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        淺談?wù)鸷髽蛄旱木S修加固

        2017-04-06 18:34:38
        四川建筑 2017年4期
        關(guān)鍵詞:擋塊錨栓植筋

        彭 亮

        (仁壽縣重點(diǎn)交通建設(shè)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室工程技術(shù)服務(wù)中心, 四川眉山 620500)

        淺談?wù)鸷髽蛄旱木S修加固

        彭 亮

        (仁壽縣重點(diǎn)交通建設(shè)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室工程技術(shù)服務(wù)中心, 四川眉山 620500)

        發(fā)生地震后,保證受災(zāi)地區(qū)交通暢通是重中之重,而災(zāi)區(qū)沿線受損重點(diǎn)橋梁的維修加固更是首要任務(wù)。文章根據(jù)新疆2011年8月喀什地區(qū)伽師縣發(fā)生里氏5.8級地震后某公鐵立交橋的維修加固實(shí)例,對受損橋梁的快速維修加固和橋梁抗震設(shè)計(jì)提出一些建議,以供參考。

        地震; 橋梁; 鑒定; 維修加固; 施工

        1 工程概況

        2010年9月位于南疆線伽師總場某公鐵立交跨線橋建成,是一座3~16 m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板跨線橋,橋梁全長54.64 m,橋下為南疆鐵路雙線。2011年8月11日18時06分,喀什地區(qū)伽師縣發(fā)生里氏5.8級地震,震中位于阿圖什與伽師縣交界處,震源深度8 km。強(qiáng)烈的地震造成伽師總場公鐵立交跨線橋發(fā)生病害。文章主要就震后橋梁典型受損部位的維修加固實(shí)例進(jìn)行總結(jié)和分析,為類似的災(zāi)后重建工作提供一些參考。

        2 檢測鑒定

        地震發(fā)生后,業(yè)主部門實(shí)地考察發(fā)現(xiàn)該橋部分構(gòu)建有明顯的破壞,迅速委托檢測部門對橋梁進(jìn)行檢查評定,鑒定結(jié)果為橋梁墩臺抗震擋塊破損、橋梁整體以跨中為中心發(fā)生逆時針方向水平轉(zhuǎn)動0°7′34″,致使伸縮縫處錯位約5 cm,橋梁抗震錨栓嚴(yán)重變形,橋墩龜裂等病害,總體技術(shù)狀態(tài)為51.8分,鑒定結(jié)果為三類橋,需進(jìn)行維修加固處理。

        3 加固措施

        業(yè)主隨后分別委托設(shè)計(jì)單位進(jìn)行方案設(shè)計(jì),施工單位進(jìn)行現(xiàn)場施工。

        3.1 維修加固方案

        維修擋塊 → 伸縮縫拆除 → 梁體頂升及支座更換 → 安裝伸縮縫 → 抗震錨栓安裝 → 加固橋墩。

        3.2 擋塊修復(fù)

        3.2.1 橋臺擋塊修復(fù)

        本工程橋臺擋塊破損嚴(yán)重,混凝土需用風(fēng)鎬全部鑿除,而伸入橋臺蓋梁和背墻內(nèi)鋼筋因長度過長,僅憑植筋技術(shù)替換達(dá)不到原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),且橋梁發(fā)生轉(zhuǎn)角后,在橋臺處最大位移為5 cm左右,絕大多數(shù)擋塊鋼筋沒有發(fā)生嚴(yán)重變形并可以利用,故本次加固只在蓋梁和背墻內(nèi)植入部分加強(qiáng)鋼筋并保留原有鋼筋。修復(fù)施工如圖1所示。

