杜增城

摘 要：某熱電廠自投運(yùn)以來兩臺爐的制粉系統(tǒng)爆燃的問題頻出，煤粉倉出現(xiàn)自燃。本文通過分析該電廠煤粉倉自燃的現(xiàn)象及原因，從安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的角度出發(fā)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，制定出合理的制粉系統(tǒng)及粉倉防止爆燃措施，較好的解決制粉系統(tǒng)爆燃的問題，并根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析，提高機(jī)組安全運(yùn)行的可靠性，從而提高電廠的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：制粉系統(tǒng)；磨煤機(jī)；粉倉；自燃；配煤管理

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.07.161

1 概況

廣州市某熱電廠配有兩臺2×110MW供熱機(jī)組，其中配有東方鍋爐實(shí)業(yè)公司的兩臺型號為DG420/9.8-II2的高溫高壓自然循環(huán)煤粉爐。鍋爐采用鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)、單爐膛露天布置、平衡通風(fēng)、四角切圓燃燒方式、固態(tài)排渣方式。制粉系統(tǒng)采用中間儲倉乏氣送粉方式，每爐配置兩粉倉，兩臺MG-3560型鋼球磨煤機(jī)，制粉系統(tǒng)主要設(shè)備有磨煤機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、螺旋輸粉機(jī)、磨煤機(jī)高低壓油泵組成。兩臺機(jī)組自2005年投產(chǎn)以來已發(fā)生多次制粉系統(tǒng)及粉倉出現(xiàn)自燃爆炸現(xiàn)象，嚴(yán)重威脅了機(jī)組及人身的安全，增加了機(jī)組停運(yùn)率，增加了大量人工成本及維修費(fèi)用，降低了電廠的經(jīng)濟(jì)效益。

2 某電廠1A粉倉自燃實(shí)例

2017年2月6日一值4：00，運(yùn)行人員檢查發(fā)現(xiàn)1A粉倉粉尺處有濃煙冒出，立即匯報(bào)控長、值長，并拿紅外線測溫槍到現(xiàn)場測到130OC，控長命令投入粉倉蒸汽滅火，在投入蒸汽滅火時(shí)，1A粉倉突然一聲悶響，粉倉防爆膜破損，粉倉打正壓，一團(tuán)火球從粉倉防爆膜破損處竄出地面，嚴(yán)重威脅正在上煤的皮帶運(yùn)行，皮帶若損壞，將嚴(yán)重影響其他煤倉的正常上煤，后果不堪設(shè)想，經(jīng)值長指令立即組織人員用消防水進(jìn)行噴淋滅火，火勢得以控制，皮帶安全了，但粉1A倉煤粉已泡濕，A粉倉所對應(yīng)的六臺經(jīng)粉機(jī)因煤粉太濕已無法正常下粉，值長令立即啟油泵投入三支大油槍及四支小油槍并聯(lián)系汽機(jī)關(guān)調(diào)門減負(fù)荷至鍋爐流量60T/H。因A、B粉倉前只有一個(gè)蒸汽滅火總門控制，在投入A粉倉蒸汽滅火的同時(shí)，B粉倉也一起投了，導(dǎo)致1B粉倉對應(yīng)的給粉機(jī)下粉不暢，控長立即聯(lián)系檢修人員進(jìn)行掏粉處理，經(jīng)過近一天的奮戰(zhàn)，1B粉倉對應(yīng)的六臺給粉機(jī)下粉趨于正常，鍋爐負(fù)荷從60 T/H帶至200 T/H，電負(fù)荷54MW。

3 原因分析

（1）當(dāng)時(shí)1A粉倉對應(yīng)的一臺B2給粉機(jī)經(jīng)常斷銷子，檢修處理后交待此給粉機(jī)葉輪下沉卡死，需更換葉輪，但無備品，暫無法處理。在給粉機(jī)故障期間，上方煤粉無法正常流通，導(dǎo)致該粉倉對應(yīng)的溫度測點(diǎn)在63～85度之間來回波動(dòng)，幾天后另一測點(diǎn)從63度升至75度，之后一直維持在這溫度范圍。 其實(shí)此時(shí)粉倉里面已有自燃點(diǎn)，但無法徹底消除，這是導(dǎo)致此A粉倉自燃的直接原因。

（2）粉倉蒸汽滅火手動(dòng)門后連接1A、1B粉倉，并無分門，導(dǎo)致一粉倉自燃需投入蒸汽滅火時(shí)，無法將另一粉倉隔絕，這種設(shè)計(jì)不合理，直接導(dǎo)致其另一粉倉給粉機(jī)下粉不暢。嚴(yán)重導(dǎo)致機(jī)組安全。

（3）粉倉頂部水泥板投運(yùn)年限長工作環(huán)境惡劣導(dǎo)致部分有裂紋，粉倉內(nèi)部進(jìn)空氣，粉倉吸潮管吸力又不夠，吸潮不及時(shí)導(dǎo)致粉倉煤粉有結(jié)塊現(xiàn)象，特別是雨季時(shí)節(jié)。

（4）DCS畫面里的粉倉溫度測點(diǎn)不能真實(shí)反映粉倉內(nèi)表面溫度，運(yùn)行人員不能第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)部異常現(xiàn)象。

