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        X-P A C T嵌入式系統(tǒng)在MP M軋機上的應(yīng)用

        2017-03-28 03:42:28王偉元
        中國設(shè)備工程 2017年4期
        關(guān)鍵詞:輥縫衡陽軋機

        王偉元

        (華菱衡陽鋼管集團有限公司,湖南 衡陽 4 2 1 0 0 1)

        X-P A C T嵌入式系統(tǒng)在MP M軋機上的應(yīng)用

        王偉元

        (華菱衡陽鋼管集團有限公司,湖南 衡陽 4 2 1 0 0 1)

        本文主要介紹衡鋼3 4 0分廠H C C S系統(tǒng)升級后的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及軟硬件配置,通訊方式、H G C和A G C的工作原理,工程應(yīng)用表明X-P A C T系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,極大提高了產(chǎn)品的壁厚精度。

        基礎(chǔ)自動化;A G C;嵌入式系統(tǒng);伺服閥

        衡鋼集團3 4 0分廠MP M連軋機組由S MSI NNS E公司設(shè)計制造,設(shè)計產(chǎn)能5 0萬噸,熱軋生產(chǎn)線主要工藝設(shè)備有C T P錐形穿孔機,5機架MP M限動芯棒連軋機,S M定徑機和兩座加熱爐,經(jīng)過近1 0年運行后HC C S系統(tǒng)控制器性能下降,經(jīng)常出現(xiàn)死機崩潰現(xiàn)象,嚴重影響了正常生產(chǎn)。近幾年公司對該系統(tǒng)進行了升級改造,將原系統(tǒng)改造為I NNS E公司最先進的X-P A C T集散嵌入式控制系統(tǒng),與公司的生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)構(gòu)成三級自動化控制系統(tǒng),本文主要介紹L 1(HC C S自動控制系統(tǒng))和L 2(P S S 過程自動化系統(tǒng))。

        1 系統(tǒng)構(gòu)成

        1.1 系統(tǒng)硬件配置

        圖1為系統(tǒng)架構(gòu)圖,HC C S系統(tǒng)以A P C 8 1 0控制器為核心,A P C 8 1 0是一臺嵌入式計算機,由I NNS E公司特殊定制,C P U芯片采用I n t e l C o r e D u o 7 5 0 0 1.0 6 G h z 6 4位處理器,主板支持1×P C I E x p r e s s,2×P C I,分別配置P r o f i b u s c a r r i e r卡、P D A F o b I/O卡和E t h e r n e t擴展卡。以A P C為核心向外輻射四條網(wǎng)絡(luò),分別為工業(yè)以太網(wǎng) E t h e r n e t、F i b e r Op t i c光纖高速網(wǎng)、P r o f i b u s-D P和E t h e r C A T n e t。工業(yè)以太網(wǎng) E t h e r n e t承擔(dān)大數(shù)據(jù)傳輸,如工模具參數(shù)、軋制表、爐批號等,并連接L 1和L 2實現(xiàn)兩級系統(tǒng)的互聯(lián)。F i b e r Op t i c光纖高速網(wǎng)用于A P C和P D A S e r v e r通訊,信息流為單向傳輸,以2 ms的采樣周期實時獲取HC C S系統(tǒng)的各種信息,如壓力、位置、狀態(tài)等。P r o f i b u s-D P連接E T 2 0 0 M從站,用于控制小艙的常規(guī)電磁閥(快開閥、鎖閥等)。E t h e r C a t n e t專用于A P C和E t h e r C a t I/O之間通信,E t h e r C a t I/O為實時I/O模塊,信號采樣時間小于2 ms,小艙的位置檢測、主油缸的壓力和伺服閥的控制均由該類型模塊實現(xiàn)。

        圖1 系統(tǒng)架構(gòu)框圖

        L 2系統(tǒng)設(shè)計以P S S S e r v e r為核心,服務(wù)器采用HP D L 3 8 0 G 8高性能主機,S A S C o n t r o l l e r RA I D磁盤陣列結(jié)構(gòu),設(shè)計兩臺C l i e n t P C,通訊協(xié)議為T C P/I P。P S S S e r v e r實現(xiàn)P L A NT Ne t w o r k和MP M Ne t w o r k的互聯(lián)互通,與基礎(chǔ)自動化B A S、質(zhì)量檢測系統(tǒng)QA S及液壓小艙輥縫控制系統(tǒng)HC C S通過大型交換機S w i t c h與P S S進行大數(shù)據(jù)交換通訊。