        3.2.2 橋墩擋塊

        本橋橋墩擋塊只發(fā)生混凝土破損,擋塊處梁體未發(fā)生擠壓變形,故只需鑿除部分破損混凝土后重新澆筑,對細(xì)部裂紋采用注膠工藝修補(bǔ)。

        3.2.3 植筋施工工藝

        (1)施工工藝流程為放線→鉆孔→清孔→注膠→植筋。

        (2)根據(jù)施工圖所示尺寸準(zhǔn)確定位鉆孔位置,孔徑要求大于鋼筋3~5 mm,鉆孔深度≥10D(植筋直徑)。

        (3)鉆孔后采用空壓機(jī)風(fēng)管清理孔內(nèi)灰塵。

        (4)孔內(nèi)灰塵清理完畢后,向孔內(nèi)注入2/3的PG2 000植筋膠,將鋼筋插入孔中。旋轉(zhuǎn)、擠壓。植筋后3~5 h不得搖動所植鋼筋,對3~5 h后檢查所植鋼筋還不夠牢度合格的鋼筋應(yīng)重新植筋,注意清凈老膠泥及灰塵。

        3.3 支座更換

        3.3.1 頂升系統(tǒng)

        本橋每跨有9片梁體,頂梁前先在橋底搭建腳手架方便人員施工,再采用大噸位同步頂升系統(tǒng),事先將千斤頂進(jìn)行荷載分級標(biāo)定,以油壓表控制頂升力,以頂升高度作為控制標(biāo)準(zhǔn),將多點(diǎn)位同級別的千斤頂用等壓網(wǎng)絡(luò)油管路并連成一體,便于達(dá)到大小一致的頂升力(圖2)。

        該系統(tǒng)的應(yīng)用將很好地避免在傳統(tǒng)手動頂升過程中可能會產(chǎn)生的不同步起頂現(xiàn)象,該現(xiàn)象有可能會對梁體產(chǎn)生不均勻受力,并導(dǎo)致梁體間聯(lián)接開裂受損。

        本工程為板式橡膠支座,支座墊石+支座高度為15 cm,由于支座和支座墊石高度較矮,為滿足空間高度的需求和更好的放置千斤頂,選用超薄型超高壓千斤頂進(jìn)行頂進(jìn)施工。

        根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,該橋梁跨重量分布計(jì)算見表1。

        根據(jù)橋梁孔跨上部結(jié)構(gòu)計(jì)算表,每跨單片空心板梁支座反力為342.3÷9÷2=19.02 t,每片梁采用橡膠支座4個,同步頂升時油頂安裝在每片空心板梁兩端中心位置,每片共計(jì)安裝2頂超高壓油頂,每跨共計(jì)安裝18頂。油頂布置如圖3所示。

        3.3.2 頂梁

        為防止空心板梁在分跨頂進(jìn)時產(chǎn)生橋面鋪裝層拉裂,增加后期修補(bǔ)工作量和修補(bǔ)時對橋梁既有結(jié)構(gòu)的負(fù)面影響,該橋梁上部頂升采用整體頂進(jìn)方式,共需RCS-302超高壓千斤頂(30 t)54頂,頂梁時,采用分級加載,每次施加25 %的頂力后做各項(xiàng)檢查。

        3.3.3 更換支座

        根據(jù)安全施工的需要,在橋梁支座進(jìn)行更換前,應(yīng)對施工部分的橋梁梁體進(jìn)行全面檢測,主要檢測內(nèi)容為梁體是否有明顯開裂、混凝土剝落、露筋等不宜施工的情況出現(xiàn)。

        本橋支座大部分扭曲變形,不銹鋼板因地震嚴(yán)重移位。整體頂升后對變形支座全部進(jìn)行更換,不銹鋼板重新校正復(fù)位,用環(huán)氧樹脂粘貼在梁體預(yù)埋鋼板上,四周用不銹鋼焊條焊接固定。

        3.3.4 落梁

        落梁卸載時與分級加載的順序相反分級卸載。卸載完畢檢查上墊石和支座之間結(jié)合是否緊密,或用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行部分修補(bǔ)。

