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        近十年來中國超大直徑盾構(gòu)施工經(jīng)驗

        2017-04-07 05:18:53王吉云
        隧道建設(shè)(中英文) 2017年3期
        關(guān)鍵詞:內(nèi)部結(jié)構(gòu)高架盾構(gòu)

        王吉云

        (上海隧道工程有限公司, 上海 200232)

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        近十年來中國超大直徑盾構(gòu)施工經(jīng)驗

        王吉云

        (上海隧道工程有限公司, 上海 200232)

        隨著國內(nèi)城市基礎(chǔ)建設(shè)的快速發(fā)展,在采用盾構(gòu)法建設(shè)隧道面臨直徑更大、埋深更大、距離更長以及地質(zhì)條件更加復(fù)雜的情況下,中國已經(jīng)應(yīng)用不同的超大直徑盾構(gòu)完成了各類項目,文章結(jié)合工程案例對盾構(gòu)設(shè)備、隧道內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工、盾構(gòu)始發(fā)和到達施工工藝、近距離穿越建(構(gòu))筑物等對國內(nèi)超大直徑盾構(gòu)的應(yīng)用進行了介紹,并探討了相關(guān)施工技術(shù)經(jīng)驗。

        盾構(gòu); 隧道施工; 超大直徑

        0 引言

        超大直徑盾構(gòu)隧道一般應(yīng)用于公路或公路與軌道交通合建項目,其邊界很難界定,20年前,直徑10~11 m的盾構(gòu)被認(rèn)為是最大的,可以滿足單層2車道需求;而近10年來,隨著我國城市化進程的發(fā)展及交通需求量的增長,14 m及以上直徑是當(dāng)前的主流,可以滿足雙層4/6車道或單層3車道需求。本文所指超大直徑盾構(gòu)均為直徑14 m以上。

        國際上,1994年首次采用φ14.14 m盾構(gòu)進行日本東京灣隧道施工;國內(nèi),2004年在上海上中路隧道引近荷蘭綠色心臟φ14.87 m盾構(gòu)進行施工。截至2016年6月,直徑14 m及以上的盾構(gòu)隧道項目有36例(含在建項目),其中,國外有15例,國內(nèi)有21例。國內(nèi)外項目的簡況如表1和表2所示。

        由表2可知,國內(nèi)直徑14 m及以上的隧道主要應(yīng)用于經(jīng)濟發(fā)達地區(qū),已建成項目11項,在建項目10項。采用泥水平衡式盾構(gòu)工法(德國海瑞克公司混合式盾構(gòu)為主)[1]的17項,采用土壓平衡式盾構(gòu)工法的4項。公路隧道19項,公路隧道與軌道交通隧道合建2項(上海長江隧道和武漢三陽路隧道)。

        超大直徑盾構(gòu)施工不可避免地要面臨直徑更大、埋深更大、距離更長以及地質(zhì)條件更復(fù)雜等問題。以實際工程項目為背景,結(jié)合盾構(gòu)設(shè)備及地質(zhì)適應(yīng)性、隧道內(nèi)部結(jié)構(gòu)、盾構(gòu)始發(fā)和到達、近距離穿越建(構(gòu))筑物等施工關(guān)鍵技術(shù)對超大直徑盾構(gòu)施工進行探討。

        1 盾構(gòu)設(shè)備及地質(zhì)適應(yīng)性

        “工欲善其事,必先利其器”,盾構(gòu)設(shè)備是項目成敗的關(guān)鍵。盾構(gòu)設(shè)備的選擇需要結(jié)合水文、地質(zhì)、周邊環(huán)境和沿線建(構(gòu))筑物等條件,兼顧設(shè)備的可靠性和技術(shù)先進性,滿足工程項目要求。

        超大直徑盾構(gòu)隧道因其先天的橫斷面尺寸及結(jié)構(gòu)頂覆土要求,掘進過程中不可避免遭遇多個土層,目前國內(nèi)的超大直徑盾構(gòu)隧道穿越地層的情況如圖1所示。

        表1 國外超大直徑盾構(gòu)隧道工程(截至2016年6月)

        表2 國內(nèi)超大直徑盾構(gòu)隧道工程(截至2016年6月)

        圖1 超大直徑盾構(gòu)隧道穿越地層情況(單位: m)

        Fig. 1 Soil layers crossed by super-large diameter shield (m)

