趙勝波，杜 昂

(中國(guó)水利水電第五工程局有限公司第五分局，四川 雙流，610225)

淺談公路瀝青路面前場(chǎng)施工控制要點(diǎn)

趙勝波，杜 昂

(中國(guó)水利水電第五工程局有限公司第五分局，四川 雙流，610225)

公路瀝青混凝土路面施工無(wú)非就是前場(chǎng)和后場(chǎng)兩大塊，普遍認(rèn)為在施工過(guò)程中只要控制后場(chǎng)混合料出場(chǎng)質(zhì)量再運(yùn)輸?shù)角皥?chǎng)，其攤鋪質(zhì)量基本就可以保證，但這種輕前場(chǎng)重后場(chǎng)的觀點(diǎn)是不正確的。本文結(jié)合國(guó)道321線納溪至瀘縣一級(jí)公路改建工程實(shí)例，對(duì)公路瀝青路面前場(chǎng)施工工藝過(guò)程中容易忽視的問(wèn)題及現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)救方法進(jìn)行了分析和探討。

前場(chǎng)施工 攤鋪過(guò)程 碾壓工藝 注意問(wèn)題 瀝青路面

1 基層施工

路基施工完成，養(yǎng)護(hù)期達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且路基的幾何尺寸、厚度、平整度等技術(shù)指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，著手準(zhǔn)備基層的清掃、透層、稀漿封層工作。

1.1 清掃

澆灑透層油前，用汽油吹風(fēng)機(jī)(配合人工用掃帚)將表層浮土吹干凈，個(gè)別污染嚴(yán)重的地方用鋼絲刷重點(diǎn)清理，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行透層油的撒布。基層清掃需注意以下問(wèn)題：

(1)清掃前要統(tǒng)籌規(guī)劃清掃路線，考慮天氣影響、施工設(shè)備與過(guò)往車輛污染、清掃工人配備與方式方法，避免重復(fù)清理從而影響施工進(jìn)度與質(zhì)量；

(2)在基層施工的接縫處，做好標(biāo)記，灑布透層油前覆蓋一層寬度50cm，長(zhǎng)度與路面等寬的土工布或防水卷材，防止瀝青路面將來(lái)出現(xiàn)反射裂縫。

1.2 噴灑透層

準(zhǔn)備灑布透層油時(shí)，人工檢查基層是否干燥、整潔，施工中需注意以下事項(xiàng)：

(1)為保證均勻性及灑布量的準(zhǔn)確性必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試灑、標(biāo)定，確定灑布車行駛速度等相關(guān)技術(shù)參數(shù)；

(2)當(dāng)氣溫高、濕度小的情況，先在基層上噴灑少量水(灑水不能過(guò)多，表面濕潤(rùn)且曬干后即可)；

(3)灑布車工作中要派專人跟隨，當(dāng)有遺漏花白時(shí)，人工補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量時(shí)灑布石屑或者砂吸油，必要時(shí)適當(dāng)碾壓；

(4)灑布后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁車輛行人進(jìn)入，避免灑布后路基表面被運(yùn)料車之類的施工設(shè)備粘起的油皮情況；

(5)為使灑布更均勻，用總量校核施工用量(根據(jù)實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與灑布距離及該距離內(nèi)實(shí)際用量計(jì)算)；

(6)實(shí)驗(yàn)人員、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、操作人員、測(cè)量人員每天要匯總交流真實(shí)數(shù)據(jù)，不斷總結(jié)問(wèn)題及時(shí)糾正。

1.3 改性乳化稀漿封層施工

施工工藝大體同透層施工，需注意以下問(wèn)題：

(1)局部污染的透層要清掃干凈，視情況同基層清理方式方法(經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格可進(jìn)行封層施工)；確定配合比及灑布量；

(2)封層施工溫度不得低于100℃，而施工氣溫較高時(shí)，適當(dāng)灑水，適干燥程度而定，低凹處不得有積水；

(3)嚴(yán)格控制灑布車速度，灑布不均勻或者出現(xiàn)成團(tuán)的人工處理，灑布24h內(nèi)不開(kāi)放交通；

(4)盡量減少縱橫接縫數(shù)量，接縫搭接寬度不超過(guò)75mm，接縫處的不平整度小于5mm。

1.4 改性乳化瀝青粘層油施工

施工工藝大體同透層施工，需注意以下問(wèn)題：

(1)當(dāng)氣溫低于10℃或者路面潮濕，不得灑粘層油；

(2)灑布后待其破乳，水分蒸發(fā)后鋪筑瀝青層，確定粘層不受污染；

(3)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)灑布，局部由于機(jī)械、人為等因素灑布過(guò)量，瀝青攤鋪后會(huì)出現(xiàn)“泛油”影響攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)了“泛油”時(shí)人工及時(shí)鏟掉補(bǔ)上新料。

