張建彪

摘 要：公司中的發(fā)電空冷機組共擁有2臺66MW鍋爐，自其從2011年6月使用以來其制粉系統(tǒng)出現了很多問題。本文對的660MW鍋爐制粉系統(tǒng)種存在的問題開展了相應的調查與分析，并針對這些問題提出了一些優(yōu)化調整措施，旨在提升燃煤汽輪發(fā)電空冷機組的穩(wěn)定性以及經濟性，同時為相關設備的運行與維護提供有效的資料，促進燃煤鍋爐在發(fā)電廠中的正常應用。

關鍵詞：發(fā)電廠；鍋爐制粉系統(tǒng)；優(yōu)化措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.07.159

0 引言

鍋爐制粉系統(tǒng)的正常運行對于整個發(fā)電廠的健康運轉都有著非常重要的影響。本文通過對發(fā)電廠鍋爐制粉系統(tǒng)長期運行中存在的問題進行總結與分析，再整合鍋爐制粉系統(tǒng)自身特性的情況下，提出了一些有效的優(yōu)化調整措施，希望能夠給發(fā)電廠的正常運轉提供一些必要的依據。

1 鍋爐系統(tǒng)現狀

我公司鍋爐采用哈爾濱鍋爐廠有限公司生產的660MW鍋爐，工程安裝2臺660MW燃煤汽輪發(fā)電空冷機組，鍋爐為超臨界參數變壓運行螺旋管圈加垂直管直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用切圓燃燒方式、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結構Π型鍋爐、室內布置燃煤鍋爐，鍋爐采用緊身封閉。

我公司#1機組于2011年3月23日“168”結束投入商業(yè)運行，#2機組于2011年6月20日“168”結束投入商業(yè)運行。截止到現在制粉系統(tǒng)漏點主要集中在磨煤機磨室筒壁、分離器出口粉管短節(jié)、拉桿密封、機座密封、石子排渣門、噴燃器彎頭直管段、可調縮孔法蘭處等部位。

2 鍋爐系統(tǒng)在長期使用過程中出現的一些問題及危害

2.1 原煤倉堵塞及其危害

電廠鍋爐系統(tǒng)原煤倉在長時間的使用過程中，導致其堵塞的原因有以下幾種：（1）煤中的灰分在遇水后粘度會增大，同時流動性降低，這時就會導致原煤倉出現掛壁以及棚煤現象；（2）在鍋爐制粉系統(tǒng)停止運行期間，可能會由于存煤時間太長，導致煤和倉避間的摩擦力不斷提升，使其堵塞；（3）在長期使用過程中如果有大塊煤或者異物流入煤倉，就可能會直接堵塞煤倉。煤倉堵塞之后，主要有以下危害：（1）原煤倉堵煤直接影響機組帶負荷能力.原煤倉發(fā)生堵塞，給煤機斷煤，該層燃燒器就斷粉滅火，機組甩負荷。當多臺原煤倉堵塞的情況下，多臺給煤機斷煤，機組被迫大幅度甩負荷，無法按照調度要求接帶負荷。嚴重影響機組發(fā)電能力，造成大量考核電量。（2）原煤倉堵煤嚴重威脅機組安全運行。原煤倉發(fā)生堵塞，給煤機斷煤，造成鍋爐燃燒不穩(wěn)定，當多臺給煤機同時斷煤的情況下，鍋爐熱負荷大幅度下降，極易出現燃燒惡化，造成鍋爐滅火機組非計劃停運。另外，當斷煤發(fā)生時，機組主汽溫、主汽壓大幅度波動，水冷壁汽水分界面不穩(wěn)定，出現傳熱惡化，久而久之造成水冷壁暴管。（3）原煤倉堵煤嚴重影響機組經濟運行。原煤倉發(fā)生堵塞，給煤機斷煤的存在，磨煤機運行的靈活性受限。一定負荷下不斷煤時本來運行較少的磨煤機就可以滿足機組帶負荷的要求，但是，由于原煤倉頻繁堵煤，為了安全起見就不得不多運行1-2臺磨煤機，這樣，就造成廠用電率的升高。另外，當斷煤發(fā)生燃燒惡化時，為了保證鍋爐不滅火被迫投油助燃，造成大量的燃油消耗。

