潘小燕，胡建修，王 瑋，劉志平

（河北華油一機(jī)圖博涂層有限公司，河北滄州062658）

標(biāo)準(zhǔn)化工作在防腐蝕鉆桿生產(chǎn)中的作用

潘小燕，胡建修，王 瑋，劉志平

（河北華油一機(jī)圖博涂層有限公司，河北滄州062658）

從環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、檢驗標(biāo)準(zhǔn)化和安全標(biāo)準(zhǔn)化等方面闡述了鉆桿防腐內(nèi)涂層過程中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的重要性，同時對實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化過程提出了建議。標(biāo)準(zhǔn)化對管材內(nèi)涂層噴涂成型外觀質(zhì)量控制、外觀缺陷預(yù)防和安全生產(chǎn)起到了積極的指導(dǎo)作用。

標(biāo)準(zhǔn)化 噴涂 鉆桿

從事生產(chǎn)石油專用管材內(nèi)涂層的某企業(yè)，在近20年的發(fā)展中，始終堅持企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)改革與創(chuàng)新，堅持管理及生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化工作，通過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝規(guī)程等明確規(guī)定了工作人員操作要點、產(chǎn)品應(yīng)符合的各項指標(biāo)和有毒害物質(zhì)的控制及風(fēng)險設(shè)防等，使得崗位人員在工作時有章可循，更好地履行職責(zé)。

1 標(biāo)準(zhǔn)化在鉆桿噴涂作業(yè)中的應(yīng)用

1.1 噴涂環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化管理

1.1.1 環(huán)境相對濕度

由于噴砂后的鉆桿內(nèi)壁極易銹蝕，而銹蝕的內(nèi)表面嚴(yán)重影響內(nèi)涂層的附著力，甚至造成涂層脫落的嚴(yán)重事故，因此銹蝕的內(nèi)表面是無法進(jìn)行噴涂作業(yè)的。公司根據(jù)空氣濕度嚴(yán)格規(guī)定了鉆桿噴砂后的放置時間，每個班次噴砂作業(yè)前，首先記錄當(dāng)天的室溫和空氣相對濕度，只有符合條件的時候才能進(jìn)行下一步的工作安排。當(dāng)空氣相對濕度大于等于90%時，要停止噴涂作業(yè)［1］。

1.1.2 環(huán)境溫度

環(huán)境溫度是影響涂料黏度的重要因素。環(huán)境溫度低會導(dǎo)致黏度較低，操作過程中會出現(xiàn)流淌、膜薄等缺陷；而涂料黏度過大，在噴涂過程中會出現(xiàn)膜厚不均，固化后形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)就會有缺陷，其涂層附著力和防腐蝕性能就會下降。因此在噴涂間安裝空調(diào)和暖氣等調(diào)溫設(shè)備，溫度控制在22℃左右，保證最佳的噴涂溫度；同時，噴涂環(huán)境一定要通風(fēng)良好，有利于涂料里的溶劑揮發(fā)，避免由于通風(fēng)不良造成涂層起泡等缺陷。

1.1.3 環(huán)境雜質(zhì)

環(huán)境中如果有沙塵、柳絮、樹葉和昆蟲等固體雜質(zhì)，這些雜質(zhì)如果掉在了剛噴涂完的涂層表面，固化后將會形成缺陷，導(dǎo)致涂層不合格。為了減少和杜絕這種缺陷的發(fā)生，該公司制訂了一些標(biāo)準(zhǔn)措施，將產(chǎn)生固體粉塵多的噴砂加上防護(hù)設(shè)施，減少灰塵的產(chǎn)生；在多風(fēng)的春秋季和昆蟲多的夏季，用包裹物將剛噴涂完的管子端部進(jìn)行防護(hù)，減少固體顆粒的進(jìn)入。

1.2 噴涂操作標(biāo)準(zhǔn)化管理

1.2.1 噴涂準(zhǔn)備

首先調(diào)整同心度，確保噴槍處于鉆桿圓心位置，保證噴涂后內(nèi)涂層膜厚均勻；然后排出計量泵管線和噴槍中的空氣，在確定涂料中無氣泡后開始噴涂。涂料中的氣泡會造成噴涂后的涂層夾雜氣泡，從而導(dǎo)致返工。

1.2.2 噴涂過程

第一步，先吹凈管內(nèi)雜物，確保管體干凈后進(jìn)行噴涂；第二步，戴好合適的護(hù)絲，保證適量的絲扣不被噴涂，鉆桿下井作業(yè)時，保證涂層連續(xù)性，有效實現(xiàn)鉆桿的防腐；第三步，調(diào)好限位開關(guān)，罩好兩端護(hù)罩，噴涂管體；第四步，每噴涂5～10根管體用丁酮清洗噴輪一次，每噴涂30根左右，空氣壓縮機(jī)加潤滑油一次，并空轉(zhuǎn)1 min左右，擦凈雜物及油污，確保涂料中不含油污和涂料雜質(zhì)。

