圖5表示的鍛造坯料制作工序由預(yù)成形和閉式鐓粗二道工序組成。圖6表示與成形件外徑相差大的小直徑原始坯料的三工序生產(chǎn)工藝流程。利用矯平上下端面的預(yù)成形工序確保坯料的圓度、平行度；利用自由鐓粗使外徑接近成形件外圓直徑；利用閉式鐓粗提高坯料外圓直徑的精度。

【實(shí)用精密鍛造知識(shí)系列介紹之七】

冷精鍛工藝設(shè)計(jì)

圖5表示的鍛造坯料制作工序由預(yù)成形和閉式鐓粗二道工序組成。圖6表示與成形件外徑相差大的小直徑原始坯料的三工序生產(chǎn)工藝流程。利用矯平上下端面的預(yù)成形工序確保坯料的圓度、平行度；利用自由鐓粗使外徑接近成形件外圓直徑；利用閉式鐓粗提高坯料外圓直徑的精度。

圖5 利用閉式鐓粗的鍛坯制作工序

3.法蘭的端部成形工序設(shè)計(jì)(正擠壓和鐓粗)

法蘭成形的典型工序配置有兩種。不同的成形工序所得到的鍛件硬度分布也不同。

圖7表示大直徑坯料正擠后，經(jīng)過1～2次鐓粗使法蘭成形的工序配置。變形件的法蘭與桿部都發(fā)生加工硬化。圖8表示小直徑鍛造坯料，用2～3次工序的鐓粗完成法蘭成形的工序配置，成形件桿部與坯料硬度基本相同，僅法蘭部產(chǎn)生加工硬化。

圖7 大直徑坯料成形法蘭

圖9所示為正擠壓后進(jìn)行鐓粗加工的凸緣螺栓。與圖7的法蘭成形基本上同樣的工序配置，采用三次鐓粗加工進(jìn)行帶六角形狀凸緣的成形。

圖10是采用預(yù)成形和鐓粗進(jìn)行螺桿成形的實(shí)例，與圖8的應(yīng)用情況基本相同。

要科學(xué)合理進(jìn)行工序配置，使進(jìn)行鐓粗、擠壓、擠薄的基本工序時(shí)金屬塑性流動(dòng)通暢，容易成形，不要拘泥于一種形式而一成不變。

圖9 帶凸緣螺栓的成形工序配置

江蘇中興西田數(shù)控科技有限公司董事、總經(jīng)理 張清林