鮮 廣， 范洪遠(yuǎn)， 郭智興， 王 均

(四川大學(xué) 制造科學(xué)與工程學(xué)院， 成都 610065)

釩鈦灰鑄鐵金相組織觀察與分析

鮮 廣， 范洪遠(yuǎn)， 郭智興， 王 均

(四川大學(xué) 制造科學(xué)與工程學(xué)院， 成都 610065)

以釩鈦灰鑄鐵金相組織觀察與分析為例，設(shè)計(jì)了一個(gè)研究型的材料制備和組織分析實(shí)驗(yàn)，探究灰鑄鐵中添加釩、鈦合金元素對鑄鐵組織的影響。采用鑄造成型方法，通過成分設(shè)計(jì)、配料、熔煉、澆注等系列工序制備了釩鈦灰鑄鐵材料，并利用金相顯微鏡及其附帶工具軟件分析材料的內(nèi)部組織。結(jié)果表明，單獨(dú)加入釩、鈦元素和復(fù)合加入釩鈦元素均促使鑄鐵組織中的石墨由A型石墨向其他形態(tài)轉(zhuǎn)變，石墨長度變短、數(shù)量增加，同時(shí)使以珠光體為主的基體組織細(xì)化，碳化物數(shù)量增加。

灰鑄鐵； 釩鈦； 石墨； 金相組織； 實(shí)驗(yàn)教學(xué)

0 引 言

釩鈦微合金灰鑄鐵是在普通灰鑄鐵成分基礎(chǔ)上添加少量的釩和鈦元素或用天然含有少量釩和鈦的釩鈦鑄造生鐵熔煉的一種新型灰鑄鐵[1]。釩鈦與碳氮元素具有較高的親和力，能生成顯微硬度很高的釩鈦碳氮化物，這種碳化物在基體組織中彌散均勻分布，使得釩鈦灰鑄鐵比普通灰鑄鐵具有更高的強(qiáng)度和硬度[2-3]。同時(shí)，高熔點(diǎn)的粒狀釩鈦碳化物分布在基體上，基體氧化在一定程度上受阻，使得釩鈦灰鑄鐵比普通灰鑄鐵具有更高的高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性能[4-5]。盡管釩、鈦元素對提高灰鑄鐵的力學(xué)性能和高溫性能有利，但其加入的量有嚴(yán)格限制，盲目提高灰鑄鐵中釩、鈦元素的含量反而會(huì)惡化鑄鐵的性能[6]。本文提出的釩鈦灰鑄鐵金相組織觀察與分析，作為材料成型及控制工程專業(yè)“材料成型綜合實(shí)驗(yàn)”課程中一個(gè)研究型的材料制備和組織分析實(shí)驗(yàn)的案例，介紹了其方案設(shè)計(jì)與步驟實(shí)施的全過程。

1 釩鈦灰鑄鐵材料成分設(shè)計(jì)與成型

1.1 成分設(shè)計(jì)

為了解釩、鈦元素含量對灰鑄鐵顯微組織的影響，設(shè)計(jì)了4種不同的釩鈦含量，如表1所示。釩鈦元素與碳元素結(jié)合形成碳化物使自由碳減少，為獲得較多的石墨組織，需要較高的碳含量，但又為了得到更多的珠光體，減少鑄鐵組織中鐵素體和粗大石墨，碳含量不能過高，綜合確定灰鑄鐵中碳含量(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))為3.4%～3.5%。為保證灰鑄鐵具有良好的流動(dòng)性，減小縮孔、縮松和白口傾向，灰鑄鐵中硅含量設(shè)計(jì)為1.8%～2.1%，碳當(dāng)量控制在4.0%左右。另外，灰鑄鐵中錳含量設(shè)計(jì)為0.85%，磷、硫元素的含量分別控制在0.1%和0.06%以內(nèi)。

表1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的灰鑄鐵釩鈦元素的含量 %

由于在熔煉時(shí)使用的原料中不可避免地含有少量合金元素，導(dǎo)致在成分設(shè)計(jì)釩鈦含量為零的試樣中含有少量的釩和鈦；并且，在冶煉過程中存在元素不同程度的燒損，因而鑄鐵中釩鈦元素的實(shí)際含量與設(shè)計(jì)值略有差異。釩鈦灰鑄鐵材料的實(shí)際成分如表2所示，后面的實(shí)驗(yàn)分析均以實(shí)際測得的化學(xué)成分為準(zhǔn)。

