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        淺談水泥穩(wěn)定碎石基層施工

        2017-04-07 10:05:55李成倫
        中國科技博覽 2016年29期
        關(guān)鍵詞:水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段檢測

        李成倫

        [摘 要]水泥穩(wěn)定碎石基層主要技術(shù)難題是防治裂縫的發(fā)生,保證路面的有限銜接,避免道路通車后路面出現(xiàn)縱橫裂縫。本文結(jié)合自己參建的工程項(xiàng)目,著重介紹水泥穩(wěn)定碎石基層的一些實(shí)際控制方法,取得了非常良好的效果,并為其他路面施工提供參考。

        [關(guān)鍵詞]水泥穩(wěn)定碎石基層 試驗(yàn)段 接縫 檢測 技術(shù)保證措施

        中圖分類號:TU 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1009-914X(2016)29-0198-01

        一、施工準(zhǔn)備階段

        1、施工前調(diào)試好水穩(wěn)拌和機(jī),并組織具有資質(zhì)的單位對配料系統(tǒng)進(jìn)行校對。由試驗(yàn)人員確定并提出滿足要求的配合比,確定水泥劑量曲線圖以及最佳含水率、最大干密度。調(diào)試拌和設(shè)備時,找出各料斗閘門的開啟刻度,以確保按設(shè)計(jì)配合比拌和。先要測定各種原材料的流量—開度曲線,然后按拌和設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)率及各種原材料的設(shè)計(jì)重量比計(jì)算各自的要求流量,從流量——開度曲線上可查出各個閘門的開啟刻度,按得出的刻度試拌一次,測定其級配、含水率及水泥劑量,如有誤差則個別調(diào)整后再試拌,直到混合料達(dá)到拌合均勻,色澤一致,級配合理。

        2、試驗(yàn)段施工

        ①、進(jìn)行底基層、基層施工時,應(yīng)擬定不同的施工方案,對其進(jìn)行分析評價,最終從中選出最佳方案指導(dǎo)全線施工。

        ②、試驗(yàn)段位置選擇在地質(zhì)條件、斷面形式均具有代表性的路段,路段長度不宜小于200m。

        二、測量放樣

        路肩上每隔10米釘上鋼釬掛上鋼線,采用懸線法根據(jù)攤鋪厚度及松鋪系數(shù)放出鋼線標(biāo)高,邊樁應(yīng)牢固順直以利于傳感器正常行走,鋼絲線的張力必須達(dá)到0.8—1KN,這樣才能保證傳感器在鋼絲線上移動時的平滑,無撓度。

        三、拌合

        采用WSD70075KW水穩(wěn)拌和站在拌和場集中拌和。由進(jìn)料倉、計(jì)量裝置、拌和機(jī)及儲料倉四個部分組成。拌和機(jī)均采用電腦程序控制,配比精確高,拌和均勻,性能穩(wěn)定。

        施工中實(shí)際水泥劑量應(yīng)比試驗(yàn)配合比大0.5%,含水量比最佳含水量大1%-2%為宜。在拌和過程中隨時檢測水泥劑量,如有異常及時調(diào)整或停止生產(chǎn)。設(shè)專人檢測骨料天然含水量,控制拌和加水量和拌和后混合料含水量。做好各項(xiàng)檢測記錄,對混合料外觀質(zhì)量設(shè)專人檢查,出廠混合料應(yīng)無離析、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

        四、運(yùn)輸

        采用載重20t自卸汽車10輛,具體運(yùn)輸車的數(shù)量根據(jù)攤鋪段距拌和站的距離長短、道路狀況等因素綜合確定,以攤鋪現(xiàn)場由2~3輛車等待攤鋪為宜,運(yùn)輸中避免中途停車和顛簸。對運(yùn)料車每天都要認(rèn)真檢查,排除故障,混合料在運(yùn)輸中加以覆蓋以防水分蒸發(fā)。

        五、混合料的攤鋪

        1、攤鋪采用水穩(wěn)攤鋪機(jī)作業(yè),按試驗(yàn)段的松鋪厚度,將混合料

        2、攤鋪混合料時要勻速行駛,中間不宜中斷。將攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般不應(yīng)超過3m/min,并根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力及與施工現(xiàn)場的運(yùn)距配備足夠的運(yùn)輸車輛,保證攤鋪機(jī)進(jìn)料倉飽滿,同時防止料倉前堆放過多混合料,拌和站應(yīng)保證至少有3臺車輛準(zhǔn)備接料。

        3、攤鋪時嚴(yán)禁人員和車輛碰線,攤鋪時要挑出混合料中的雜物和超出尺寸大塊碎石。

        4、攤鋪時攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象,表面粗集料窩應(yīng)該挖除并用新拌和混合料進(jìn)行填充。

        六、碾壓

        清除完粗細(xì)集料離析現(xiàn)象后,用關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后穩(wěn)壓2遍。再用振動壓路機(jī)開啟振動檔碾壓4遍,保證平整度及路面橫坡度符合設(shè)計(jì)要求,用膠輪壓路機(jī)碾壓1-2遍,消除輪跡。碾壓原則為由低到高,由輕到重,由慢到快,碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬,且兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車,保證路面基層不被損壞,碾壓過程中及時補(bǔ)撒少量的水,使表面保持濕潤,嚴(yán)禁灑大水碾壓,碾壓過程中,如有“彈簧、松散、起皮”等及時處理,最終碾壓應(yīng)以達(dá)到要求的密實(shí)度,攤鋪層表面無明顯輪跡時停止碾壓,壓路機(jī)在碾壓基層時對路肩進(jìn)行同步碾壓。

