趙文彬
(中石化華北油氣分公司 石油工程技術(shù)研究院,河南 鄭州 450006)
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大牛地氣田長水平段鉆井技術(shù)
趙文彬
(中石化華北油氣分公司 石油工程技術(shù)研究院,河南 鄭州 450006)
長水平段水平井可有效擴(kuò)大泄氣面積,提高單井產(chǎn)量。為實現(xiàn)優(yōu)快鉆進(jìn),通過確定合理井身結(jié)構(gòu)、優(yōu)化井眼軌道設(shè)計、優(yōu)選鉆,完井液體系,提出長水平段水平井降低摩阻扭矩工藝措施,分井段優(yōu)選出合適PDC鉆頭并優(yōu)化鉆井參數(shù),優(yōu)質(zhì)高效完成了DP31H井施工。完鉆水平位移2 122.30 m,水平段長度1 698.72 m,刷新大牛地氣田長水平段水平井水平位移最大、水平段長度最長紀(jì)錄。
大牛地氣田;水平井;長水平段;井壁穩(wěn)定;摩阻扭矩
長水平段水平井可以更大限度地穿越油層,增大油藏裸露面積,是改善低壓、低滲等低效油氣田開發(fā)效果的理想技術(shù)手段[1-3]。大牛地氣田屬致密低滲油氣田,儲層地層壓力系數(shù)低,砂體展布穩(wěn)定且不含水,為實現(xiàn)進(jìn)一步降本增效,迫切需要試驗更長水平段、更大壓裂規(guī)模。
國外長水平段水平井鉆井技術(shù)發(fā)展迅速,國內(nèi)技術(shù)水平參差不齊,且各專項技術(shù)尚未得到充分的整合應(yīng)用。有成功案例,但缺乏理論與實踐結(jié)合,未形成系統(tǒng)可行的鉆井技術(shù)(成功的偶然性或費用過高),可復(fù)制性差。形成特色的長水平段水平井鉆井技術(shù)并推廣應(yīng)用,打破國外公司對該技術(shù)的壟斷,提高我國鉆井技術(shù)水平。
通過優(yōu)選“必封點確定法”確定井身結(jié)構(gòu),“中間向兩邊推導(dǎo)法”確定各層套管下深,同時,考慮長水平段施工的復(fù)雜性和配套工具性能問題,確定合理的井眼尺寸,為長水平段順利實施創(chuàng)造良好的井眼條件。
3)小井眼后續(xù)處理手段較少,增加處理長水平段井下復(fù)雜情況的難度;
根據(jù)以上分析,優(yōu)選三級井身結(jié)構(gòu),Φ339.7 mm表套進(jìn)入侏羅系中下統(tǒng)安定組基巖,封住上部膠結(jié)強度低、疏松、易垮塌地層,二開采用Φ311.2 mm鉆頭,鉆至地質(zhì)A靶點,并下入Φ244.5 mm技術(shù)套管封住斜井段。三開采用Φ215.9 mm鉆頭鉆至地質(zhì)B靶點,井身結(jié)構(gòu)與套管程序數(shù)據(jù)見表1。
表1 井身結(jié)構(gòu)與套管程序數(shù)據(jù)
2.1 井眼軌道優(yōu)化技術(shù)
選擇合理的井眼軌道是長水平段水平井順利施工的關(guān)鍵之一,盡量降低扭矩及摩阻,有利于后期作業(yè),降低相關(guān)風(fēng)險[4-6]。通過模擬不同造斜率、剖面類型、靶前位移、水平段長多種情況下摩阻和扭矩計算分析并對比,利用Landmark軟件分析計算對井眼軌道進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,DP31H井最終軌道如表2所示。
表2 DP31H井軌道數(shù)據(jù)
軌道設(shè)計依據(jù):1)2 296.06 m~2 755.30 m井段造斜率僅3.53°/30 m,不但有利于在鉆井過程中使用PDC鉆頭進(jìn)行定向造斜,而且提高了復(fù)合鉆進(jìn)比例,從而極大的提高了施工效率。2)在2 251.09 m~2 296.06 m井段設(shè)計了36°井斜角穩(wěn)斜,避開了45°~62°井斜井段容易形成巖屑床的鉆井安全風(fēng)險。3)軌道設(shè)計的入井管柱的摩阻、扭矩均控制在較低范圍。
上行摩阻和下行摩阻表示軸向力。通過分析造斜率和法向力可以看出,由于軌道不同對不同工況下摩阻的影響。法向力越大,摩擦力越大。優(yōu)化后軌道,在造斜段各點法向力要小于原設(shè)計數(shù)據(jù)。
2.2 井眼軌跡控制
2.2.1 直井段防斜打直控制技術(shù)
一開采用塔式鉆具高轉(zhuǎn)速、低鉆壓、大排量快速鉆穿疏松地層;直井段采用塔式鉆具組合防斜,加強井斜監(jiān)測,及時糾斜。
二開直井段采用復(fù)合鉆具組合防斜,加強井斜監(jiān)測,及時糾斜。平均機械鉆速達(dá)到12.24 m/h。直井段1 983.22 m,最大水平位移未超過10 m。
2.2.2 斜井段與水平段實時調(diào)整控制技術(shù)
