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        徑向動靜壓浮環(huán)軸承-轉(zhuǎn)子系統(tǒng)穩(wěn)定性分析

        2017-04-08 03:33:12夏伯乾孫一休
        振動與沖擊 2017年5期
        關(guān)鍵詞:質(zhì)量系統(tǒng)

        郭 紅,夏伯乾,孫一休

        (鄭州大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,鄭州 450001)

        徑向動靜壓浮環(huán)軸承-轉(zhuǎn)子系統(tǒng)穩(wěn)定性分析

        郭 紅,夏伯乾,孫一休

        (鄭州大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,鄭州 450001)

        以徑向動靜壓浮環(huán)軸承-轉(zhuǎn)子系統(tǒng)為研究對象,計入浮環(huán)質(zhì)量和轉(zhuǎn)子剛度建立了統(tǒng)一的動力學(xué)方程,用Routh-Hurwitz準(zhǔn)則推導(dǎo)了單質(zhì)量彈性對稱系統(tǒng)的穩(wěn)定性判據(jù)。用有限差分計算了某高速徑向動靜壓浮環(huán)軸承的剛度系數(shù)和阻尼系數(shù),在此基礎(chǔ)上得到了不同浮環(huán)質(zhì)量和轉(zhuǎn)子剛度下動靜壓浮環(huán)軸承-轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的穩(wěn)定性曲線。計算結(jié)果表明,浮環(huán)質(zhì)量對系統(tǒng)穩(wěn)定性影響不大,而隨著轉(zhuǎn)子剛度減小,系統(tǒng)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速迅速降低。該文在高速浮環(huán)軸承-彈性轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性整體建模和分析方面有較大的參考意義。

        徑向浮環(huán)軸承;轉(zhuǎn)子剛度;浮環(huán)質(zhì)量;失穩(wěn)轉(zhuǎn)速

        動靜壓浮環(huán)軸承綜合了動壓、靜壓和浮環(huán)軸承的優(yōu)點,具有啟動摩擦小、承載力大、穩(wěn)定性好的特點,在燃?xì)廨啓C(jī)、渦輪增壓器等高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械上應(yīng)用廣泛。國內(nèi)外很多學(xué)者對不同結(jié)構(gòu)形式的滑動軸承油膜特性及應(yīng)用進(jìn)行了廣泛研究[1-4],而對于浮環(huán)軸承,沈那偉等[5]探討了微型燃?xì)廨啓C(jī)浮環(huán)軸承動力學(xué)參數(shù)的影響因素;WANG等[6]采用數(shù)值方法分析了氣體浮環(huán)軸承的混沌和次諧運(yùn)動;WANG等[7]討論了制造公差對透平機(jī)浮環(huán)軸承動態(tài)特性的影響;KOUTSOVASILIS等[8]以浮環(huán)軸承支承的透平轉(zhuǎn)子為研究對象,分析了油膜引起的次同步振動;SAN ANDRES等[9]考慮了溫度對浮環(huán)軸承性能的影響;郭紅等[10-12]以徑向浮環(huán)軸承為研究對象,針對浮環(huán)和轉(zhuǎn)子建立統(tǒng)一的動力學(xué)方程,研究了系統(tǒng)的穩(wěn)定性及浮環(huán)軸承多穩(wěn)定區(qū)域。本文以徑向動靜壓浮環(huán)軸承-轉(zhuǎn)子系統(tǒng)為研究對象,計入浮環(huán)質(zhì)量和轉(zhuǎn)子剛度建立軸頸和浮環(huán)統(tǒng)一的動力學(xué)方程,利用Routh-Hurwitz準(zhǔn)則推導(dǎo)系統(tǒng)的穩(wěn)定性判據(jù),分析不同轉(zhuǎn)速和偏心率下浮環(huán)質(zhì)量和轉(zhuǎn)子剛度對系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響。