2.2 鍋爐落煤管道磨損原因及其危害

磨煤機落煤管天方地圓處、可調縮孔上部、燃燒器入口直管段原設計為普通碳鋼材質，由于長期受煤料沖擊及磨損，表面已磨損不平整，部分部位很薄，存在磨穿漏粉的風險，一旦磨穿，就需要及時進行補焊，長期補焊不僅浪費人工，也影響了設備運轉效率，為機組安全運行留下隱患。

2.3 磨煤機密封系統(tǒng)問題及危害

通常情況下，磨煤機拉桿上密封體由固定底板、滑動環(huán)及鑄鐵椎體組成，下密封體是添料的密封函，其密封原理：主要是靠下密封體將密封風封堵，大部分密封風由上密封體進入磨腔，起到密封作用。通過近幾年的運行發(fā)現該密封結構密封效果差、對拉桿磨損嚴重且不易維護等諸多問題，嚴重影響了環(huán)境衛(wèi)生及安全運行，為保證磨煤機安全、經濟穩(wěn)定運行。

3 鍋爐制粉系統(tǒng)優(yōu)化調整措施

（1）磨煤機筒壁還存在漏粉的缺陷，利用停爐檢修更換陶瓷品種，使用氧化鋁陶瓷用螺釘并配合無機耐高溫粘合劑固定，經過固化，形成牢固防磨層，有效避免陶瓷襯板因氣流不斷沖刷而脫落導致筒壁漏粉。（2）磨煤機排渣門存在大量的漏灰，及時進行改造避免漏灰污染周邊環(huán)境。提出采用新型磨煤機石子煤全密閉移動式排渣方式，其能夠很有效地解決石子煤排放引起的泄漏，揚塵二次轉運，設備磨損嚴重等文明生產問題。（3）磨煤機區(qū)域熱一次風道、膨脹節(jié)、插板門漏灰嚴重，利用大修將涉及的風道范圍進行專項治理，治理后進行風壓試驗確保零漏點啟動。（4）磨煤機可調縮孔直管段粉管1米范圍以外，燃燒器彎頭前后1米范圍直管段粉管，粉管測點位置均出現了漏粉，需利用停爐進行貼陶瓷防磨。（5）磨煤機入口熱風道磨損嚴重，需在風道內部進行防磨處理，減少因磨損產生的泄漏問題。（6）爐側保潔區(qū)域，采用壓縮空氣吹掃造成二次污染，安裝負壓吸塵裝置，徹底改善爐側環(huán)境條件。 （7）制粉系統(tǒng)工作條件惡劣，實際燃煤和設計煤種存在偏差，煤粉顆粒對煤粉管道和設備的磨損量隨煤質的變化而變化，且隨著運行時間增加，磨損量不斷加大，設備漏點隨之增大。在日常維護中需要加大巡檢力度，特別對熱風道膨脹節(jié)、磨煤機排渣門及拉桿、煤粉管道等重點檢查。對磨損部位和漏點及時處理，不能處理的部位應記錄在案，在機組低負荷或小修和停機時進行處理。對不能解決的疑難問題及時會同專業(yè)人員分析探討或調研，吸收和采納有效的治理辦法，以確保減少漏點，保證機組安全穩(wěn)定運行。（8）為解決拉桿密封系統(tǒng)的問題，對上、下拉桿密封體進行改造，改造后的密封體采用耐高溫、耐磨損、抗老化且回彈性較好的合成橡膠材料制作，通過近兩年的運行證明改造后的拉桿密封體運行時間長，維護工作量小，密封效果好，且對拉桿幾乎沒有磨損，降低維護成本。所以經過改造后可以從根本得以治理漏粉，確保設備安全、可靠、穩(wěn)定經濟運行。

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