采用MWD進(jìn)行井眼軌跡的動態(tài)監(jiān)測,每次下鉆前采用待鉆井眼設(shè)計技術(shù)選擇工具造斜率,預(yù)測待鉆井眼軌跡趨勢。鉆進(jìn)中采用待鉆井眼設(shè)計技術(shù)跟蹤軌跡發(fā)展情況,為及時調(diào)整軌跡提供依據(jù)。
根據(jù)地層的自然造斜率,以及選擇工具的造斜率,運用待鉆井眼設(shè)計技術(shù),預(yù)測井眼軌跡趨勢,根據(jù)實時監(jiān)控的數(shù)據(jù),及時調(diào)整軌跡。調(diào)整和維護(hù)好泥漿性能,使流動性、潤滑性、攜巖性、抑制性、防塌性都達(dá)到最佳狀態(tài)。
適當(dāng)選擇高造斜率的動力鉆具,以轉(zhuǎn)盤鉆配合滑動鉆的鉆進(jìn)方式,既能大幅度地提高鉆井速度,又可通過復(fù)合鉆進(jìn)破壞巖屑床,使井眼暢通,減小摩阻和扭矩便于滑動定向鉆進(jìn)[7-9]。
2.2.3 水平段多靶點軌跡控制技術(shù)
根據(jù)地質(zhì)要求并結(jié)合工程工藝,提出了多靶點水平井井眼軌道的確定方法。分兩步實現(xiàn):首先確定從井口至A點井眼軌道,然后確定水平段井眼軌道。采用1°單彎螺桿,水平段要求小于3°造斜率,微增后穩(wěn)斜,既滿足地質(zhì)要求,又保證井眼光滑。DP31H井設(shè)計水平段長2 000 m,水平段控制靶點達(dá)到22個。
DP31H井實鉆水平段長1 698.72 m,1 300 m前砂巖鉆遇率100%,實鉆與地質(zhì)調(diào)整符合程度高。
3.1 井壁失穩(wěn)機理分析
基于井壁圍巖應(yīng)力理論,采用有限元分析,進(jìn)一步評價粘土礦物的失穩(wěn)機理,針對性提高鉆井液抑制能力。盒1泥巖浸泡前后力學(xué)穩(wěn)定分析如圖3所示。
從圖中可以明顯看出:鉆井液浸泡前井壁十分穩(wěn)定,只有局部有輕微剝落掉塊;鉆井液浸泡后井壁穩(wěn)定性下降,井壁開始出現(xiàn)大范圍垮塌失穩(wěn)。因此,鉆遇泥巖或泥質(zhì)條帶將存在失穩(wěn)風(fēng)險。
3.2 防塌鉆井液體系優(yōu)選
鉀銨基懸浮乳液鉆井液體系是在鉀銨基聚合物基礎(chǔ)上,通過引入陽離子乳液聚合物DS-301、乳化石蠟RHJ-1和有機硅醇抑制劑DS-302三種懸乳液型處理劑研制而成的一種懸浮乳液鉆井液體系。通過正電荷中和作用和長鏈聚合物的架橋作用使粘土比表面和負(fù)電荷大大下降,從而使粘土的水敏性基本喪失,有效抑制粘土顆粒的膨脹、分散、運移,起到穩(wěn)定粘土的作用,結(jié)合乳化石蠟?zāi)茉诮貛纬蓾B透率極低的屏蔽帶的協(xié)同作用,減小進(jìn)入儲層的濾液及有害固相可能對油層造成的損害,有效地防止井壁坍塌和保護(hù)油氣層。
3.3 應(yīng)用效果
DP31H井鉆至水平段1 300 m后,共計鉆遇泥巖358.72 m,并順利穿越,未發(fā)生井下失穩(wěn)問題,如圖4 所示。
DP31H井刷新了大牛地氣田連續(xù)鉆遇290.72 m泥巖未出現(xiàn)井壁失穩(wěn)記錄,充分體現(xiàn)了優(yōu)選出的鉀銨基懸浮乳液體系具有超強抑制性、很好的懸浮攜帶性和潤滑性,能有效滿足大牛地氣田長水平段水平井安全鉆井的需要。
為準(zhǔn)確計算摩阻扭矩,對影響因素分析,合理基本假設(shè),建立方程組,確定邊界條件,采用數(shù)值分析方法求解。
以現(xiàn)場實鉆數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),利用對不同摩阻系數(shù)下的上提下放懸重進(jìn)行模擬計算,然后對現(xiàn)場實鉆過程中的上提下放懸重數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,再根據(jù)井深進(jìn)行繪圖,即可充分掌握井眼摩阻扭矩狀況,從而指導(dǎo)現(xiàn)場采取相應(yīng)的技術(shù)措施。DP31H井摩阻扭矩跟蹤分析見圖5。
多組摩擦系數(shù)模擬,計算結(jié)果與實際吻合較好,說明方法的正確性。通過準(zhǔn)確的計算,掌握井下管柱受力,同時采用降摩阻扭矩措施減少無效受力,另外根據(jù)現(xiàn)場實際需要,優(yōu)選倒裝鉆具的位置和長度,確保了水平段的有效延伸。
DP31H井完鉆井深井深4 386.72 m,水平位移2 122.2 m,水平段長達(dá)到1 698.72 m。
1)巖石可鉆性分析及鉆頭設(shè)計優(yōu)化
通過收集大牛地氣田的巖心和巖屑,開展地層巖石可鉆性室內(nèi)實驗研究;根據(jù)現(xiàn)場的測井資料進(jìn)行巖石可鉆性的測井資料解釋研究,建立大牛地氣田縱向和橫向上的巖石可鉆性剖面,鉆頭選型和鉆井參數(shù)優(yōu)選提供基礎(chǔ),保障了長水平段水平井的鉆井提速。
