煤炭開采過(guò)程中誘發(fā)的瓦斯爆炸機(jī)理及預(yù)防措施[J].采礦與安全工程學(xué)報(bào), 2006, 23(1): 19-23.

        2017-02-15

        施書磊(1990-),女,江蘇東臺(tái)人,在讀碩士,研究方向?yàn)榻?jīng)濟(jì)管理,電話:17775209036。

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        1671-4733(2017)01-0017-03

        10.3969/j.issn.1671-4733.2017.01.006

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