表2 釩鈦灰鑄鐵試樣的實(shí)際成分

1.2 熔煉與澆注成型

熔煉灰鑄鐵試樣采用的原材料主要為生鐵、廢鋼和回爐料，熔煉配料比例大致為30%回爐料+20%廢鋼+50%生鐵，另外還包括增碳劑、孕育劑、釩鐵和鈦鐵等。增碳劑是為了調(diào)節(jié)灰鑄鐵的碳含量，考慮到碳元素的燒損，每增加1%的增碳劑可以提高0.7%的含碳量；實(shí)驗(yàn)中未進(jìn)行脫硫處理。熔煉在50 kg中頻感應(yīng)爐中進(jìn)行，原料全部熔化后，取出部分鐵水澆注一個(gè)白口試樣。檢測白口試樣的化學(xué)成分，將測得的成分和實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的成分進(jìn)行對比，計(jì)算出需要加入的合金材料的質(zhì)量，加入相應(yīng)的合金原料調(diào)整合金元素的含量并繼續(xù)熔化至合金元素均勻混合。將鐵液在1 480 ℃左右除渣，出爐后用75硅鐵進(jìn)行包底孕育處理，孕育劑加入量為鐵液質(zhì)量的0.2%。不同成分的試樣鐵水的出爐溫度相同，并且在同一溫度(1 380 ℃)下進(jìn)行澆注，且冷卻條件相同。

2 釩鈦灰鑄鐵的石墨組織觀察與分析

采用OLYMPUS GX51金相顯微鏡觀察灰鑄鐵的石墨組織，結(jié)果如圖1所示，利用金相分析軟件Image-Pro Plus統(tǒng)計(jì)石墨的長度、面積和數(shù)量，并按相關(guān)國標(biāo)評判石墨長度等級、石墨面積分?jǐn)?shù)、石墨數(shù)量，結(jié)果如表3所示。No.1試樣中的石墨主要為細(xì)片狀A(yù)型石墨，含有少量的厚塊狀石墨。

(a)No．1(b)No．2(c)No．3(d)No．4

圖1 釩鈦灰鑄鐵中石墨組織形態(tài)和分布

No.2試樣石墨形態(tài)發(fā)生改變，石墨組織中A型石墨細(xì)化且出現(xiàn)了約20%的E型石墨，石墨數(shù)量增加，平均長度減小，面積分?jǐn)?shù)減少。釩是強(qiáng)碳化物形成元素，在共晶轉(zhuǎn)變前形成起到結(jié)晶核心的碳化釩微粒，細(xì)化石墨[7]；同時(shí)，釩是反奧氏體化元素，共析轉(zhuǎn)變時(shí)促使奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，使碳以珠光體中滲碳體的形式存在，最終導(dǎo)致石墨的含量降低[8]。

No.3試樣石墨形態(tài)為A型石墨與D型石墨的混合態(tài)，表明鈦元素使石墨形態(tài)由A型石墨向D型石墨轉(zhuǎn)變[9]。鈦除了具有細(xì)化石墨的作用外(當(dāng)鈦元素含量>0.1%時(shí))，還有利于促進(jìn)奧氏體枝晶的形成，發(fā)達(dá)的奧氏體枝晶使鐵液聚集于枝晶間隙，石墨在狹小區(qū)域內(nèi)大量形核，但由于石墨的生長條件較差，因而在奧氏體枝晶間隙內(nèi)形成細(xì)小卷曲的D型石墨[10]。

No.4試樣其石墨形態(tài)由A型轉(zhuǎn)變?yōu)锽型石墨，并且出現(xiàn)了部分E型石墨，石墨細(xì)化，石墨長度變短，數(shù)量增多，面積分?jǐn)?shù)減小。釩鈦元素與碳元素結(jié)合生成更多碳化物，消耗更多的碳，降低了石墨化轉(zhuǎn)變的碳含量。同時(shí)，由于碳化物增多，石墨結(jié)晶形核基底增加，形核數(shù)量更多，導(dǎo)致最終的石墨數(shù)量增加明顯[11]。另外，由于釩鈦元素含量增加，使鐵液共晶轉(zhuǎn)變溫度降低更多，在發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變時(shí)，鐵液過冷度較大，有利于形成B型石墨。