4 關(guān)于制粉系統(tǒng)改造及防爆措施

（1）粉倉頂部水泥板部分有裂紋處應(yīng)進(jìn)行有效封堵。

（2）為A、B粉倉投入蒸汽滅火時(shí)更有效的隔離，將A、B粉倉蒸汽滅火管前各加裝一手動(dòng)門。

（3）將A、B粉倉潮管處及粉倉防膜附近加裝溫度測點(diǎn)并接入到DCS畫面中來，方便運(yùn)行人員第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)異常并及時(shí)處理。

（4）發(fā)現(xiàn)給粉機(jī)卡澀或下粉不暢時(shí)，第一時(shí)間聯(lián)系檢修人員掏粉或設(shè)備故障時(shí)及時(shí)更換。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行定期降粉位制度，如遇特殊情況，必說明原因并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)粉倉有搭橋現(xiàn)象及時(shí)處理。

（6）嚴(yán)格執(zhí)行配煤原則：控制到原煤斗的原煤基本參數(shù)應(yīng)為：全硫（St.ar小于1.0%）；全水份（Mt.ar小于19%）；（19.5MJ/Kg小于低位熱值，Qnet.ar小于23.MJ/Kg）；（23%小于揮發(fā)份Var小于28%）；且在配燒期間根據(jù)鍋爐燃燒情況，定期轉(zhuǎn)換煤種相互配燒，以防鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦。

（7）停爐五天以上需將粉倉燒空，并檢查粉倉四壁情況，防止粉倉積粉自燃。

5 關(guān)于對制粉系統(tǒng)防爆的運(yùn)行建議

（1）密切關(guān)注煤質(zhì)情況，如揮發(fā)份超過28%或其他異常時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并作出調(diào)整，同時(shí)加強(qiáng)對制粉系統(tǒng)的檢查、監(jiān)視。

（2）加強(qiáng)對粉倉溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常升高及時(shí)處理，并嚴(yán)格執(zhí)行定期降粉位制度。加強(qiáng)對粉倉粉位的監(jiān)視，嚴(yán)格執(zhí)行旋轉(zhuǎn)格篩的定期清理和檢查，嚴(yán)禁粉倉粉位長期高于2.5米運(yùn)行，防止發(fā)生粉倉跑粉的現(xiàn)象。加強(qiáng)對螺旋輸粉機(jī)的檢查，經(jīng)常測量外部溫度，每次停止前必須進(jìn)行不少于10分鐘的空轉(zhuǎn)，防止發(fā)生內(nèi)部積粉自燃。

（3）監(jiān)盤人員應(yīng)將磨煤機(jī)出口溫度、磨煤機(jī)電流、磨煤機(jī)進(jìn)出口壓差等參數(shù)調(diào)出實(shí)時(shí)曲線進(jìn)行監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)出口溫度有急升現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即投入磨煤機(jī)蒸汽滅火，同時(shí)開冷風(fēng)，關(guān)熱風(fēng)，停磨煤機(jī)，以防爆燃。然后對制粉系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，只有在確認(rèn)沒有燃點(diǎn)及無異常情況時(shí)，才可重新啟動(dòng)磨煤機(jī)。

（4）運(yùn)行中加強(qiáng)檢查，及時(shí)消除磨煤機(jī)入口積煤、積粉現(xiàn)象，尤其燃用水份較大的煤，應(yīng)增加檢查次數(shù)，每次開磨前、停磨后都要對磨煤機(jī)入口落煤管進(jìn)行清理檢查，以防積煤自燃。運(yùn)行磨煤機(jī)每小時(shí)都要對入口落煤管情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)斷煤或落煤管堵煤時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，處理時(shí)應(yīng)側(cè)對檢查口，防止發(fā)生意外人身傷害。

（5）雨季期間，應(yīng)加強(qiáng)磨煤機(jī)入口落煤管積煤檢查與清理。若磨煤機(jī)進(jìn)出口壓差長期超過2.5kpa運(yùn)行，應(yīng)匯報(bào)部門專責(zé)，及時(shí)調(diào)整配煤方式，并安排停磨煤機(jī)檢查清理磨煤機(jī)入口下方斜坡位置積煤。當(dāng)磨煤機(jī)入口落煤管積煤嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先停止給煤機(jī)、磨煤機(jī)運(yùn)行，再進(jìn)行清理工作，避免清理積煤時(shí)發(fā)生爆燃。

（6）發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)煤粉著火時(shí) ，立即開啟制粉系統(tǒng)蒸汽滅火，停止制粉系統(tǒng)的運(yùn)行，采取緊急措施進(jìn)行處理，待火源消除并對其進(jìn)行全面檢查后，方可重新啟動(dòng)。制粉系統(tǒng)發(fā)生漏粉時(shí)，必須將現(xiàn)場積粉清理干凈后才允許驗(yàn)收缺陷。磨煤機(jī)發(fā)生滾筒漏粉時(shí)，應(yīng)及時(shí)停下并通知檢修立即處理。

參考文獻(xiàn)：

[1]旺隆熱電廠.鍋爐運(yùn)行規(guī)程[s].2015.