        1 徑向浮環(huán)動靜壓軸承控制方程

        1.1 控制方程

        圖1為徑向動靜壓浮環(huán)軸承內(nèi)外膜結(jié)構(gòu)示意圖,內(nèi)膜在浮環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置4個深淺腔,外膜在軸瓦內(nèi)側(cè)設(shè)置5個深淺腔,每個深腔中央開設(shè)進(jìn)油孔。

        圖1 動靜壓浮環(huán)軸承結(jié)構(gòu)Fig.1 Inner and outer film structure of floating ring bearing

        用φ表示圓周方向坐標(biāo),λ表示軸向坐標(biāo)。取無量綱因子

        A2=(ε2cosφ2+ε02θ2sinφ2)

        可得到支配內(nèi)外層油膜的無量綱Reynolds方程:

        (1)

        1.2 邊界條件

        具有深淺腔的動靜壓軸承存在壓力邊界條件和深腔流量平衡條件,如圖2所示。

        壓力邊界條件:

        (2)

        無量綱流量平衡條件:

        (3)

        無量綱油膜厚度:

        (4)

        1.3 浮環(huán)平衡工作條件

        當(dāng)內(nèi)外膜作用到浮環(huán)上的力和力矩相等時,浮環(huán)即可保持平衡運(yùn)轉(zhuǎn)。

        (5)

        2 計入浮環(huán)質(zhì)量和轉(zhuǎn)子剛度穩(wěn)定性分析

        如圖3所示,單質(zhì)量彈性對稱轉(zhuǎn)子系統(tǒng)由一對浮環(huán)軸承支承。設(shè)轉(zhuǎn)子質(zhì)量2m1,軸彎曲剛度為2k;單個浮環(huán)質(zhì)量為m2。軸頸的簡諧變動位移為x1,y1,內(nèi)層油膜作用力為Fx1,Fy1;浮環(huán)的簡諧變動位移x2,y2,外層油膜作用力為Fx2,Fy2;軸頸中心的靜平衡位置為(x10,y10),受擾動后某時刻軸頸中心為(x1,y1),圓盤中心相對軸頸中心擾動位移為(ξ,η)。

        圖3 浮環(huán)軸承內(nèi)外膜動力學(xué)模型Fig.3 Dynamics model of floating ring bearing

        圓盤動力學(xué)方程為

        (6)

        其中:

        浮環(huán)動力學(xué)方程:

        (7)

        令ξ=ξ0evt,η=η0evt,聯(lián)立方程(6)、(7)得到:

        (8)

        (9)

        令系數(shù)矩陣行列式為零,可得到特征方程:

        α0S10+α1S9+α2S8+α3S7+α4S6+α5S5+

        α6S4+α7S3+α8S2+α9S+α10=0

        (10)

        式中:各項系數(shù)分別為

        α7=K2(B2G1+B1G2)+K2M1[(Bxx2+Byy2)K1+ (Bxx1+Byy1)K2+(Kxx2+Kyy2)G1+(Kxx1+Kyy1)G2]+K2M2[(Bxx2+Byy2)K1+(Kxx2+Kyy2)G1]+2KM1(G1K2+G2K1)

        α8=K2(K2B1+B2K1+G1G2)+K2M1[(Kxx2+Kyy2)K1+(Kxx1+Kyy1)K2]+K2M2(Kxx2+Kyy2)K1+2KM1K1K2

        α9=K2(G1K2+G2K1)

        α10=K2K1K2

        式中:

        G1=Bxx1Kyy1+Byy1Kxx1-Bxy1Kyx1-Byx1Kxy1

        G2=Bxx2Kyy2+Byy2Kxx2-Bxy2Kyx2-Byx2Kxy2

        G=Bxx1Kyy2+Bxx2Kyy1-Bxy1Kyx2-Bxy2Kyx1-Byx1Kxy2-Byx2Kxy1+Byy1Kxx2+Byy2Kxx1Ks=(Kxx1+Kxx2)(Kyy1+Kyy2)-(Kxy1+Kxy2)(Kyx1+Kyx2)

        Bs=(Bxx1+Bxx2)(Byy1+Byy2)-(Bxy1+Bxy2)(Byx1+Byx2)