        表2中除個別項目位于華南地區(qū)外,其余基本沿長江流域分布。圖1中,上海長江隧道、南京緯七路長江隧道、武漢三陽路長江隧道分別對應(yīng)長江流域的入???、下游、中游。受長江影響,地層中砂層埋深小,盾構(gòu)切削斷面中下部由粉細(xì)砂逐漸變?yōu)樯?、砂含礫和泥巖。盾構(gòu)刀盤配置的刀具由刮刀、鏟刀向貝殼刀、滾刀轉(zhuǎn)變,如圖2所示。華南地區(qū)的地質(zhì)復(fù)雜情況更甚于長江流域,以珠海橫琴三通道隧道為例,埋深40 m左右就遇到強度接近100 MPa的花崗巖,僅僅依靠盾構(gòu)設(shè)備直接切削,效率低下、施工可靠性差、風(fēng)險大。因此,盾構(gòu)設(shè)備本體配置應(yīng)具有適應(yīng)性和魯棒性。具體做法有: 刀具可常壓更換設(shè)計(見圖2);配置磨損監(jiān)測系統(tǒng);中心旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置沖刷裝置防止刀盤渣土堆積;可伸縮式主驅(qū)動;配置超前探測裝置,及時掌握刀盤正面的地質(zhì)狀況。除此之外,還需結(jié)合施工前巖石鉆孔爆破、帶壓開艙換刀等輔助工法。珠海橫琴第三通道水中鉆孔爆巖及盾構(gòu)通過破碎巖層的實際出渣情況如圖3所示。

        圖2 超大直徑盾構(gòu)刀盤及可更換刀具設(shè)計

        2 隧道內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工

        超大直徑盾構(gòu)隧道內(nèi)部結(jié)構(gòu)通常有2種布置形式,以通行車輛的結(jié)構(gòu)層為標(biāo)準(zhǔn)劃分為雙層和單層,如圖4所示。圖中虛線標(biāo)識的部分,施工中稱為口字件或口型件,通常采用預(yù)制構(gòu)件,建成后一般用作管線空間、預(yù)留軌道交通和救援車輛通道等。隧道內(nèi)部一般采取縱向通風(fēng)方式,根據(jù)隧道長度、通行車輛規(guī)格等要求,某些隧道頂部設(shè)置煙道板形成獨立排煙通道。

        (a) 水上鉆孔爆巖作業(yè)

        (b) 盾構(gòu)穿越爆巖區(qū)域出渣情況

        (c) 爆巖后取芯情況

        在盾構(gòu)推進過程中采取預(yù)制和現(xiàn)澆相結(jié)合的方式組織內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工。采用盾構(gòu)車架上的專用吊具將口字型構(gòu)件就位,形成隧道內(nèi)部運輸通道,兩側(cè)結(jié)構(gòu)壓重塊和牛腿通過植筋與管片連接,現(xiàn)澆成型,牛腿完成后,進行兩側(cè)車道結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆作業(yè),完成后實現(xiàn)多車道運輸,見圖5。充分利用超大直徑盾構(gòu)橫斷面空間,結(jié)合長距離運輸,確??谧旨戏酵ǖ赖竭_盾構(gòu)施工工作面,實現(xiàn)盾構(gòu)推進和內(nèi)部結(jié)構(gòu)制作同時施工,以及隧道內(nèi)部汽車水平運輸,優(yōu)化物流運輸方式,提高物流運輸效率。

        (a) 內(nèi)部結(jié)構(gòu)雙層布置

        (b) 內(nèi)部結(jié)構(gòu)單層布置

        隧道上部煙道結(jié)構(gòu)在下部道路結(jié)構(gòu)施工完成后、鋪裝層施工前進行,煙道牛腿采用植筋方式與管片連接,隧道內(nèi)定制移動式模架施工;煙道板可預(yù)制可現(xiàn)澆,采用定制行車將預(yù)制煙道板架設(shè)就位;排煙口和射流風(fēng)機位置為鋼梁混凝土疊合結(jié)構(gòu),整體現(xiàn)澆成形。

        從隧道內(nèi)作業(yè)風(fēng)險角度考慮,目前的內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)還存在需改進之處,是否可借鑒節(jié)段梁拼裝的方式實現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)整體式預(yù)制拼裝,還需要設(shè)計方和施工方共同努力。