3 釩鈦灰鑄鐵的基體組織觀察與分析

用4%硝酸酒精溶液腐蝕試樣表面后得到的基體組織如圖2所示，利用金相分析軟件統(tǒng)計(jì)灰鑄鐵中珠光體、鐵素體等的含量，結(jié)果如表4所示。No.1試樣基體組織中珠光體占98%，同時(shí)還有含量約為1.6%的鐵素體。珠光體晶粒較大，片間距較大，鐵素體附著在部分石墨周圍，呈斷續(xù)狀分布。

(a)No．1(b)No．2(c)No．3(d)No．4

圖2 釩鈦灰鑄鐵的基體組織和碳化物

No.2試樣基體組織中珠光體含量為76%，幾乎不含鐵素體，同時(shí)基體組織中出現(xiàn)了含量約為23.2%的變態(tài)萊氏體組織，與No.1試樣相比，珠光體晶粒細(xì)化，片間距更小。釩與碳的結(jié)合能力很強(qiáng)，是反石墨化的滲碳體穩(wěn)定元素。在共晶反應(yīng)前期，生成大量的碳化釩顆粒，可作為先共晶奧氏體析出的形核基底，起到細(xì)化先共晶奧氏體的作用，在共析反應(yīng)之后得到晶粒和片間距細(xì)化的珠光體基體。同時(shí)，釩元素使鐵液的鐵-石墨共晶溫度下降，鐵-滲碳體共晶溫度升高[12]，如圖3所示。在冷卻速度較快的情況下，鐵水很容易冷卻到鐵-滲碳體共晶溫度以下，從而在共晶轉(zhuǎn)變時(shí)，析出共晶奧氏體和滲碳體的機(jī)械混合物(萊氏體)，此時(shí)也發(fā)生生成奧氏體和石墨的共晶轉(zhuǎn)變。共晶反應(yīng)釋放的潛熱使鐵液的溫度回升到鐵-滲碳體共晶溫度以上，從而只發(fā)生生成共晶奧氏體和石墨的鐵-石墨共晶轉(zhuǎn)變，如圖4所示。在共析轉(zhuǎn)變階段，先共晶奧氏體和萊氏體中的奧氏體發(fā)生共析轉(zhuǎn)變生成珠光體并析出二次滲碳體。同時(shí)，鐵-石墨共晶轉(zhuǎn)變生成的共晶奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，未發(fā)生石墨化轉(zhuǎn)變。最終基體組織由珠光體和變態(tài)萊氏體組成。

圖3 釩元素對鐵-石墨體系和鐵-滲碳體系平衡共晶溫度的影響

圖4 麻口鑄鐵的凝固冷卻曲線

No.3試樣基體組織中珠光體含量為98%，鐵素體含量為1.5%。與No.1試樣相比，珠光體片間距更小，晶粒輕微細(xì)化。與單獨(dú)加入釩的No.2試樣相比，加入鈦元素使鐵素體的含量有少量增加。這是因?yàn)殁佋卮龠M(jìn)D型石墨的形成，在共析轉(zhuǎn)變階段，碳從奧氏體中脫溶后，能更快地?cái)U(kuò)散并聚集形成共析石墨，沉積在原來細(xì)小卷曲的共晶D型石墨上，導(dǎo)致D型石墨周圍形成較多的鐵素體。另外，加入鈦能使奧氏體枝晶由外生樹枝晶生長轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)生等軸樹枝晶生長[13]。同時(shí)，鈦也會(huì)加大枝晶的“晶體增值”效應(yīng)，形成更多等軸晶，最終細(xì)化了珠光體晶粒[14]。

No.4試樣基體組織中珠光體含量為99%，沒有出現(xiàn)鐵素體。釩、鈦復(fù)合加入，其對基體組織的影響既有相同之處，也有相反作用。釩、鈦均能與碳反應(yīng)形成碳化物，成為異質(zhì)形核核心，起到細(xì)化珠光體基體的作用。如與No.1試樣相比，珠光體晶粒和片間距細(xì)化。另一方面，釩阻礙鐵素體形成，鈦元素一定程度上促進(jìn)鐵素體形成[15]，兩元素的綜合作用導(dǎo)致基體中沒有鐵素體。與No.3試樣相比，基體組織中鐵素體含量顯著下降，鐵素體含量由0.5%下降到基本不含鐵素體。與No.2試樣相比，基體組織中珠光體含量由76%增加到99%。由于鈦元素對石墨化進(jìn)程產(chǎn)生影響，促進(jìn)石墨化過程進(jìn)行，使共晶轉(zhuǎn)變至共析轉(zhuǎn)變階段完全石墨化，抵消單獨(dú)加入釩元素時(shí)的阻礙石墨化作用，抑制萊氏體的形成，使灰鑄鐵基體組織全部為珠光體。