        七、施工接縫的處理

        1、橫縫:每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫。

        ①用人工將末端混合料碼整齊,緊靠混合料放兩根方木,方木的高度與料的壓實(shí)厚度相同。整平緊靠方木的混合料,方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長,其高度應(yīng)高出木1~2厘米,并將混合料壓實(shí)。

        ②重新開始攤鋪前將砂礫或碎石和方木除去,并將下承層頂面清掃干凈。

        ③將混合料碾壓密實(shí),邊碾壓邊用三米直尺檢查平整度,不平處及時處理。

        ④攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端,重新開始攤鋪混合料。

        2、縱縫:

        盡量避免縱向接縫,在不能避免的情況下,應(yīng)在前一幅攤鋪時,在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐,其高度與穩(wěn)定土層壓實(shí)厚度相同,養(yǎng)生結(jié)束后,在攤鋪另一幅之前,拆除支撐木。

        八、養(yǎng)生、封閉交通

        碾壓合格路段及時用復(fù)合土工膜覆蓋補(bǔ)水養(yǎng)生,養(yǎng)生期為7天,設(shè)專人在養(yǎng)生期間定期補(bǔ)水,保證水泥水化用水充足,防止出現(xiàn)干縮裂縫。養(yǎng)生期間設(shè)置交通控制裝置,在路段的兩端安放明顯得標(biāo)識牌,設(shè)專人看守,嚴(yán)格控制交通,禁止任何車輛通行。

        九、檢測

        現(xiàn)場攤鋪時在攤鋪機(jī)上取樣,測定混合料的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度和水泥劑量。水泥劑量用EDTA滴定法檢測,無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測是在工地試驗(yàn)室制件并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)七天后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。養(yǎng)生期后對底基層、基層強(qiáng)度、高程、平整度等進(jìn)行綜合檢測,各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后,才能進(jìn)行計(jì)量,并進(jìn)行下一道工序的施工。

        十、技術(shù)保證措施

        1、防止基層裂縫措施

        ①、嚴(yán)格控制水泥劑量。滿足強(qiáng)度要求,但不宜過高。

        ②、充分考慮水份影響。混合料拌和均勻,并充分考慮由于水份損失對水穩(wěn)基層的強(qiáng)度影響,根據(jù)實(shí)際施工環(huán)境,施工時含水量宜增加0.5~1%。

        ③、嚴(yán)格控制混合料級配。采用級配合格且偏粗的集料效果最佳。

        ④、控制攤鋪速度,使其緩慢均速連續(xù)攤鋪,控制振搗頻率,振搗頻率不宜過大,選擇小些為好,以減少對基層表面的摩擦力,可緩解拉裂以防止產(chǎn)生裂紋。

        2、平整度控制措施

        ①、基準(zhǔn)線標(biāo)高應(yīng)逐樁反復(fù)檢測,確保準(zhǔn)確無誤。

        ②、基層攤鋪采用具有自動找平裝置的攤鋪機(jī)攤鋪。

        ③、攤鋪應(yīng)連續(xù)不間斷,避免出現(xiàn)“波浪”。

        ④、攤鋪機(jī)傳感器的靈敏度控制適當(dāng),設(shè)專人操縱自動找平裝置。

        3、壓實(shí)度質(zhì)量控制措施

        ①、基層壓實(shí)度主要決定于混合料級配,級配必須符合規(guī)范級配要求,通過率宜控制在下限,級配不合理時進(jìn)行重新?lián)脚洌匦潞Y分,確定最佳摻配比例。

        ②、混合料級配要加強(qiáng)檢測。

        ③、因基層的非可重塑性,達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度后必須多壓2遍,具有一定的保證系數(shù)。

        ④、采用罐砂法在碾壓中跟蹤檢測壓實(shí)度,控制碾壓遍數(shù),檢測碾壓含水量。

        4、強(qiáng)度控制措施

        ①、嚴(yán)格控制水泥劑量,施工中宜增加0.5%。

        ②、提高混合料的壓實(shí)質(zhì)量是保證強(qiáng)度主要因素,保證壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

        ③、從拌和站和施工現(xiàn)場隨機(jī)取樣制件,檢測7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。

        ④、養(yǎng)護(hù)是保證強(qiáng)度的重點(diǎn),及時覆蓋補(bǔ)水,使水泥充分發(fā)生水化反應(yīng),養(yǎng)生期至少7天。

        十一、結(jié)語

        水泥穩(wěn)定碎石基層技術(shù)是一種最終處理手段,能有效防止裂縫人發(fā)生,節(jié)約資源,又能保護(hù)環(huán)境,降低路面修復(fù)成本,提高路面整體強(qiáng)度。通過對各種不良路面的處理,取得了一些豐富的理論和施工經(jīng)驗(yàn),本技術(shù)有著極其重要的社會和經(jīng)濟(jì)意義,具有廣闊的應(yīng)用前景和利用價值。

        參考文獻(xiàn)

        [1] 中華人民共和國家交通部.公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)[S].北京:人民交通出版社.

        [2] 《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》JTG/TF20-2015.

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