        (a) 縱剖面圖

        (b) 橫斷面圖

        (c) 俯視圖

        Fig. 5 Construction organization divisions of internal structures of tunnel

        3 盾構(gòu)始發(fā)和到達特殊施工工藝

        盾構(gòu)始發(fā)和到達一直是盾構(gòu)施工的關(guān)鍵工序,超大直徑盾構(gòu)因其尺寸大,增大了工作井的埋深,相應(yīng)地也增加了施工風(fēng)險,此外,長距離施工還要求始發(fā)位置不僅僅是個工作井。因此,需采取針對性措施。

        為配合盾構(gòu)及后續(xù)車架安裝,始發(fā)位置結(jié)構(gòu)由工作井和后續(xù)明挖結(jié)構(gòu)組成。工作井及明挖結(jié)構(gòu)設(shè)計中充分考慮盾構(gòu)安裝界線尺寸,同時考慮盾構(gòu)施工階段大跨度結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性,采取相關(guān)措施控制其變形,保證在豎向大跨度無支撐的臨時工況條件下進行盾構(gòu)安裝調(diào)試。為保證盾構(gòu)始發(fā)的安全,需對洞口土體進行地基加固,目前采用水泥基材料進行加固得到了廣泛應(yīng)用,個別項目因地質(zhì)特殊采用了凍結(jié)、防滲墻等加強手段。上海長江隧道采用了三軸攪拌樁地基加固,工作井及明挖段采用板撐加固,既減小了工作井施工過程中的圍護變形,又確保了盾構(gòu)始發(fā)安全,如圖6所示。

        為簡化盾構(gòu)到達施工工藝,省去人工鑿除洞門環(huán)節(jié)、加快施工效率、減小到達過程中工作井兩側(cè)水土壓力失衡的風(fēng)險,采用盾構(gòu)水中到達的方式。為配合該施工工藝,盾構(gòu)到達施工前,對洞口土體進行加固,在預(yù)留洞圈位置對地下連續(xù)墻進行特殊處理,采用玻璃纖維強化塑料筋(GFRP)代替普通鋼筋,盾構(gòu)直接切削圍護墻體進入工作井。盾構(gòu)一旦進入接收井,隨著盾構(gòu)周圍摩擦力的消失以及正面水壓力的降低,導(dǎo)致原來處于壓緊狀態(tài)的管片在止水橡膠條膨脹作用及盾尾的拉扯下易出現(xiàn)松動,因此,最后10環(huán)需進行特殊管片拼裝。特殊管片構(gòu)造包括剪力銷和預(yù)應(yīng)力螺栓,如圖7所示。

        (a) 縱剖面圖

        (b) 盾構(gòu)始發(fā)井及結(jié)構(gòu)臨時加強板撐

        (c) 始發(fā)地基加固

        (a) 水中到達示意圖

        (b) 盾構(gòu)水中到達周圍情況

        4 近距離穿越建(構(gòu))筑物

        超大直徑盾構(gòu)在城市密集區(qū)域內(nèi)近距離施工對周邊建(構(gòu))筑物會產(chǎn)生影響,為確保隧道施工及周邊建(構(gòu))筑物的安全,盾構(gòu)在穿越施工過程中,根據(jù)被保護對象與隧道相對位置關(guān)系及建筑物現(xiàn)狀特點,采用分類分區(qū)域保護技術(shù)保護建(構(gòu))筑物。對距離<5 m的被保護對象采用類似FCEC(全回轉(zhuǎn)套筒施工工法)隔離樁或MJS(全方位高壓噴射施工工法)隔離樁保護;對5 m<距離<10 m的被保護對象采用常規(guī)手段進行保護;對距離>10 m的被保護對象采用控制盾構(gòu)施工參數(shù)進行保護。大直徑隧道工程穿越重要建(構(gòu))筑物,尤以長江西路隧道工程和外灘隧道工程為代表,如圖8和圖9所示。

        圖8 長江西路隧道穿越逸仙路高架和3號線高架

        Fig. 8 Shield tunnel on West Changjiang Road crosses Yixian Viduct and Metro Line No. 3