        3.4 伸縮縫施工

        3.4.1 施工內(nèi)容

        拆除舊伸縮縫,安裝40型伸縮縫,澆筑混凝土,覆蓋養(yǎng)生。

        3.4.2 工藝流程

        風(fēng)鎬直接鑿除混凝土→清理出鋼筋→鑿出破碎混凝土→鑿毛接觸截面→增加錨固鋼筋(植筋)加固→安裝鋼筋→安裝模板→澆筑混凝土→養(yǎng)生→安裝橡膠密封帶。

        3.4.3 施工方法

        普通風(fēng)鎬破除法。采用風(fēng)鎬直接小塊鑿除,直到清理出鋼筋為止。鑿出破碎或空洞范圍內(nèi)的混凝土,清理出鋼筋,鑿毛接觸截面。

        安裝及調(diào)整錨固鋼筋,對錨固鋼筋和預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢查,變形嚴(yán)重或開焊等不符合要求的,采用割斷、彎折與伸縮縫錨固鋼筋進(jìn)行有效連接,缺預(yù)埋鋼筋部位,采用植筋技術(shù)(植φ12鋼筋,植筋深度12 cm,植筋鉆孔直徑14 mm,向孔內(nèi)注入粘結(jié)材料時,注意必須注入順暢并從孔底逐步向孔口填注,以保證孔內(nèi)空氣被完全排出,填注飽滿)。所植鋼筋根據(jù)伸縮縫錨固鋼筋形狀進(jìn)行彎折,再與伸縮縫錨固鋼筋進(jìn)行焊接連接(伸縮縫正確就位后,在伸縮縫錨固環(huán)與預(yù)埋鋼筋之間焊接橫筋)。

        澆筑混凝土并達(dá)到70 %以上強(qiáng)度時,清除塞在型鋼和型腔中間的隔離物,然后裝入橡膠密封帶。伸縮縫安裝溫度在15~25 ℃較為適宜。

        3.5 抗震錨栓

        抗震錨栓主要起到連接上下部結(jié)構(gòu)、限制上下部結(jié)構(gòu)水平位移的作用。

        3.5.1 鉆孔

        測量人員按照恢復(fù)抗震錨栓平面布置圖及現(xiàn)場實(shí)際絞縫位置,用垂球垂線在橋墩(臺)蓋梁上做好標(biāo)記,利用全站儀設(shè)自由測站測出各點(diǎn)的坐標(biāo),然后通過坐標(biāo)放樣作出抗震錨栓在橋面上的平面點(diǎn)位,采用混凝土鉆孔機(jī)具鉆孔,鉆頭直徑尺寸為6 cm、2.8 cm,先采用D60 mm鉆孔機(jī)械鉆進(jìn)入蓋梁深度3 cm時,再換成D28 mm鉆孔,鉆至28 cm深度,采用空氣壓縮機(jī)對錨栓孔進(jìn)行清理。

        3.5.2 抗震錨栓安裝

        全橋共計(jì)抗震錨栓48套,其中0#臺8套、1#墩16套、2#墩16套、3#臺8套。加固設(shè)計(jì)抗震錨栓為φ25鋼筋??紤]本工程為維修加固工程,采用直接從空心板頂鉆孔,鉆孔直徑6 cm、2.8 cm,鉆進(jìn)蓋梁深度28 cm。鉆孔結(jié)束后橋墩(臺)蓋梁部分的鉆孔內(nèi)灌入YJS-502植筋膠,然后再插入2根錨栓鋼筋,采用環(huán)氧砂漿封堵。錨栓鋼筋植入如圖4所示。

        3.6 橋墩加固

        本橋橋墩裂紋較多,且呈現(xiàn)龜裂現(xiàn)象,經(jīng)檢測部門檢測裂紋主要集中在0.1~0.15 mm區(qū)間,本次維修加固主要對橋墩的蓋梁、橋墩立柱及其系梁上的裂縫寬度大于0.1 mm的采用壓力灌注法處理,裂縫寬度小于0.1 mm的采用表面封閉法處理,裂縫修補(bǔ)完后再統(tǒng)一對橋墩立柱進(jìn)行無機(jī)涂料處理。

