郭 峰，何 鵬

（1.合肥熱電集團(tuán)有限公司，安徽合肥 230000；2.安徽電氣工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，安徽合肥 230000）

母管制熱電聯(lián)產(chǎn)機組鍋爐啟停排汽回收改造

郭 峰1，何 鵬2

（1.合肥熱電集團(tuán)有限公司，安徽合肥 230000；2.安徽電氣工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，安徽合肥 230000）

為節(jié)能降噪，某熱電廠對鍋爐進(jìn)行了啟停排汽回收改造。對此技術(shù)改造進(jìn)行了介紹，改造后，取得了較好的社會和環(huán)保效益，可為同類型電廠的改造提供借鑒。

母管；熱電；排汽；改造

某熱電廠二期工程為2×75 t/h中溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐+1×12MW抽凝式汽輪發(fā)電機組于2008年建成投產(chǎn)，隨著城市工業(yè)化發(fā)展進(jìn)程加快，供熱負(fù)荷需求不斷增加，2012年建設(shè)完成1×130 t/h中溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐+1×6MW背壓式汽輪發(fā)電機組[1]。為了降低能耗，提高機組熱效率，將原12MW抽凝式汽輪發(fā)電機組改造為12MW背壓式汽輪發(fā)電機組。該廠主蒸汽系統(tǒng)采用母管制，高壓蒸汽經(jīng)過B12和B6機組的背壓排汽以及減溫減壓器（必要時）供給熱網(wǎng)（此時壓力等級為0.8MPa，250℃）[2]。

1 改造系統(tǒng)的原因

熱電廠每年根據(jù)不同季節(jié)熱用戶的需求和年度設(shè)備大修技改計劃，需要及時調(diào)整生產(chǎn)運行方式，鍋爐設(shè)備切換操作比較頻繁，鍋爐啟停過程中需開啟過熱器向外界排汽，過熱器、主蒸汽的疏水都要向疏水箱排放，不僅工質(zhì)和熱量損失大，而且會產(chǎn)生大量排汽噪聲，這在生產(chǎn)工藝上一直被行業(yè)認(rèn)可和接受的事實。然而，隨著城鎮(zhèn)化的加速，越來越多的生活小區(qū)林立于熱電廠周邊，鍋爐啟停噪聲或多或少會對居民產(chǎn)生一定的影響，環(huán)保壓力很大。

2 鍋爐啟停排汽回收裝置的應(yīng)用

技術(shù)人員通過研究論證，進(jìn)行了系統(tǒng)改造見圖1，在鍋爐主蒸汽出口管至減溫減壓器入口處加一根直通管，鍋爐蒸汽可不通過主蒸汽母管直接經(jīng)減溫減壓器供入熱網(wǎng)。

圖1 鍋爐啟停排汽回收裝置示意

圖1 中所示虛線部分為新改造管路，無論鍋爐啟動還是停運均可投入此管路，將合格蒸汽送入熱網(wǎng)。鍋爐啟動時，開啟過熱器向空排汽門和過熱器、主蒸汽管道疏水等，在鍋爐壓力＜1.0MPa，溫度＜250℃前充分排汽疏水，避免冷氣、冷水進(jìn)入熱網(wǎng)。期間，可安排化驗人員及時對蒸汽和爐水進(jìn)行檢驗，指導(dǎo)運行人員根據(jù)汽水品質(zhì)合理調(diào)整連排開度和定排次數(shù)，使鍋爐的汽水品質(zhì)盡快合格[3]。當(dāng)汽壓達(dá)到1.0MPa，溫度250℃以上時，聯(lián)系汽機專業(yè)對減溫減壓和該改造管路進(jìn)行暖管后投入運行，隨著汽溫汽壓和蒸汽流量的升高，汽機人員通過加強對減溫減壓器的調(diào)整以滿足熱網(wǎng)要求。當(dāng)主蒸汽壓力升至5.0MPa，溫度435℃時，可開啟爐門并入主蒸汽母管運行，停運該裝置。鍋爐停運時，如蒸汽品質(zhì)合格，可直接將鍋爐余壓蒸汽通過該裝置經(jīng)減溫減壓器送入熱網(wǎng)。

3 項目投資情況分析

在熱電廠鍋爐至高壓蒸汽母管的隔離閥前與高壓蒸汽母管至減溫減壓器裝置的隔離閥后采用相應(yīng)材質(zhì)規(guī)格管道、閥門連通即可，施工周期短，施工難度小，投資小。該項目含材料費（管道、支吊架、閥門等）、安裝施工等總投資約30萬元。

4 改造后的效果和特點

1）解決了環(huán)?？刂浦笜?biāo)“聲”的困擾。鍋爐啟停爐過程中排汽噪音大幅降低，基本實現(xiàn)了 “無聲”操作，取得了較好的社會和環(huán)保效益。

2）可實現(xiàn)不停供消除缺陷。此次改造相當(dāng)于在鍋爐主蒸汽出口母管增加了一路連接減溫減壓器的旁通管道，可以根據(jù)鍋爐設(shè)備出口參數(shù)的高低選擇主蒸汽母管運行或者直供減溫減壓器運行。當(dāng)主蒸汽母管系統(tǒng)出現(xiàn)閥門故障或異常時，僅需短時停運汽輪發(fā)電機組，隔絕主蒸汽母管，投用新增改造管道進(jìn)行不中斷外供汽，即可及時完成設(shè)備消缺。

3）“廢汽”利用，節(jié)能效果明顯。以往，鍋爐啟停過程中，大量蒸汽外排，熱能損失較大?，F(xiàn)在通過改造，可以直接回收這部分蒸汽進(jìn)行供熱，經(jīng)濟(jì)效益明顯。按照公司正常生產(chǎn)估算（考慮設(shè)備切換操作和檢修需要），全年三臺鍋爐約需啟停爐操作20次，壓揚火操作50次，全年回收蒸汽折合標(biāo)煤可達(dá)200多t。

4）縮短了啟動時間，節(jié)省了廠用電和燃料。同時在鍋爐啟停過程中，汽水系統(tǒng)工質(zhì)流量與以前有所增大，對過熱器和省煤器的保護(hù)更加充分，確保了安全。

[1] 安徽安能熱電股份有限公司.鍋爐運行規(guī)程[Z].2008.

[2] 郭峰，胡慶兵，何鵬.某熱電廠6MW背壓機組技術(shù)改造[J].安徽電氣工程職業(yè)學(xué)院學(xué)報，2015，（1）：87-90.

[3] 紀(jì)雷.切換母管制熱電廠加裝鍋爐啟停旁路母管[J].節(jié)能，2001，（6）：18-19.

Reformation of Boiler Start Stop and Exhaust Steam Recovery of Parent Controlled Cogeneration unit

Guo Feng1，He Peng2

In order to save energy and reduce noise，a thermal power plant has carried on the start，stop and exhaust steam reforming.In this paper，the technical transformation is introduced，and the better social and environmental benefits are obtained，which can be used for reference for the same type of power plant.

master tube；heat and power；exhaust；transformation

TM621

A

1003-6490（2017）01-0067-01

2017-01-12

郭峰（1983—），男，安徽淮北人，助理工程師，主要從事電廠工程技術(shù)管理。