4 釩鈦灰鑄鐵組織中的碳化物與磷共晶組織

釩鈦元素加入鑄鐵中與碳反應(yīng)生成形狀不同的碳化物，不同含量的釩鈦生成的碳化物數(shù)量和分布不盡相同。利用金相分析軟件統(tǒng)計(jì)碳化物和磷共晶組織的數(shù)量、形態(tài)及分布情況見表5。結(jié)合圖4和表5的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可知，釩鈦元素的加入，鑄鐵組織中形成了碳化物，且加入的釩鈦合金元素總量越大，碳化物數(shù)量越多。在No.1試樣中，有極少量的形狀為方形或三角型的顏色為淡粉紅色規(guī)則碳化物，絕大部分碳化物彌散分布于基體中，少量分布于片狀石墨尖端或石墨與基體的界面[16]。普通灰鑄鐵試樣中釩鈦元素含量極低，釩、鈦含量分別為0.007%和0.018%，即使在這種情況下，也形成了釩鈦碳化物，足以說明釩、鈦元素與碳元素結(jié)合能力很強(qiáng)。另外，由于鐵液中磷含量低(<0.04%)，形成的磷共晶組織數(shù)量較少。

表5 釩鈦灰鑄鐵中碳化物和磷共晶數(shù)量和分布

No.2試樣與No.1試樣相比，碳化物數(shù)量顯著增加，且碳化物形態(tài)種類增加，出現(xiàn)了板狀和條狀碳化物。No.3試樣與No.1試樣相比，碳化物數(shù)量增加明顯，碳化物形態(tài)主要為顆粒狀的方形和三角形以及少量的圓形和不規(guī)則形狀，碳化物的顏色主要為暗白色。No.4試樣在普通灰鑄鐵的基礎(chǔ)上復(fù)合添加釩、鈦元素，碳化物數(shù)量明顯增加，形狀主要為方形、三角形、不規(guī)則塊狀和圓形，碳化物主要分布于基體中且分布較為均勻。

5 結(jié) 語

以釩鈦灰鑄鐵金相組織觀察與分析作為材料成型及控制工程專業(yè)本科實(shí)驗(yàn)教學(xué)的例子，設(shè)計(jì)了研究型的材料制備和組織分析實(shí)驗(yàn)，獲得了以下結(jié)論：

(1)普通灰鑄鐵的石墨為細(xì)片狀A(yù)型石墨，單獨(dú)加入釩、鈦和復(fù)合加入釩鈦均促使石墨形態(tài)發(fā)生改變，石墨變細(xì)變短、數(shù)量增多、面積分?jǐn)?shù)減小。

(2)單獨(dú)加入釩、鈦和復(fù)合加入釩鈦均使鑄鐵的基體組織細(xì)化，珠光體片間距變小，單獨(dú)加入釩時(shí)，基體組織中形成部分變態(tài)萊氏體。

(3)釩、鈦元素與碳結(jié)合形成碳化物，釩鈦含量越高，碳化物數(shù)量越多。

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Metallographic Structure Observation and Analysis of Vanadium-Titanium Cast Iron

XIANGuang,FANHong-yuan,GUOZhi-xing,WANGJun

(School of Manufacture Science and Engineering, Sichuan University, Chengdu 610065, China)

This paper describes an experiment for studying the materials preparation and organization analysis based on metallographic structure observation and analysis of vanadium-titanium cast iron, and explores the influence of adding vanadium and titanium alloy elements on the structure of cast iron. The result shows that adding vanadium or titanium element separately can prompt the graphite morphology change from type A graphite to others. Meanwhile, the cast iron matrix is refined and the carbides increase. The research is one of comprehensive experiment for material forming and control engineering major. It possesses advantage of high operability, and at the same time, has the research and exploration spirit. Thus, it can not only consolidate students’ professional knowledge, but also cultivate the students’ comprehensive abilities.

cast iron; vanadium-titanium; metallographic structure; experiment teaching; graphite

2016-03-16

四川省科技計(jì)劃項(xiàng)目(2014GZ0004)；攀枝花市科技計(jì)劃項(xiàng)目(2013CY-C-1)

鮮 廣(1989-)，男，四川南充人，碩士，助理工程師，主要研究方向：金屬材料及表面涂層。

Tel.：028-85403689； E-mail: xianguang2014@scu.edu.cn

TG 257; G 642.0

A

1006-7167(2017)01-0038-04