2 瀝青混合料的運(yùn)輸

瀝青混合料運(yùn)輸中，在前場(chǎng)需要注意以下事項(xiàng)：

(1)安排混合料運(yùn)輸車數(shù)量除了與拌合站到施工現(xiàn)場(chǎng)的距離、車輛載重等有關(guān)系外，還與前場(chǎng)攤鋪機(jī)速度、混合料到場(chǎng)溫度以及施工進(jìn)度有關(guān)，應(yīng)綜合考慮合理安排；

(2)通知每一位司機(jī)在出料口接料過(guò)程中注意前后挪動(dòng)汽車位置，分三次裝載，第一次靠近車的前部，第二次靠近車尾部，第三次在車中部，使運(yùn)輸?shù)臑r青混合料在車內(nèi)形成“山”字行，避免裝載造成的混合料離析；

(3)現(xiàn)場(chǎng)除了指揮運(yùn)料車，還得看運(yùn)料車狀況是否良好，車廂頂面覆蓋保溫篷布的保護(hù)效果，混合料傾倒后有沒(méi)有余液積聚在車廂底部或者混合料是否順利傾倒，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知運(yùn)料司機(jī)整改(如若傾倒的料不理想不是運(yùn)料車的問(wèn)題，立刻聯(lián)系后場(chǎng)拌合站人員找出原因及時(shí)整改)；

(4)運(yùn)料車倒車時(shí)，應(yīng)該在攤鋪機(jī)前30cm處停住，換成空擋，平穩(wěn)緩慢升起料斗，靠攤鋪機(jī)的推力前進(jìn)；

(5)針對(duì)沒(méi)經(jīng)驗(yàn)的新司機(jī)倒料必須專人指揮，若司機(jī)下坡沒(méi)注意配合攤鋪機(jī)速度就會(huì)出現(xiàn)大量料撒在受料斗外，使攤鋪機(jī)無(wú)法正常前進(jìn)，影響料的溫度，使料離析沒(méi)及時(shí)攤鋪碾壓從而影響質(zhì)量或一直死踩剎車會(huì)加重?cái)備仚C(jī)負(fù)荷。

3 瀝青混合料攤鋪過(guò)程

瀝青混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)專人檢測(cè)每車瀝青料的溫度，檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行瀝青混合料攤鋪。采用2臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊(duì)作業(yè)，一臺(tái)攤鋪機(jī)靠近中央，防撞墻在前，另一臺(tái)靠近邊樁，防撞墻在后。兩臺(tái)攤鋪機(jī)搭接寬度5cm～10cm，攤鋪機(jī)前后距離控制在10m～20m。

瀝青混合料攤鋪過(guò)程中需注意以下事項(xiàng)：

(1)攤鋪前準(zhǔn)備工作，下面層采用接觸式鋼線控制高程，要復(fù)核鋼線高程是否正確并牢固，中、上面層采用非接觸式平衡梁進(jìn)行自動(dòng)找平；

(2)攤鋪機(jī)熨平板加熱半小時(shí)左右(攤鋪機(jī)熨平板的陳舊會(huì)影響加熱時(shí)間)，加熱后的溫度不得低于100℃，由于有的攤鋪機(jī)熨平板是主板跟副板拼接，需分別加熱，有時(shí)候可能主板達(dá)到溫度而副板沒(méi)達(dá)到就開(kāi)始攤鋪，這種情況的處理辦法是：在沒(méi)有碾壓之前立刻人工補(bǔ)料至松鋪厚度，適當(dāng)放慢攤鋪機(jī)速度，利用混合料的溫度把熨平板燙熱到正常攤鋪溫度。加熱過(guò)程中在攤鋪機(jī)受料斗中噴灑柴油與水混合液(或洗衣粉混合液)，防止瀝青混合料粘結(jié)熨平板或攤鋪機(jī)螺旋運(yùn)料；

(3)施工現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備涂刷乳化瀝青的毛刷和散裝的乳化瀝青，對(duì)粘層受到破壞的地方進(jìn)行涂刷找補(bǔ)；

(4)攤鋪機(jī)開(kāi)始攤鋪前，瀝青混合料運(yùn)輸車要有4臺(tái)以上到場(chǎng)待卸料時(shí)，攤鋪機(jī)才能開(kāi)始攤鋪工作，攤鋪機(jī)工作夯錘轉(zhuǎn)速1000r/min，熨平板開(kāi)始振動(dòng)，振幅為7級(jí)。攤鋪時(shí)先攤鋪第二或第三車瀝青混合料，然后再攤鋪第一車瀝青混合料，攤鋪機(jī)行走速度嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)確定的數(shù)據(jù)控制；