        1.2 軟件配置及功能

        A P C 8 1 0操作系統(tǒng)為V x Wo r k s,運行L o g i C A D 5.2圖形化編程軟件,軟件可完成系統(tǒng)硬件組態(tài)、編程和故障診斷。P S S S e r v e r使用 L i n u x E n t e r p r i s e S e r v e r S P 3,數(shù)據(jù)庫采用 My S q l S e r v e r 5.0,軟件開發(fā)環(huán)境為E c l i p s e 4.2??蛻舳瞬僮飨到y(tǒng)為Wi n d o w 7 P r o f e s s i o n a l,安裝J a v a Ru n t i me E n v i r o n me n t(J RE)1.6運行環(huán)境。P S S S e r v e r軟件由兩個主應(yīng)用程序組成,即B URS T和A p p l i c a t i o n S e r v e r。B URS T就是一個T C P/I P服務(wù),支持從L 1獲取MP M軋機在生產(chǎn)時的實時軋制數(shù)據(jù)并執(zhí)行相關(guān)功能,A p p l i c a t i o n S e r v e r允許在在線模式和測試模式下運行工藝數(shù)學(xué)模型。

        圖2 HGC控制功能圖

        2 H G C控制原理

        HC C S系統(tǒng)主要實現(xiàn)如下功能:小艙位置的控制、軋制力計算、小艙位置同步控制、軋制過程中自動輥縫控制、伺服閥零飄調(diào)整、位移傳感器位置自動校零、報警和事件信息處理以及與B A S,P S S系統(tǒng)間的信息交換。HC C S的核心就是HG C控制系統(tǒng),圖2為HG C控制功能圖,其中RE G UL A T OR為A G C(自動輥縫控制內(nèi)核)。HG C的控制對象就是伺服閥,在位置閉環(huán)控制系統(tǒng)有四個反饋信號即:小艙的實際位置(P o s i t i o n T r a n s d u c e r)、有桿腔壓力(Ro d P r e s s u r e)、無桿腔壓力(P i s t o n P r e s s u r e)和伺服閥閥芯實際位置(S e r v o S p o o l),在軋機正常工作時壓力信號通過A/D轉(zhuǎn)換器變換后送給軋制力計算模塊(F o r c e C a l c u l a t i o n),計算出來得實際軋制力分量(A c t u a l F o r c e)傳給反饋信號計算模塊(F e e d b a c k C a l c u l a t i o n),位移傳感器的脈沖信號通過計數(shù)模塊轉(zhuǎn)換成位置信號分量(A c t u a l P o s i t i o n)送給反饋信號計算模塊,F(xiàn) e e d b a c k C a l c u l a t i o n模塊綜合實際位置和壓力作為總的反饋值與輥縫給定值(G a p Re f e r e n c e)相加后得到的修正值傳輸給A G C調(diào)節(jié)器(RE G UL A T OR),A G C調(diào)節(jié)器輸出的數(shù)字信號通過D/A轉(zhuǎn)換器變換成電流信號直接驅(qū)動伺服閥實時動態(tài)調(diào)節(jié)小艙主油缸的位置。其實A G C的功能就是用于補償機架的彈性變形,彈性變形量由檢測出來得軋制力計算得出,該分量可與實測的位置疊加去控制軋機的輥縫,通過計算整套機架的平均彈性變形量優(yōu)化相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型,得出的分量作為輥縫修正后的給定值。

        3 工程應(yīng)用效果

        X-P A CT集散嵌入系統(tǒng)運行兩年來故障率幾乎為零,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,對提升熱軋鋼管質(zhì)量提供了重要硬件支撐,極大地提高了公司的自動化控制水平和企業(yè)市場競爭力,通過該系統(tǒng)的應(yīng)用,衡鋼集團通過了道達爾、雪佛龍等世界知名石油公司認證。

        4 結(jié)語

        I NNS E公司開發(fā)的A P C自動控制計算機具有響應(yīng)速度快、兼容性好、支持各種主流現(xiàn)場總線協(xié)議和擴展方便等優(yōu)點,系統(tǒng)引入冗余設(shè)計極大地提高系統(tǒng)穩(wěn)定性,在A P C 1發(fā)生故障時X-P A C T系統(tǒng)可以快速切換到A P C 2工作,因此該系統(tǒng)非常值得推廣。

        [1]I NNS E X-P a c t P r o B A S A u t o m a t i o n 2 0 0 8.

        [2]郇極.工業(yè)以太網(wǎng)現(xiàn)場總線E t h e r C A T驅(qū)動程序設(shè)計及應(yīng)用[M]北京航空航天大學(xué)出版社 2 0 1 0.

        [3]魏克新.自動控制綜合應(yīng)用技術(shù)——嵌入式控制器、P L C、變頻器、觸摸屏、工控機、組態(tài)軟件[M].機械工業(yè)出版社,2 0 1 2.

        T G 3 3 4.9

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        1 6 7 1-0 7 1 1(2 0 1 7)0 2(下)-0 1 2 8-0 2

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