1.2.3 噴涂收尾

噴涂完畢，用丁酮清洗噴涂輪，卸下空氣壓縮機(jī)，在清洗干凈后加入潤滑油，從而為下一次噴涂作業(yè)做好防護(hù)和預(yù)備工作。噴涂操作嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，能有效保證內(nèi)涂層作業(yè)的質(zhì)量，減少涂層缺陷的產(chǎn)生，提高了噴涂作業(yè)的效率。

1.3 噴涂檢驗標(biāo)準(zhǔn)化

1.3.1 噴涂前檢驗

噴涂前要對噴砂后的管子進(jìn)行目視100%檢查，要求無氧化皮、油污、水、裂紋、毛刺和螺旋線等缺陷，按照一定的頻率對錨紋度進(jìn)行檢查，確保噴涂錨紋度在規(guī)定的范圍。

1.3.2 噴涂過程中濕膜檢驗

為了控制最終的干膜質(zhì)量和干膜厚度，要對噴涂過程中濕膜質(zhì)量和厚度進(jìn)行100%外觀檢驗：用高亮度手電從管體兩端分別檢查管體內(nèi)噴涂情況，看是否有可見缺陷。濕膜厚度檢測要按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的頻率在公端相隔90°測兩點，用濕膜規(guī)將檢測點處的濕膜修好。

1.3.3 固化后檢驗

涂層固化后，在鉆桿兩端涂層部位的同一橫截面上進(jìn)行最終膜厚測量，要求范圍為125～225 μm；正常生產(chǎn)時，每班每批前十根鉆桿涂層相隔90°各測量四個點，如全部合格隨后每根每端測量一個點。要用漏點檢測儀對涂層漏點進(jìn)行100%檢查確保產(chǎn)品無漏點，抽取返工管進(jìn)行附著力試驗，要求附著力不低于標(biāo)準(zhǔn)要求的B級。

1.4 噴涂設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化

1.4.1 噴涂護(hù)絲管理

對常用噴涂護(hù)絲規(guī)格和型號進(jìn)行分類統(tǒng)計，建立護(hù)絲臺賬，隨著護(hù)絲使用過程中的變化不斷充實或修改，對缺損護(hù)絲進(jìn)行及時補(bǔ)充，確保護(hù)絲滿足生產(chǎn)需求。

1.4.2 易損件備品管理

建立易損件備品清單，統(tǒng)計分析常用易損件的壽命，及時更換易損件，提高生產(chǎn)效率。對噴涂設(shè)備中易損備件進(jìn)行系統(tǒng)管理，可以減少設(shè)備管理的時間和成本，從而提高企業(yè)競爭力［2］。

1.4.3 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

做好設(shè)備定期和平時的維修保養(yǎng)工作，隨時改善設(shè)備的技術(shù)狀況，將有利于減少設(shè)備故障的發(fā)生和延長設(shè)備的使用壽命。實踐證明，設(shè)備的壽命在很大程度上取決于維修保養(yǎng)。每月需對所有設(shè)備進(jìn)行分析統(tǒng)計，總結(jié)經(jīng)驗，加強(qiáng)事故預(yù)防措施。系統(tǒng)科學(xué)地管理企業(yè)的設(shè)備，使設(shè)備的維護(hù)管理工作有組織、有計劃地進(jìn)行，提高設(shè)備綜合效能和適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需要的目的。

1.5 噴涂生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)化

安全生產(chǎn)是企業(yè)生存和發(fā)展的最基本要求，同時也肩負(fù)著重要社會責(zé)任。公司推進(jìn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，促使企業(yè)加強(qiáng)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作，全面提高安全生產(chǎn)水平。安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化是落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任、預(yù)防事故、保證企業(yè)安全發(fā)展的基礎(chǔ)性、長期性、前瞻性和戰(zhàn)略性工作。

1.5.1 勞保穿戴

標(biāo)準(zhǔn)要求鉆桿涂層廠的所有生產(chǎn)員工必須佩戴安全帽，穿防砸鞋，戴護(hù)目鏡、保護(hù)手套、呼吸保護(hù)器和聽力保護(hù)器。當(dāng)鉆桿噴涂的操作人員攪拌和處理涂料時要求佩戴橡膠圍裙、氯丁橡膠或者橡膠手套和眼睛防護(hù)用品，防止溶劑與作業(yè)人員接觸造成傷害。同時操作人員必須佩戴3M8710半遮式面具，或者威爾遜6000系列或者等同的面具呼吸器。

1.5.2 安全危險源識別

開展噴涂崗位、涂料攪拌間等關(guān)鍵危險場所危險源的辨別和確定工作。公司建立危險源管理制度，明確安全生產(chǎn)危險源辨別、闡述和制定相應(yīng)措施的責(zé)任部門、方法、范圍、程序和控制原則等，并根據(jù)危險源管理制度對該公司噴涂崗位和涂料攪拌間等關(guān)鍵危險場所的危險設(shè)備、系統(tǒng)、作業(yè)活動進(jìn)行危險源辨別和安全評估，確定危險源［3］。