(5)開(kāi)始倒料之前，工人沒(méi)有準(zhǔn)備就緒攤鋪機(jī)不予運(yùn)作；

(6)在停機(jī)和接縫的部位重新開(kāi)始攤鋪時(shí)，要在攤鋪機(jī)熨平板下墊方木至松鋪厚度，若沒(méi)墊方木攤鋪會(huì)出現(xiàn)一個(gè)長(zhǎng)斜坡(且要手動(dòng)不斷提升攤鋪機(jī)熨平板)，這樣會(huì)大面積的只能用人工補(bǔ)料，顯然是沒(méi)有攤鋪機(jī)正常攤鋪出的效果好，而且人工找平出的高程及表面非常不理想，因此，應(yīng)盡可能減少人工鋪筑，尤其在平交口之類的區(qū)域，提前策劃攤鋪方法；

(7)攤鋪過(guò)程要做到緩慢、均勻、不間斷攤鋪(換人不停機(jī))，攤鋪機(jī)螺旋運(yùn)料器不停頓勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)速不能過(guò)快，布料器中的混合料應(yīng)充滿螺旋布料器高度2/3，保證攤鋪斷面上不發(fā)生離析，攤鋪機(jī)料斗在刮板漏出約10cm的熱料時(shí)收攏(人工配合清理料斗中殘余料)，基本上是在運(yùn)料車剛退出時(shí)進(jìn)行，料斗兩翼剛復(fù)位，下一輛料車開(kāi)始卸料做到連續(xù)供料；

(8)攤鋪機(jī)后設(shè)專人采用插入式刻度尺檢測(cè)瀝青混合料松鋪厚度，如實(shí)作好記錄記號(hào)，壓實(shí)完畢后，在同一點(diǎn)用高程法檢測(cè)壓實(shí)厚度，計(jì)算松鋪系數(shù)，或用實(shí)驗(yàn)質(zhì)量比計(jì)算松鋪系數(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理員每天記錄對(duì)比并及時(shí)在攤鋪機(jī)上調(diào)整合適松鋪，切記攤鋪機(jī)不能頻繁調(diào)整熨平板高度，要保證橫縱坡。當(dāng)天攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪平整度的控制、攤鋪工作面的平整情況、混合料的質(zhì)量比差異、攤鋪機(jī)主副熨平板是否在同一平面振幅頻率是否一樣等，尤其在兩臺(tái)攤鋪機(jī)銜接的地方都需要人工手動(dòng)調(diào)整熨平板高度來(lái)相應(yīng)的控制松鋪厚度，因此，攤鋪機(jī)除了機(jī)手外還要在熨平板兩端電腦控制高度處安排有經(jīng)驗(yàn)專人看守；

(9)由于存在前場(chǎng)機(jī)器設(shè)備故障、人為因素在鋪好的上面不可避免的走動(dòng)、天氣變化(下雨要立刻停止攤鋪并處理混合料)以及后場(chǎng)拌合站機(jī)械故障使運(yùn)往前場(chǎng)混合料有個(gè)別花白料情況，在攤鋪機(jī)后面要安排工人隨時(shí)補(bǔ)料或換掉不合格料，并且現(xiàn)場(chǎng)管理人員隨時(shí)注意鋪料情況，一發(fā)現(xiàn)立刻處理；

(10)當(dāng)上面一層攤鋪到下面一層的接縫處時(shí)要錯(cuò)開(kāi)上下層的接縫(一般要大于1m)，不能出現(xiàn)相互兩層接縫在一個(gè)斷面上；

(11)攤鋪過(guò)程中，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)、拌合站、試驗(yàn)室的聯(lián)系，出現(xiàn)異常情況，立即通知對(duì)方并采取相應(yīng)措施，保證瀝青路面料鋪質(zhì)量。

4 瀝青路面碾壓工藝

壓實(shí)是保證瀝青路面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)取樣對(duì)比，確定一種經(jīng)濟(jì)合理的碾壓組合方式，掌握合理的壓實(shí)遍數(shù)。

4.1 下面層與中面層碾壓

(1)初壓：采用一臺(tái)DD120雙鋼輪壓路機(jī)前靜后振動(dòng)碾壓2遍，碾壓速度2km/h～3km/h，相鄰碾壓帶輪跡重疊寬度為20cm，初壓溫度控制在130℃～150℃之間；

(2)復(fù)壓：采用兩臺(tái)膠輪壓路機(jī)碾壓6遍；

(3)終壓：緊跟在復(fù)壓之后進(jìn)行，采用DD120雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓，碾壓至無(wú)明顯輪跡為止，碾壓終溫度不低于90℃。

4.2 上面層碾壓

(1)初壓：采用兩臺(tái)DD120雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，碾壓速度2km/h～3km/h，相鄰碾壓帶輪跡重疊寬度為20cm。初壓溫度控制在135℃～150℃之間；

