陳俊宇

（湖南獵豹汽車股份有限公司，湖南 長沙 410000）

TPM在汽車制造企業(yè)中的應(yīng)用分析

陳俊宇

（湖南獵豹汽車股份有限公司，湖南 長沙 410000）

隨著工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，設(shè)備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中作用和影響日益擴(kuò)大，設(shè)備管理在企業(yè)管理中也顯得越來越重要。這就要求管理者必須堅(jiān)持以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，強(qiáng)化管理，加大創(chuàng)新管理力度，才能不斷提升設(shè)備管理水平。世界500強(qiáng)的很多企業(yè)把TPM活動(dòng)作為生產(chǎn)經(jīng)營之本。TPM核心理念自1971年日本企業(yè)倡導(dǎo)提出后30多年經(jīng)久不衰，企業(yè)數(shù)十年持續(xù)推動(dòng)，并取得驚人成果。CF汽車作為國內(nèi)老牌汽車制造企業(yè)，也引入了TMP管理理念，為再次發(fā)展壯大奠定了良好的管理基礎(chǔ)。

TPM；汽車制造企業(yè)；設(shè)備管理

1 什么是TPM

TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫，中文含義是“全員參加生產(chǎn)保全”。這項(xiàng)活動(dòng)起源于20世紀(jì)60年代末的日本半導(dǎo)體行業(yè)。當(dāng)時(shí)由于半導(dǎo)體行業(yè)競爭激烈產(chǎn)品改進(jìn)、改型加快，產(chǎn)品由“厚、大、笨、重”迅速向“薄、小、輕”轉(zhuǎn)變。隨著產(chǎn)品的更新?lián)Q代，要求生產(chǎn)設(shè)備提高加工精度、提高自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率，一些大企業(yè)為滿足生產(chǎn)要求紛紛投入巨額資金改進(jìn)、更新設(shè)備。據(jù)資料表明，制造半導(dǎo)體產(chǎn)品的九大社團(tuán)當(dāng)時(shí)設(shè)備投資額平均每年增長20%。隨著設(shè)備精密程度提高，設(shè)備的復(fù)雜程度增加了，設(shè)備故障率也大大增加了，由此造成設(shè)備停工待修時(shí)間增加，設(shè)備維修人員增加，生產(chǎn)的成本增加。再由于設(shè)備投資大企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加，引起設(shè)備運(yùn)行成本增加的雙重壓力下，迫使企業(yè)管理人員尋求對策減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)行效率。他們把依靠專職設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主方式變?yōu)閷Ｂ毦S護(hù)人員與企業(yè)全體員工共同維護(hù)設(shè)備，以達(dá)到提高設(shè)備使用率的目的。TPM以“通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)”為目標(biāo)，以“5S”為基礎(chǔ)，全員、全系統(tǒng)、全效率動(dòng)員起來，從主管領(lǐng)導(dǎo)到一線員工全體參與，以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)，目的是提高設(shè)備的綜合效率，把設(shè)備維修保養(yǎng)的理念融入生產(chǎn)制造過程中，排除無計(jì)劃的設(shè)備維修，解決無計(jì)劃停機(jī)，以達(dá)到設(shè)備“零缺陷，零故障”的目的。

2 為什么要引入TPM

CF汽車作為國內(nèi)老牌汽車制造商，亟待再次發(fā)展壯大的契機(jī)。2014年上市的新款SUV市場前景良好，供不應(yīng)求。但隨之而來的問題也不可忽視，設(shè)備陳舊，故障率逐年增長，設(shè)備利用率低，生產(chǎn)力已無法滿足市場需求，這些因素都制約了企業(yè)的發(fā)展。因此CF汽車聘請了專業(yè)的企業(yè)管理顧問公司，引入精益六西格瑪管理理念。精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種模式的優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到更佳的管理效果。通過實(shí)施精益六西格瑪項(xiàng)目，改善流程，減少變異，控制風(fēng)險(xiǎn)，消除浪費(fèi)，提升效率，提高客戶滿意度，縮短生產(chǎn)周期。其中的核心工作就是推進(jìn)TPM，以提高設(shè)備綜合效率。

3 如何推進(jìn)TPM

（1）目標(biāo)確定。以沖壓車間設(shè)備故障停機(jī)率項(xiàng)目為例，企業(yè)管理顧問公司圍繞沖壓車間的設(shè)備現(xiàn)狀、設(shè)備管理體系、現(xiàn)場管理以及一線操作人員和維修工的水平，通過現(xiàn)場診斷、數(shù)據(jù)分析等手段做了全面詳細(xì)的評估，并制訂了一期活動(dòng)的目標(biāo)，即沖壓車間設(shè)備故障停機(jī)率下降25%，減少對車間生產(chǎn)的影響。

（2）組織實(shí)施過程.首先在咨詢公司老師的指導(dǎo)下建立起以部門長為核心的項(xiàng)目小組，以專業(yè)技術(shù)人員為推進(jìn)主力并確定了TPM推進(jìn)的方針和目標(biāo)以及活動(dòng)的整體部署，確保項(xiàng)目的順利展開；以故障高發(fā)設(shè)備、高發(fā)故障點(diǎn)作為改善點(diǎn)，對設(shè)備不同部位進(jìn)行分區(qū)化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化，并逐步建立起完善的設(shè)備故障維修指引，包括故障現(xiàn)象、診斷方法、維修步驟等，對設(shè)備操作人員和維修作業(yè)人員進(jìn)行定期培訓(xùn)；規(guī)范操作工使用設(shè)備的作業(yè)流程，上下班對設(shè)備進(jìn)行全面的清掃；對設(shè)備維修常用備件易損件進(jìn)行合理規(guī)劃，減少車間備件易損件積壓，同時(shí)縮短維修工時(shí)成本；對項(xiàng)目進(jìn)行過程中的設(shè)備各項(xiàng)生產(chǎn)記錄進(jìn)行再分析，確認(rèn)項(xiàng)目推進(jìn)成果。

