左 樂
(中國葛洲壩集團(tuán)第二工程有限公司,四川 成都 610091)
淺析市政管道功能性試驗(yàn)的應(yīng)用
左 樂
(中國葛洲壩集團(tuán)第二工程有限公司,四川 成都 610091)
結(jié)合貴州國際旅游體育休閑度假中心太陽谷項(xiàng)目3#路市政管道工程利用功能性試驗(yàn)檢驗(yàn)管道施工質(zhì)量,闡述了市政管道功能性試驗(yàn)的試驗(yàn)方法和應(yīng)注意的問題,以供類似工程施工借鑒。
市政管道;功能性;試驗(yàn)
貴州國際旅游體育休閑度假中心太陽谷項(xiàng)目3#路管道包括PE給水管、HDPE塑鋼纏繞雨污水排水管等,其長度分別為:給水管1 002 m,雨水管983 m,污水管917 m。管道功能性試驗(yàn)包括給水管道的壓力試驗(yàn)和排水管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)采用閉水試驗(yàn),閉水試驗(yàn)以4個連續(xù)井為一個試驗(yàn)段,給水管道的壓力試驗(yàn)以全段為一個試驗(yàn)段進(jìn)行。
2.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備
(1)試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn),并在有效期內(nèi)使用。壓力表的精度不低于1.5級,量程為0~2.5 MPa,表盤直徑為150 mm,最小刻度為每格讀數(shù)0.01 MPa。在試壓中至少使用2塊壓力表,打壓端及末端(排氣端)各一塊。
(2)試壓泵應(yīng)開關(guān)靈活,其工作壓力應(yīng)能滿足試驗(yàn)壓力的要求。
(3)加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線垂直的支管上。堵板必須有足夠的強(qiáng)度,試壓過程中,堵板不能變形,與管道的接口處不能漏水。
(4)試壓用的水源和電源應(yīng)準(zhǔn)備齊全,且水質(zhì)應(yīng)清潔、無污染。
(5)管道除連接點(diǎn)外,其余部位已按要求回填完畢并充分夯實(shí)。
(6)管道已充水浸泡,時間不應(yīng)小于12 h。
管道充水后應(yīng)對未回填的外露連接點(diǎn)(包括管道與管道附件連接部位)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。
2.2 給水管壓力試驗(yàn)
2.2.1 管道預(yù)試驗(yàn)
(1)將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓并持續(xù)30 min,期間應(yīng)確??諝獠贿M(jìn)入管道。
(2)緩慢地將管道內(nèi)的水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30 min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓,但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏、損壞現(xiàn)象,當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓,查明原因并采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。
(3)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定30 min,當(dāng)30 min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70%時,則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束;當(dāng)30 min后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的70%時,應(yīng)停止試壓,并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。
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2.2.2 管道主試驗(yàn)
(1)在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗(yàn)壓力的10%~15%。期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量,設(shè)為△V(L)。按下式計(jì)算允許泄出的最大水量△Vmax(L)。
△Vmax=1.2V△P{1/Ew+Di/(EnEp)}
式中V為試壓管段總?cè)莘e(L);△P為降壓量(MPa);Ew為水的體積模量;Ep為管材彈性模量(MPa),與水溫及壓力時間有關(guān);Di為管材內(nèi)徑(m);En為管材公稱壁厚(m)。
當(dāng)△V大于△Vmax,應(yīng)停止試壓。
(2)每隔3 min記錄一次管道剩余壓力,應(yīng)記錄30 min。當(dāng)30 min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。
(3)當(dāng)30 min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時,則應(yīng)再持續(xù)觀察60 min。當(dāng)在整個90 min內(nèi)壓力下降不超過0.02 MPa時,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。
(4)當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時,則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格,應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。
(5)待管道壓力試驗(yàn)合格后,分層回填整個管溝。
(1)給水管道在整個管網(wǎng)安裝完畢并分段試壓合格后,對整條給水管網(wǎng)進(jìn)行沖洗消毒。
(2)沖洗水應(yīng)清潔,濁度應(yīng)小于5 NTU,沖洗流速應(yīng)大于1 m/s,直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。
(3)管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒,經(jīng)有效氯濃度不低于20 mg/L的清潔水浸泡24 h后沖洗并于末端取水檢驗(yàn);當(dāng)水質(zhì)不合格,則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再沖洗、直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。
2.3 排水管道的閉水試驗(yàn)
2.3.1 閉水試驗(yàn)應(yīng)具備的條件
閉水試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行:(1)管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格;(2)管道未回填且溝槽內(nèi)無積水;(3)已用砂袋固定好管道;(4)全部預(yù)留孔應(yīng)封堵,不得滲水;(5)管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力;除預(yù)留進(jìn)出水管外,應(yīng)封堵堅(jiān)固,不得滲水。
2.3.2 閉水試驗(yàn)程序
施工準(zhǔn)備→清理檢查井內(nèi)壁→封堵井口→灌水浸泡→檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況→計(jì)算滲水量→驗(yàn)收→緩慢放水。
2.3.3 閉水試驗(yàn)方法
每個檢查井都必須在其砂漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可做試驗(yàn),試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)檢查井的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。管道應(yīng)嚴(yán)密,并從水箱向管內(nèi)充水,管道充滿水、浸泡24 h后再進(jìn)行試驗(yàn)。量好水位,觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏,觀察30 min,測量滲水量應(yīng)小于運(yùn)行滲水量。閉水試驗(yàn)完成后及時將水排出。
(1)準(zhǔn)備工作。
灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈,以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮于水面,影響測試精度。對于預(yù)留孔洞,預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時封堵,同時還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口,不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生,在完成上述工作后計(jì)算出設(shè)計(jì)水頭標(biāo)高,再依據(jù)設(shè)計(jì)水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來決定試驗(yàn)水頭的選取,即可設(shè)置灌水水量觀測標(biāo)尺,用以觀察灌水時水量所達(dá)到的滲水量。
(2)灌 水。
水源采用灑水車向試驗(yàn)管段上游水箱內(nèi)灌水。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時開始計(jì)。觀測管道的滲水量,直至觀測結(jié)束。若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況,應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水,保持試驗(yàn)段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標(biāo)注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。
(3)滲水量的測定。
化學(xué)建材管道的實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量。
q=0.004 6Di
式中q為允許滲水量(m3/24 h·km)。
試水合格后即可緩慢放水,閉水試驗(yàn)應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄,閉水試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時進(jìn)行下一道工序及回填,不合格時應(yīng)緩慢放水并重新處理,再做閉水試驗(yàn)檢測,直至合格。
市政管道功能性試驗(yàn)是檢驗(yàn)市政管道施工質(zhì)量的重要方法和依據(jù),通過其在該工程中的實(shí)際應(yīng)用,在后期市政管道運(yùn)行中沒發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷和問題,施工質(zhì)量得到了檢驗(yàn),可供類似工程借鑒。
左 樂(1983- ),男,重慶萬州人,工程師,從事市政工程施工技術(shù)與管理工作.
(責(zé)任編輯:李燕輝)
2017- 04- 10
[U990。3];U445
B
1001- 2184(2017)04- 0067- 02