特約撰稿人：江西銅業(yè)集團(tuán)銅材有限公司生產(chǎn)技術(shù)部 張偉旗

“智慧”標(biāo)桿企業(yè)需做好八門功課

特約撰稿人：江西銅業(yè)集團(tuán)銅材有限公司生產(chǎn)技術(shù)部 張偉旗

“智慧”企業(yè)是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的一個新階段。它是傳統(tǒng)企業(yè)向企業(yè)信息化發(fā)展的嶄新階段，是充分利用互聯(lián)網(wǎng)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)，加強(qiáng)生產(chǎn)組織及過程管控，即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，利用先進(jìn)的智能技術(shù)手段和信息化系統(tǒng)進(jìn)行深度融合，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營管理的科學(xué)化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化，帶動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，最大限度地滿足市場用戶的需求，從而構(gòu)建一個高效節(jié)能、綠色環(huán)保、環(huán)境舒適的人性化企業(yè)。

“智慧”即高級的綜合能力，指遇事物能迅速、靈活、正確的理解和解決的能力，包括感知、知識、記憶、理解、聯(lián)想、邏輯、辨別、計算、分析、判斷、決定等多種能力。在高效的“互聯(lián)網(wǎng)+”時代，新理念層出不窮，世界一流裝備技術(shù)的應(yīng)用也日趨廣泛。

為適應(yīng)經(jīng)濟(jì)全球化及后金融危機(jī)時代新形勢的發(fā)展，努力打造“智慧”標(biāo)桿企業(yè)，企業(yè)就必須量體裁衣，實(shí)事求是地結(jié)合企業(yè)自身現(xiàn)狀做好以下功課：

一是加快推進(jìn)以機(jī)器換人。近年來，勞動力成本上漲較快，企業(yè)制造環(huán)節(jié)的高強(qiáng)度、精細(xì)化，人工操作的隨意性，使產(chǎn)品合格率難以達(dá)到100%。而“機(jī)器人革命”有望成為“第三次工業(yè)革命”的一個切入點(diǎn)和重要增長點(diǎn)，將影響全球制造業(yè)格局，以機(jī)器換人現(xiàn)已上升為國家戰(zhàn)略。對于勞動密集型企業(yè)，更應(yīng)對標(biāo)全球一流生產(chǎn)線，加快以機(jī)器換人步伐，以技術(shù)紅利替代人口紅利，盡快轉(zhuǎn)型升級成無人工廠；推出人才培育陽光計劃，對一線員工到高層管理者展開各項(xiàng)技能培訓(xùn)；興建基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的數(shù)字化車間，真正實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)工廠，做到整個車間無人化和熄燈管理，產(chǎn)品能自動入出庫；而對工業(yè)機(jī)器人需求較高的中國家電行業(yè)知名企業(yè)美的集團(tuán)就謀求戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，豪擲88.8億全面收購全球工業(yè)機(jī)器人行業(yè)的四家頂級企業(yè)之一德國庫卡公司1 / 4股份，持股比例達(dá)76.38%。

二是構(gòu)建通訊保障大系統(tǒng)。創(chuàng)建強(qiáng)大有效的生產(chǎn)MES系統(tǒng)、裝備EAM系統(tǒng)、人力資源HR系統(tǒng)、管理SAP系統(tǒng)、物流SPS系統(tǒng)數(shù)據(jù)交流共享平臺，強(qiáng)化信息的整合分析和利用，有效解決“信息孤島”問題；梳理完善各模塊數(shù)據(jù)庫，運(yùn)用高效的云端服務(wù)應(yīng)用，提升工作效率；可透過即時監(jiān)控和預(yù)報警機(jī)制，彌補(bǔ)企業(yè)管理資源的不足。

三是創(chuàng)新模塊化生產(chǎn)模式。在全球化背景下，企業(yè)必須融入全球價值鏈，順應(yīng)國際分工，以獲取必要的生存機(jī)會。企業(yè)應(yīng)果斷摒棄大而全、小而全的傳統(tǒng)一體化制造模式，強(qiáng)化關(guān)鍵模塊化研發(fā)，提升自身核心能力，積極承接國際外包，激發(fā)全員發(fā)揮智慧改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，以獲得全球競爭所需的產(chǎn)品創(chuàng)新、質(zhì)量、成本及交貨期等方面的優(yōu)勢。

四是管理流程信息化建設(shè)。隨著財務(wù)管理軟件、企業(yè)資源規(guī)劃ERP、供應(yīng)鏈管理SCM、客戶關(guān)系管理CRM及電子商務(wù)EC等應(yīng)用的日趨廣泛，應(yīng)創(chuàng)建內(nèi)控制度管理平臺，利用風(fēng)險機(jī)制扎實(shí)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作，利用OA、EAM、EBS、MES、安健環(huán)等軟件實(shí)現(xiàn)管理信息化，培養(yǎng)內(nèi)控信息化人才，做到管理流程化、流程制度化、制度表單化。