（3）實(shí)施效果。隨著TPM活動(dòng)持續(xù)深入開展，以及公司對TPM活動(dòng)的重視和宣傳報(bào)道，以點(diǎn)帶面，TPM活動(dòng)在全公司全方面的展開，各個(gè)項(xiàng)目小組都取得了驕人的成果，項(xiàng)目完成率近95%，同時(shí)公司現(xiàn)場管理水平得到了明顯的提高。

4 TPM的預(yù)計(jì)收益

（1）有形效果。TPM活動(dòng)的有形效果可以幫助企業(yè)贏得更多的利潤，取得好的綜合效益。由于有形效果能夠以利潤等可見的方式直觀地體現(xiàn)出來，因而受到大部分企業(yè)管理者的重視。TPM管理體系要求將設(shè)備的操作人員也當(dāng)作設(shè)備維修中的一項(xiàng)要素，這就是TPM管理體系的一種創(chuàng)新，那種“我只負(fù)責(zé)操作”的觀念在這里不再適用了。例行的日常維修檢查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤滑以及個(gè)別部件的更換工作都成了操作人員的責(zé)任，專業(yè)維修人員則主要負(fù)責(zé)控制設(shè)備的過度耗損和主要停機(jī)問題。在全員參與維保的TPM活動(dòng)中，操作人員和維修人員都扮演顯著角色。企業(yè)推行TPM活動(dòng)后，能夠比較明顯地提高人力和設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的不良率，并能夠縮短生產(chǎn)及管理周期，減少各類不必要的損耗，從而為企業(yè)節(jié)約成本。

（2）無形效果。企業(yè)開展TPM活動(dòng)產(chǎn)生的無形效果相對于有形效果來說往往更有意義，對企業(yè)的長期發(fā)展影響更加深遠(yuǎn)。無形效果有企業(yè)體質(zhì)革新、工廠形象改善、創(chuàng)新文化的形成和員工改善意識(shí)的增強(qiáng)等。①增強(qiáng)員工的改善意識(shí)。企業(yè)開展TPM活動(dòng)以后，員工的改善意識(shí)會(huì)有所加強(qiáng)。他們了解到企業(yè)追求的目標(biāo)是零損耗，意識(shí)到需要無休止的努力，因而會(huì)將不斷改善的信念牢記于心。這種改善意識(shí)以及參與意識(shí)的培養(yǎng)，會(huì)給企業(yè)帶來長久利益。②提高員工的技能水平。TPM活動(dòng)的開展，使員工有機(jī)會(huì)不斷地改善自身的工作技能，如操作機(jī)器的技能、觀察機(jī)器是否正常運(yùn)作的技能、維護(hù)機(jī)器的技能等。員工的工作技能得到提高，公司會(huì)大大受益，人才儲(chǔ)備的數(shù)量和質(zhì)量會(huì)有質(zhì)的飛躍。

（3）培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化。TPM將有助于培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化。企業(yè)文化是企業(yè)進(jìn)行競爭的有利武器，企業(yè)文化的形成需要一個(gè)踏踏實(shí)實(shí)的工作過程。不管是5S還是TPM，都是通過持續(xù)的、踏踏實(shí)實(shí)的工作來培養(yǎng)企業(yè)的文化。這樣，員工的精神面貌和自信心才會(huì)不斷增強(qiáng)，企業(yè)的凝聚力自然也會(huì)得到提高。

成功實(shí)施TPM的公司很多，其中不乏福特汽車、豐田汽車等世界馳名的車企。這些公司有關(guān)TPM的報(bào)告都說明了公司實(shí)施TPM后，生產(chǎn)率有明顯提高。CF公司TPM管理雖然取得了一些成果，但離設(shè)定的目標(biāo)還有很長的路要走。精益生產(chǎn)是永無止境的，不斷的優(yōu)化再優(yōu)化，消除生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)，才是精益生產(chǎn)存在的真正意義。只有不斷提高自身的管理水平，才是企業(yè)真正的永動(dòng)機(jī)。

Application Analysis of TPM in Automobile M anufacturing Enterprises

CHEN Jun-yu
（Hunan.Leopaard Automobile Co.，Ltd.，Changsha，Hunan，China）

With the developmentof industrialproduction and the increasing role and influence ofequipment inmodern production,equipmentmanagement is becomingmore andmore important in enterprisemanagement.This requiresmanagers to adhere to center around improving economic efficiency，strengthenmanagement,increase innovationmanagement in order to continuously improve the levelofequipmentmanagement.Many of theworld's top 500 enterprises take TPM activitiesas the production and operation of the country.TPM wasput forward by Japanese companies since 1971 and endured for30 years.Theenterprise continued to promote for decades，and achieved remarkable results.CF as a domestic veteran carmanufacturing enterprises also introduces TMPmanagementphilosophy，which laysa goodmanagement foundation forgrowth.

TPM；automobilemanufacturing enterprise；equipmentmanagement

F273.4

A

2095-980X（2017）05-0037-02

2017-04-23

陳俊宇（1988-），男，吉林吉林人，大學(xué)本科，助理工程師，主要研究方向：設(shè)備技術(shù)管理。