該公司每年至少一次對危險源進(jìn)行辨別和安全評估，特殊情況應(yīng)及時識別和更新危險源，動態(tài)開展對危險源辨別和安全評估。

鉆桿內(nèi)涂層車間噴涂崗位、涂料攪拌間安全風(fēng)險包括噪聲的排放、溶劑的揮發(fā)、丁酮涂料揮發(fā)和廢涂料排放。

1.5.3 安全措施制定

由于涂料的溶劑丁酮易揮發(fā)且易被吸入人體，造成人員中毒，因此標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)時必須佩戴防毒面罩，作業(yè)場所必須安裝空氣通風(fēng)設(shè)備，作業(yè)場所需要定期檢測，接觸有害物質(zhì)人員應(yīng)定期進(jìn)行安全體檢。

涂料的溶劑丁酮屬于易燃易爆品，因此要求噴涂作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火并配備消防器材，開啟涂料桶和攪拌涂料應(yīng)使用防爆工具，攪拌間門口安裝靜電釋放儀。

作業(yè)人員進(jìn)入管子滾動區(qū)域，若消停止器損壞，會造成人員擠傷和碰傷。因此噴涂作業(yè)時，操作人員禁止進(jìn)入管子滾動（運行）區(qū)域，相關(guān)管理人員和維護(hù)人員需要確保消停止器完好。

2 執(zhí)行過程中的建議

（1）對鉆桿內(nèi)涂層作業(yè)過程中的各類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行宣貫。組織培訓(xùn)公司內(nèi)涂層作業(yè)操作人員，對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)和安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面培訓(xùn)，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化意識。通過培訓(xùn)，可以讓員工對標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的內(nèi)容從不認(rèn)識到認(rèn)識，從陌生到熟悉，并且工作中的行為也會產(chǎn)生變化，規(guī)范行為方式，在心中對于作業(yè)要求有了更加明確的、統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，使得工作思路更加清晰，有效地提高工作效率。

（2）通過標(biāo)準(zhǔn)與實際生產(chǎn)的對比，找出工作中存在的不同點，對不同點進(jìn)行分析，使標(biāo)準(zhǔn)更加細(xì)致地指導(dǎo)實際生產(chǎn)工作。

（3）把標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)化，并納入質(zhì)量考核。建立完善的獎懲考核制度，促進(jìn)全員對標(biāo)準(zhǔn)化實施的高度認(rèn)識，使標(biāo)準(zhǔn)化操作形成習(xí)慣性操作。

3 結(jié) 論

（1）鉆桿內(nèi)涂層企業(yè)噴涂生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化減少了涂層缺陷，降低了返工成本，提高了生產(chǎn)效率。

（2）鉆桿內(nèi)涂層企業(yè)噴涂生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化確保了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，有利于保持產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)，提高用戶滿意度。

（3）鉆桿內(nèi)涂層企業(yè)噴涂生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化為安全生產(chǎn)提供了標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，確保了內(nèi)涂層生產(chǎn)的安全性。

（4）鉆桿內(nèi)涂層企業(yè)噴涂生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，可以指導(dǎo)行業(yè)生產(chǎn)，為行業(yè)提供了標(biāo)準(zhǔn)支持，促進(jìn)了行業(yè)整體水平的發(fā)展。

［1］ 劉建立，馬開華，吳姬昊.我國標(biāo)準(zhǔn)化、計量和合格評定現(xiàn)狀及在石油裝備業(yè)的應(yīng)用思考［J］.石油鉆探技術(shù)，2009，37（1）：91-94.

［2］ 方偉，馮耀榮，徐婷.石油管材專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)展［J］.石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督，2009，25（2）：9-14.

［3］ 洪生偉.標(biāo)準(zhǔn)化管理［M］.北京：中國計量出版社，2003：156-168.

Effect of Standardization Work in Anticorrosion Drill Pipe Production

Pan Xiaoyan，Hu Jianxiu，Wang Wei，Liu Zhiping
（Hebei Huayouyiji Tuboscope Coating Co.，Ltd.，Cangzhou 062658，China）

The importance of standard execution in the process of drill pipe anticorrosion inner coating was elaborated from the aspects of environmental standardization，operation standardization，equipment standardization，inspection standardization，safety standardization，etc.Moreover，suggestions were proposed for the realization of standardization process.The results showed that standardization plays a positive role to control internal spray coating appearance quality，prevent the surface defects of interior coating and ensure safety in production.

standardization，coating，drill pipe

2017-07-20；修改稿收到日期：2017-10-23。

潘小燕（1985—），工程師，工學(xué)學(xué)士，2008年畢業(yè)于中北大學(xué)（分校）高分子材料與工程專業(yè)，主要從事內(nèi)涂層作業(yè)質(zhì)量管理以及標(biāo)準(zhǔn)化工作。E-mail：40575986＠qq.com

（編輯 張向陽）