        B1=Bxx1Byy1-Bxy1Byx1

        B2=Bxx2Byy2-Bxy2Byx2

        K1=Kxx1Kyy1-Kxy1Kyx1

        K2=Kxx2Kyy2-Kxy2Kyx2

        按照Routh-Hurwitz準(zhǔn)則,可得到計入浮環(huán)質(zhì)量和轉(zhuǎn)子剛度的動靜壓浮環(huán)軸承-轉(zhuǎn)子系統(tǒng)穩(wěn)定性條件:

        (11)

        式中

        當(dāng)浮環(huán)軸承結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作條件確定時,求出內(nèi)、外膜的剛度系數(shù)和阻尼系數(shù),即可按照上述穩(wěn)定性條件判斷系統(tǒng)是否處于穩(wěn)定狀態(tài),計算時采用遞歸法求解矩陣。

        3 計入浮環(huán)質(zhì)量和轉(zhuǎn)子剛度穩(wěn)定性算例

        圖1所示向心浮環(huán)動靜壓軸承結(jié)構(gòu)參數(shù)如表1所示。取潤滑油動力黏度μ=4.475×10-3Pa·s,供油壓力ps=1.0 MPa,轉(zhuǎn)子質(zhì)量2m1=3.5 kg,浮環(huán)質(zhì)量m2=0.06 kg,轉(zhuǎn)子剛度k=1.3×105N/m。

        表1 圓柱浮環(huán)動靜壓軸承結(jié)構(gòu)參數(shù)Tab.1 Parameters of journal floating ring hybrid bearing

        計算時給定外膜偏心率,在一定主軸轉(zhuǎn)速下通過迭代保證浮環(huán)平衡,然后計算動特性參數(shù),按式(11)判斷系統(tǒng)的穩(wěn)定性。以一定的步長增加轉(zhuǎn)速,重復(fù)上述過程。

        3.1 轉(zhuǎn)子剛度對失穩(wěn)轉(zhuǎn)速的影響

        圖4為浮環(huán)質(zhì)量為0.06 kg時,不同轉(zhuǎn)子剛度下系統(tǒng)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速隨偏心率的變化規(guī)律??梢钥闯觯瑯悠穆氏?,剛性轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的失穩(wěn)轉(zhuǎn)速最高,彈性轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的失穩(wěn)轉(zhuǎn)速隨轉(zhuǎn)子剛度增加而提高,但不會超過剛性轉(zhuǎn)子。另一方面,系統(tǒng)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速隨偏心率增加而提高,且轉(zhuǎn)子剛度越大,提高幅度越大。反映出當(dāng)轉(zhuǎn)子剛度大時,軸承油膜是影響系統(tǒng)穩(wěn)定性的主要因素,而在轉(zhuǎn)子剛度小時(例如k=0.3 MN/m),轉(zhuǎn)子成為影響失穩(wěn)轉(zhuǎn)速的主要因素。因此,增大轉(zhuǎn)子剛度(減小變形撓度)可以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

        圖4 不同剛度下系統(tǒng)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速Fig.4 Variation of threshold speed with rotor rigidity

        3.2 浮環(huán)質(zhì)量對失穩(wěn)轉(zhuǎn)速的影響

        圖5為剛性對稱轉(zhuǎn)子系統(tǒng)不同偏心率下失穩(wěn)轉(zhuǎn)速隨浮環(huán)質(zhì)量的變化規(guī)律??梢钥闯觯…h(huán)質(zhì)量一定時,系統(tǒng)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速隨偏心率增大而迅速提高;同一偏心率下,隨著浮環(huán)質(zhì)量由0(不考慮)增加到0.10 kg,系統(tǒng)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速逐漸下降,但幅度非常有限。

        圖5 剛性轉(zhuǎn)子系統(tǒng)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速Fig.5 Variation of threshold speed (k=∞)