(2)復(fù)壓：采用兩臺(tái)DD130雙鋼輪路機(jī)振壓4遍，碾壓速度控制在3km/h～4km/h，相鄰碾壓帶輪跡重疊寬度為20cm，復(fù)壓溫度控制在120℃～145℃；

(3)終壓：緊跟在復(fù)壓后面進(jìn)行，采用一臺(tái)寶馬202雙鋼輪路機(jī)靜壓，碾壓至無(wú)輪跡為止，碾壓終了溫度不低于90℃。

4.3 注意事項(xiàng)

(1)前一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪混合料預(yù)留20cm～30cm寬度暫不碾壓，作為后攤鋪部分的基準(zhǔn)高程，最后跨縫碾壓消除搭接縫痕；

(2)壓路機(jī)及時(shí)跟緊攤鋪機(jī)，壓實(shí)過(guò)程嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎，振動(dòng)壓路機(jī)應(yīng)盡可能少灑水(不得在未碾壓成形的路面加水)，但是必須保證不粘輪，出現(xiàn)粘輪人工及時(shí)清理并且鏟料補(bǔ)平坑洼處再繼續(xù)碾壓；

(3)上面層為改性瀝青混凝土而且厚度薄，不宜使用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓；

(4)施工過(guò)程中，操作人員須根據(jù)橫斷面變化，保證壓路機(jī)由低處向高處碾壓；

(5)碾壓中派專人使用溫度計(jì)量測(cè)初壓、復(fù)壓、終壓溫度，并做好記錄。嚴(yán)格控制碾壓溫度，碾壓遍數(shù)，掌握有效碾壓時(shí)間；

(6)碾壓時(shí)，每段碾壓長(zhǎng)度呈階梯形式逐漸向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上；

(7)對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓設(shè)置明顯標(biāo)志，做到不漏壓、不超壓。碾壓遵循“高頻、低幅、緊跟、慢壓、少水、高溫”的原則；

(8)復(fù)壓過(guò)程中，由專人用3m直尺對(duì)路面平整度進(jìn)行檢測(cè)，平整度不滿足要求時(shí)，由質(zhì)檢人員指揮壓路機(jī)進(jìn)行局部碾壓處理；

(9)接縫采用平接縫處理，人工用切割機(jī)切縫，用3m直尺量測(cè)平整度；接縫處須噴灑粘層瀝青，然后攤鋪機(jī)就位，調(diào)整松鋪厚度并加熱熨平板，接縫時(shí)用雙鋼輪壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層15cm，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15cm～20cm，直到全部壓在新鋪層上，再改為縱向碾壓。新舊過(guò)度碾壓中注意清掃舊路面上的混合料，必要時(shí)在舊路鋪設(shè)一定距離的帆布，減少壓路機(jī)在碾壓新鋪路段時(shí)破壞已成型的路段；

(10)攤鋪結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約1m，將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊找平再進(jìn)行碾壓，2臺(tái)攤鋪機(jī)在攤鋪結(jié)束之前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混合料合理分配以便做好橫接縫；

(11)攤鋪工作完成后，當(dāng)瀝青混凝土表面溫度小于50℃時(shí)方可開(kāi)放交通，如若在不能封閉交通路段用水車灑水冷卻。

5 結(jié)語(yǔ)

本文結(jié)合國(guó)道321線納溪至瀘縣一級(jí)公路改建工程瀝青路面混凝土施工實(shí)例，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，詳細(xì)闡述了瀝青路面前場(chǎng)施工工藝、過(guò)程及注意事項(xiàng)，對(duì)瀝青路面前場(chǎng)施工容易忽視的問(wèn)題及處理措施進(jìn)行了分析，對(duì)長(zhǎng)期以來(lái)瀝青路面施工“重后場(chǎng)輕前場(chǎng)”的錯(cuò)誤觀點(diǎn)有了重新認(rèn)識(shí)。本工程瀝青路面混凝土施工時(shí)間段在4月至6月底(初夏季節(jié))，施工期間平均溫度31.5℃，降雨量全年相對(duì)最低，是瀝青路面混凝土施工的最佳時(shí)間。

杜 昂(1991-)，男，河南開(kāi)封人，國(guó)道321線納溪至瀘縣一級(jí)公路改建工程項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)，助理工程師，從事公路工程施工放樣和測(cè)量驗(yàn)收工作。

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U416.217

B

2095-1809(2017)02-0054-04

趙勝波(1990-)，男，四川樂(lè)山人，國(guó)道321線納溪至瀘縣一級(jí)公路改建工程項(xiàng)目部高級(jí)主管，助理工程師，從事公路工程施工技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作；