特別水平段在新型雙排切削齒PDC鉆頭6″ P5235MJ獲得成功應(yīng)用的基礎(chǔ)上,針對81/2″井眼對冠部輪廓、布齒和水力結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化形成P6248MJH鉆頭,深內(nèi)錐、低摩阻保徑的冠部輪廓。雙排切削齒結(jié)構(gòu), 將前排切削齒的厚度由13 mm縮小到8 mm,試驗應(yīng)用獲得初步成功。
P6248MJH鉆頭刷新了大牛地氣田水平段單只鉆頭進(jìn)尺記錄,水平段平均機械鉆速達(dá)到9.44 m/h。
2)鉆井參數(shù)優(yōu)化
采用迭代方法求解由目標(biāo)函數(shù)、極限條件和約束條件組成的方程組,進(jìn)行全局尋優(yōu)。要求地層允許的情況下,適量加大2 L~4 L排量,清理井底巖屑,避免重復(fù)破碎,提高機械鉆速。
通過深入研究、現(xiàn)場實踐,已經(jīng)形成了長水平段水平井鉆井技術(shù)體系,具備了復(fù)制DP31H鉆井成功的能力,隨著技術(shù)水平不斷提高,可以鉆得更長、更快、更好。蘇5-5-17AH井技套采用漂浮接箍,水平段延伸采用油基鉆井液、水力振蕩器等大幅增加鉆井費用;DP31H井通過計算分析, 采用常規(guī)鉆井工藝完成;6″水平段采用4″鉆桿仍可行。對于致密低滲油氣田DP31H井鉆井模式可規(guī)模推廣。
1)為更經(jīng)濟(jì)有效開發(fā)大牛地氣田,試驗長水平段水平井技術(shù),旨在加大水平段長度、加大壓裂規(guī)模、擴(kuò)大泄氣面積,實現(xiàn)提高單井產(chǎn)量的目的。
2)通過調(diào)研分析及與施工方交流,合理井身結(jié)構(gòu)及軌道優(yōu)化設(shè)計、井下摩阻分析、井眼軌跡控制、安全鉆井等,形成了長水平段水平井配套鉆井工藝措施。
3)DP31H井完鉆井深4 386.72 m,水平位移2 122.2 m,水平段長1 698.72 m,刷新大牛地水平段最長記錄,DP31H井實際鉆井費用僅1 998萬元,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
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Long Horizontal Drilling Technology in Daniudi Gasfield
ZHAO Wen-bin
(Engineering & Technology Research Institute of Huabei Branch, SINOPEC,Zhengzhou 450006, Henan, China)
Long horizontal-section wells can effectively expand the deflated area and improve the single well production. Well DP31H have been made by the high quality through determining a reasonable hole structure, optimizing the design of the borehole trajectory, optimizing drilling and completion fluid system, reducing long horizontal-section wells friction torque, selecting the right PDC bit and drilling parameters. The well drilled horizontal displacement 2 122.30 m, horizontal section length 1 698.72 m, refreshing the Daniudi gasfield long horizontal section horizontal displacement, horizontal section length of the longest record.
Daniudi gasfield; horizontal well; long horizontal section; borehole wall stability; friction torque
國家科技重大專項(低豐度致密低滲油氣藏開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)):2016ZX05048
2016-07-19
趙文彬(1982-),男,山東青島人,工程師,碩士,現(xiàn)主要從事鉆井工藝技術(shù)研究及應(yīng)用工作,E-mail:zhao1wen2bin3@163.com。
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1008-9446(2017)01-0018-06