五是實(shí)時數(shù)據(jù)的自動分析。企業(yè)通過借鑒國內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，創(chuàng)建企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理各領(lǐng)域模型，快速挖掘海量數(shù)據(jù)背后的潛在價值，為企業(yè)經(jīng)營管理決策、投資決策提供科學(xué)和理性的依據(jù)；同時為一線人員制定即時行動，以增長利潤、解決客戶問題及降低風(fēng)險，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)分析市場、交易及運(yùn)營數(shù)據(jù)到信息和知識的轉(zhuǎn)化，提升企業(yè)洞察先機(jī)的能力，搶占技術(shù)創(chuàng)新制高點(diǎn)，進(jìn)而取得競爭優(yōu)勢。

六是設(shè)備運(yùn)行狀況擬人化。工業(yè)4.0已進(jìn)入中德合作新時代，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測手段不斷更新，傳感器測出的壓力、轉(zhuǎn)速、流量、溫度、電參數(shù)及振動等數(shù)據(jù)通過PLC傳給工控機(jī)，企業(yè)應(yīng)結(jié)合目前的DCS、MES等數(shù)據(jù)采集功能，設(shè)定每個參數(shù)的預(yù)警值即實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)字化，逐步做到仿真、讓設(shè)備感知主動“開口說話”，便于及時掌控設(shè)備的健康狀況。

七是檢修管理模式的變革。形成一套智能化的融故障維修、定期檢修、狀態(tài)檢修及改進(jìn)性檢修為一體的綜合檢修模式。（1）智能監(jiān)控。利用局部網(wǎng)絡(luò)或互聯(lián)網(wǎng)等通信技術(shù)把傳感器、控制器、機(jī)器、人員和物等通過新的方式聯(lián)在一起，應(yīng)用各類智能監(jiān)測實(shí)現(xiàn)“互聯(lián)互通”。（2）智能預(yù)警。通過IEM設(shè)備狀態(tài)智能預(yù)警系統(tǒng)，運(yùn)用專業(yè)的預(yù)警信息處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的動態(tài)實(shí)時監(jiān)測和早期智能預(yù)警。（3）智能決策。利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，創(chuàng)建設(shè)備故障維修信息資源共享平臺，進(jìn)行多維的知識和數(shù)據(jù)挖掘和分析，既能處理定量問題，又能處理定性問題，由此智能生成設(shè)備維修策略。（4）智能化維修保養(yǎng)。做到精心維修，嚴(yán)格要求、一絲不茍，堅持安全可靠的原則，完成智能化設(shè)備維修保養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)智能模擬仿真、培訓(xùn)及現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)。（5）“滴滴快修”新模式。智能移動終端與互聯(lián)網(wǎng)的融合，可讓服務(wù)全程可視化，從根本上改變了傳統(tǒng)設(shè)備維修的模式；打造設(shè)備遠(yuǎn)程診斷中心，聚焦設(shè)備專業(yè)人才、專業(yè)工具等資源，充分利用移動互聯(lián)網(wǎng)調(diào)配雙向選擇，順利完成設(shè)備快修工作。

八是完善人才培養(yǎng)大戰(zhàn)略。“智慧”企業(yè)是人機(jī)互動、合作共贏、互相協(xié)調(diào)及相輔相成的系統(tǒng)，是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的靈魂。應(yīng)以重大戰(zhàn)略任務(wù)為牽引，以大科學(xué)平臺為支撐，匯聚人才與資源；以目標(biāo)任務(wù)為導(dǎo)向，建立靈活多樣的人才聘用激勵機(jī)制；通過聯(lián)合培養(yǎng)與引進(jìn)相結(jié)合及委外提升等方式培養(yǎng)高效實(shí)用的專業(yè)人才，提升企業(yè)技術(shù)管理水平。

在國家實(shí)施《中國制造2025》大背景下，企業(yè)應(yīng)“借勢”創(chuàng)新，而要著力打造全球一流的“智慧”標(biāo)桿企業(yè)，就必須使生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、自動化、信息化及智能化進(jìn)行更深層次的融合，推動企業(yè)智能制造建設(shè)，實(shí)施智慧管理、智能生產(chǎn)，制造智能產(chǎn)品，提升企業(yè)綜合競爭力，而惟有做好以上功課，企業(yè)才能真正邁入“智慧”標(biāo)桿企業(yè)的時代。