周英麗

【摘 要】本文將就此進(jìn)行簡要闡述。木材加工流水線的建立，木材加工自動線在生產(chǎn)中的應(yīng)用，木材加工自動線的優(yōu)缺點(diǎn)，木材加工企業(yè)采用自動線的條件，木材加工企業(yè)發(fā)展趨向與建議。

【關(guān)鍵詞】木材加工； 生產(chǎn)線；自動化

[Abstract] This article will briefly in this paper. The establishment of the wood processing line， wood processing and the application of automatic line in production， the advantages and disadvantages of wood processing automatic line， wood processing enterprises to adopt automatic line， the condition of wood processing enterprise development trend and the suggestion.

[Key words]Timber processing； Production line； automation

我國木材加工從最初的普通機(jī)械發(fā)展到今天具有世界一流水平的自動化，其間走過了一段漫長的道路。在人們的普遍意識中，生產(chǎn)線成為流水線就已經(jīng)達(dá)到現(xiàn)代化。其實(shí)，這是一種誤解。流水線的進(jìn)一步發(fā)展史自動線。本文將就此進(jìn)行簡要闡述。

1 流水線的建立

生產(chǎn)線按自動化程度可分機(jī)械化流水線、半自動線和自動線。建立流水線，是生產(chǎn)過程自動化的第一階段。

在機(jī)械化流水線里，機(jī)床與工作地，按工藝過程的順序排列，并用運(yùn)輸機(jī)械（輥筒式或皮帶式）將其連成一條線，工藝工序是分別進(jìn)行的，工序間的工件運(yùn)輸時機(jī)械化的，但工件的裝卸由操作工人進(jìn)行。

半自動線是由按工藝順序布置的工藝設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備所組成的機(jī)械體系，除工件最初裝上和最終卸下之外，所有的工藝、運(yùn)輸工序都是自動完成的。

在自動線上，工件自動地由一臺機(jī)床傳送到另一臺機(jī)床，并由機(jī)床自動地進(jìn)行加工、裝卸、檢驗(yàn)等，工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動線，不參加直接操作。所有的機(jī)器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。

2 自動線在生產(chǎn)中的應(yīng)用

2.1生產(chǎn)過程

按自動化程度特點(diǎn)分析，筆者所在單位的生產(chǎn)機(jī)械為半自動線。一套制造中密度纖維板的設(shè)備充分顯示了自動化的優(yōu)點(diǎn)。首先，削片上料石永鏟車，其余的如削片水洗、熱磨、纖維干燥、鋪裝、熱壓等都是自動操作的，操作工人只需觀察各種儀表數(shù)值是否穩(wěn)定即可，只有經(jīng)過鋸截的規(guī)格板整齊地碼在垛板上時，才用叉車插入成品庫。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)及設(shè)備的改造，我們逐漸摸索出一套切實(shí)有效的工藝流程，最大限度地調(diào)動了工人的積極性和挖掘了設(shè)備的潛力，為企業(yè)贏得了高額利潤。

2.2 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制

在大量生產(chǎn)只能夠，尤其是在自動化生產(chǎn)中，質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制具有重要意義，因?yàn)椴患皶r查出生產(chǎn)中廢品及其產(chǎn)生的原因，并及時消除，將導(dǎo)致大量的廢品。因此，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要自動檢驗(yàn)質(zhì)量，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的溫度、壓力、尺寸、含水率、重量或化學(xué)組成等這些變量，自動控制在預(yù)定的限度內(nèi)。如果沒有反饋回路、如果制品的加工質(zhì)量不合格，機(jī)器才會重新開動。

3 自動線的優(yōu)缺點(diǎn)

在生產(chǎn)實(shí)踐中自動線有以下優(yōu)點(diǎn)：能消除笨重體力勞動，減少工人數(shù)量，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，加快流動資金周轉(zhuǎn)速度，降低生產(chǎn)成本，其經(jīng)濟(jì)效果是非常明顯的。但也存在一些缺點(diǎn)：投資大，回收期長，如果自動線上出現(xiàn)故障，就會造成整條線的停車。

4 木材加工企業(yè)采用自動線的條件

經(jīng)過全面分析，在木材加工企業(yè)采用自動線的條件是：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝穩(wěn)定、先進(jìn)，產(chǎn)品量大，已實(shí)行深度的生產(chǎn)專營化。如果沒有這些條件，勉強(qiáng)搞自動線，不是造成自動線負(fù)荷不足，從而大大提高產(chǎn)品成本，就是使建成的自動線無用武之地。因此，對于家具生產(chǎn)就需要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)專業(yè)化、工藝規(guī)程典型化、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化和零部件通用化。對于人造板（如膠合板、纖維板、刨花板、復(fù)合板等）生產(chǎn)，應(yīng)從提高專業(yè)化水平和建立部分連續(xù)生產(chǎn)流水線著手。

5 發(fā)展趨向與建議

綜上所述，木材加工生產(chǎn)過程的全盤機(jī)械化與自動化的基本趨向是：⑴以現(xiàn)有的通用設(shè)備為基礎(chǔ)組成自動線；⑵建立新的高效率自動化生產(chǎn)線；⑶使用電腦控制工藝過程和生產(chǎn)過程的自動化體系。應(yīng)注意的是，以現(xiàn)有通用設(shè)備為基礎(chǔ)組成自動線，絕不意味著可以把自動線建立在過時設(shè)備的基礎(chǔ)上。過時和效率低的設(shè)備，不經(jīng)根本改造，不應(yīng)該使用在自動線上，否則會使生產(chǎn)率受到影響。

建立與采用新的高效率自動化生產(chǎn)線，如家具板件、方材零件加工半自動線或自動線等，必須進(jìn)行全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：當(dāng)自動線不能保證達(dá)到規(guī)定的負(fù)荷率，其經(jīng)濟(jì)效益不如流水線或一般通用設(shè)備時，不如不建。所以，我們要理論聯(lián)系實(shí)際，因地制宜，努力在木材加工中實(shí)、實(shí)行自動化、半自動化，為木材加工企業(yè)開拓新的更大的發(fā)展空間。