        4 二次檢測

        施工單位完成施工后,業(yè)主委托第二家檢測單位對該橋進(jìn)行質(zhì)量檢測和評定工作,項(xiàng)目綜合鑒定得分76.3分,質(zhì)量等級“合格”,但須對工程中存在的局部質(zhì)量問題進(jìn)一步完善。

        5 總結(jié)思考

        5.1 理論模型

        本橋按地震烈度Ⅶ設(shè)防,但由于地震發(fā)生時實(shí)際烈度達(dá)到Ⅷ度,故導(dǎo)致橋梁破損較重,通過建立有限元模型,模擬地震對橋梁的影響,并對橋梁抗震設(shè)計(jì)中一些問題進(jìn)行總結(jié)思考。

        本橋公路等級為二級公路,橋位處地震動峰加速度系數(shù)為0.2,地震基本烈度為Ⅷ度,場地類型為Ⅲ級。利用有限元軟件MIDAS CIVIL 2010程序?qū)蜻M(jìn)行仿真分析(圖5)。

        5.1.1 計(jì)算內(nèi)容

        (1)橋梁動力特征為自振頻率和振型。

        (2)采用反應(yīng)譜法對該橋在E1地震作用下的反應(yīng)進(jìn)行計(jì)算。

        5.1.2 邊界條件

        由于該橋是斜交空心板式橋,用MIDAS CIVIL 2010軟件中空心板梁格法模塊進(jìn)行建模,空心板和橋墩均采用梁單元模擬,邊界條件如下:

        (1)橋臺采用支座約束:橋臺約束采用活動約束,橋墩采用固定支座約束;

        (2)橋墩建??紤]樁土作用,樁底固結(jié);

        (3)空心板底部和橋臺、橋墩頂部之間采用彈性連接;

        (4)各跨空心板之間的連接為鉸連接(設(shè)計(jì)圖中各跨之間僅橋面鋪裝連續(xù))。

        地震作用效力采用CQC方法,特征值分析控制采用多重Ritz向量法。

        5.2 計(jì)算結(jié)果

        (1)第115號單元軸力最小同時彎矩最大,是最不利截面。

        (2)橋墩在樁柱連接處附近出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力,此處應(yīng)力最大為5.7 MPa,橋墩此處會出現(xiàn)裂紋。

        6 結(jié)論

        (1)橋臺處支座由于是滑板式,摩阻力較小,不能分擔(dān)過多地震力,故而導(dǎo)致梁體在橋臺處容易撞破抗震擋塊,導(dǎo)致轉(zhuǎn)動甚至落梁,建議增加橋臺蓋梁寬度,擋塊長度隨之增加(以增大其與梁體接觸面積,降低其與梁體擠壓應(yīng)力,保護(hù)主梁);同時適當(dāng)增加抗震擋塊厚度和配筋率。

        (2)橋墩為主要地震力卸載結(jié)構(gòu),建議按照設(shè)防等級,合理布置橋墩主筋和箍筋,既要能承受一定的地震荷載,同時箍筋的扛剪能力要足夠強(qiáng)大,才能保證大震不倒、中震可修、小震不壞。

        [1] GB 50367-2006 混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范[S].

        [2] 中交公路規(guī)劃設(shè)計(jì)院. JTG D62-2004 鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范[S]. 人民交通出版社, 2012.

        [3] 卓尚木, 季直倉, 卓呂志.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)事故分析與加固[M].北京:中國建筑土業(yè)出版社,1997.

        [4] 楊文淵. 橋梁維修與加固[M].人民交通出版社,1992.

        [5] JTG/T J23-2008 公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范[S].

        [6] JTG/T J22-2008 公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范[S].

        彭亮(1982~),男,碩士研究生,工程師,主要從事交通建設(shè)規(guī)劃管理工作。

        U449.7

        A

        [定稿日期]2017-06-22

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