        圖6為彈性對稱轉(zhuǎn)子系統(tǒng)不同偏心率下失穩(wěn)轉(zhuǎn)速隨浮環(huán)質(zhì)量的變化規(guī)律。轉(zhuǎn)子剛度取為k=10 MN/m,可以看出,浮環(huán)質(zhì)量一定時,系統(tǒng)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速隨偏心率增大而迅速提高;同一偏心率下,隨著浮環(huán)質(zhì)量由0(不考慮)增加到0.10 kg,系統(tǒng)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速逐漸下降,但幅度不大。比較圖5和圖6,可以看出同樣條件下彈性轉(zhuǎn)子失穩(wěn)轉(zhuǎn)速低于剛性轉(zhuǎn)子。

        圖6 彈性轉(zhuǎn)子系統(tǒng)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速Fig.6 Variation of threshold speed (k=10 MN/m)

        3.3 轉(zhuǎn)子剛度和浮環(huán)質(zhì)量對失穩(wěn)轉(zhuǎn)速的綜合影響

        圖7為不同轉(zhuǎn)子剛度下,系統(tǒng)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速隨浮環(huán)質(zhì)量的變化規(guī)律。取外膜偏心率為0.3,可以看出,浮環(huán)質(zhì)量相同時,系統(tǒng)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速隨轉(zhuǎn)子剛度的增加而迅速提高;另一方面,各剛度下系統(tǒng)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速隨浮環(huán)質(zhì)量的增加略有下降,且轉(zhuǎn)子剛度越大下降越明顯,轉(zhuǎn)子剛度小時(k=0.3 MN/m),浮環(huán)質(zhì)量對系統(tǒng)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速基本沒有影響。

        圖7 不同浮環(huán)質(zhì)量和剛度下的失穩(wěn)轉(zhuǎn)速Fig.7 Variation of threshold speed with floating ring mass and rotor stiffness

        4 結(jié) 論

        (1) 考慮轉(zhuǎn)子剛度和浮環(huán)質(zhì)量,建立動靜壓浮環(huán)軸承-彈性轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的動力學(xué)方程,在此基礎(chǔ)上給出了單質(zhì)量對稱轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的穩(wěn)定性判據(jù)。

        (2) 系統(tǒng)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速隨偏心率增加而提高,且轉(zhuǎn)子剛度越大,提高幅度越大。同樣偏心率下,剛性轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的失穩(wěn)轉(zhuǎn)速最高,彈性轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的失穩(wěn)轉(zhuǎn)速隨轉(zhuǎn)子剛度增加而提高。

        (3) 浮環(huán)質(zhì)量一定時,系統(tǒng)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速隨偏心率增大而迅速提高;同一偏心率下,隨著浮環(huán)質(zhì)量增加,系統(tǒng)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速逐漸下降,但幅度很小。

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        Stability analysis of a journal floating ring hybrid bearing-rotor system

        GUO Hong, XIA Boqian, SUN Yixiu

        (School of Mechanical Engineering, Zhengzhou University, Zhengzhou 450001, China)

        A unitized dynamic model for a journal floating ring hybrid bearing-rotor system was established considering floating ring mass and rotor stiffness.The stability criterion for the journal floating ring hybrid bearing-rotor system was derived using Routh-Hurwitz method.The dynamic characteristic coefficients of inner and outer films for a high speed floating ring bearing were calculated with the finite difference method under different operation conditions.Further more the variation of the threshold rotating speed of the bearing-rotor system with floating ring mass and rotor stiffness was acquired.The results showed that the threshold rotating speed of the bearing-rotor system decreases slightly with increase in floating ring mass under different eccentricities; at the same time, the threshold rotating speed of the bearing-rotor system increases quickly with increase in rotor stiffness.The results provided a reference for the overall modeling and stability analysis of floating ring hybrid bearing-elastic rotor systems.

        journal floating ring bearing; rotor stiffness; floating ring mass; threshold rotating speed

        國家自然科學(xué)基金資助項目(51575498)

        2015-12-07 修改稿收到日期:2016-02-18

        郭紅 女,博士,教授,1970年9月生

        TH133.3

        A

        10.13465/j.cnki.jvs.2017.05.002

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