        圖9 外灘隧道穿越重要建(構(gòu))筑物

        長江西路隧道施工為近距離疊次穿越逸仙路高架和3號線高架,盾構(gòu)先南線依次近距離穿越高架樁基,在浦西工作井內(nèi)調(diào)頭施工后,隨后北線依次近距離穿越高架樁基,最近距離僅1.05 m。穿越時對高架樁基采用MJS隔離樁保護,同時在管片端面設(shè)置剪力銷,最終南線盾構(gòu)順利穿越逸仙路高架和3號線高架,隧道軸線、3號線高架和逸仙路高架累計沉降均控制在設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),其中立柱最大沉降值為9.3 mm。

        外灘隧道施工連續(xù)近距離穿越浦江飯店、和平飯店和海關(guān)大樓等多個歷史保護建筑物[3]。位于出洞段的浦江飯店與隧道邊最小凈距為1.7~4.5 m,與隧道頂凈距為14.5~17.6 m,穿越時采用FCEC隔離樁保護,最終盾構(gòu)成功穿越浦江飯店,浦江飯店的最大沉降為6 mm;上海大廈與隧道距離5.2~5.9 m,穿越時采用常規(guī)的注漿隔離加固法保護,最終盾構(gòu)成功穿越上海大廈,上海大廈的部分測點最終變形表現(xiàn)為隆起,最大變形為5.3 mm;蘇州河南岸距離隧道>10 m的歷史建筑物群(如上海海關(guān)距離11 m,友邦大廈15 m,中國銀行22 m等),施工時主要采用過程控制的措施對其進行保護,最終盾構(gòu)成功穿越歷史建筑群,歷史建筑群的最大沉降小于10 mm。

        5 結(jié)論與體會

        從國內(nèi)首條超大直徑隧道開始,中國14 m以上超大直徑盾構(gòu)數(shù)量已達17臺,掘進里程累計90 km。超大規(guī)模隧道工程的建設(shè)推動了新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的引進、開發(fā)和應(yīng)用。盾構(gòu)法隧道在大直徑、大深度、長距離和復(fù)雜地層掘進的應(yīng)用技術(shù)在國內(nèi)得到了長足發(fā)展。多條超大直徑隧道工程的成功建成

        標(biāo)志著我國在超大直徑隧道建設(shè)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)已達到國際先進水平。

        [1] 海瑞克集團. 泥水氣平衡盾構(gòu)原理介紹[EB/OL].[2016-07-27].http://www.herrenknecht.com/cn/ products/core-products/tunnelling/mixshield.html.(Herrenknecht. Working principle of slurry-air pressure balance shield[EB/OL].[2016-07-27]. http://www.herrenknecht.com/cn/ products/core-products/tunnelling/mixshield.html. (in Chinese))

        [2] 寶嘉香港有限公司. 屯門至赤鱲角連接路海底隧道簡介[EB/OL].[2016-07-27].http://dragageshk.com/projects-post/tuen-mun-chek-lap-kok-link-northern-connection/.(Dragages Hong Kong. Introduction of under sea tunnel of Tuen Mun-Chulocock Island Section[EB/OL].[2016-07-27]. http://dragageshk.com/projects-post/tuen-mun-chek-lap-kok-link-northern-connection/.(in Chinese))

        [3] 黃德中,馬元. 上海外灘通道超大直徑土壓平衡盾構(gòu)施工技術(shù)[J].地下工程與隧道,2010(1): 15-17,52.(HUANG Dezhong, MA Yuan. Extra-large diameter earth pressure balance shield construction technology for Shanghai Bund Passage Project[J]. Underground Engineering and Tunnels, 2010(1): 15-17,52.(in Chinese))

        Super-large Diameter Shield Tunneling Technologies in China in Recent Decade

        WANG Jiyun

        (ShanghaiTunnelEngineeringCo.,Ltd.,Shanghai200232,China)

        The shield tunnel develops towards larger diameter, deeper, longer and more complex geological conditions in China with the rapid development of urban construction. There are many tunnels bored by super-large diameter shield had been finished. The applications of super-large diameter shield in China are presented in terms of shield equipment, construction of internal structure, shield launching and receiving and crossing adjacent buildings; and relevant construction technologies are introduced.

        shield; tunnel construction; super-large diameter

        2016-07-27;

        2016-11-07

        王吉云(1976—),男,上海人,1998年畢業(yè)于同濟大學(xué),巖土工程專業(yè),碩士,教授級高級工程師,主要從事地下工程的研究工作。E-mail: 13788971622@126.com。

        10.3973/j.issn.1672-741X.2017.03.011

        U 455.3

        A

        1672-741X(2017)03-0330-06

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