■王志恭
(泉州灣跨海大橋有限責(zé)任公司,泉州362000)
公路橋梁伸縮縫施工技術(shù)控制要點
■王志恭
(泉州灣跨海大橋有限責(zé)任公司,泉州362000)
伸縮縫作為公路橋梁建設(shè)的重要組成元素,其施工質(zhì)量,不但直接影響行車的速度、舒適性和安全,而且影響橋梁的使用壽命、甚至可能危及橋梁安全。因此,做好伸縮縫的安裝有其重要意義。本文結(jié)合泉州灣跨海大橋伸縮縫施工,闡述橋梁伸縮縫施工過程應(yīng)注意的重點及技術(shù)控制要點,供同類工程施工參考。
公路橋梁伸縮縫施工要點技術(shù)控制
在公路橋梁建設(shè)中,伸縮縫施工過程是橋梁建設(shè)的重要組成部分之一,在很多已通車的橋梁中,伸縮縫常出現(xiàn)這樣或那樣的問題,主要表現(xiàn)為伸縮縫變形、澆筑混凝土破碎,路面咬邊損壞,不同程度的錯臺,伸縮縫裝置梁斷裂蹺起,自然伸縮困難等,輕者使車輛行駛通過產(chǎn)生跳車,行車不順暢,司乗人員感到不適,舒適性下降,重者造成車輛安全事故,且對橋梁、公路路面產(chǎn)生沖擊,造成橋梁路面的過早破壞。在此,結(jié)合泉州灣跨海大橋工程項目伸縮縫施工體會,闡述在橋梁伸縮縫施工過程中應(yīng)注意的重點及技術(shù)控制,通過采取有效施工措施,改進(jìn)施工工藝,以最大程度地避免因伸縮縫施工不慎引起的各種病害產(chǎn)生。
泉州灣跨海大橋項目路線全長26.7km,其中跨海大橋長12.45km,主橋長800m、為主跨400m雙塔斜拉橋;主塔高157.1m,全線采用高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè),設(shè)計速度100km/h。蚶江互通至秀涂互通段為雙向八車道,寬度41米;引橋段為雙向六車道,寬度33.5m。工程概算總投資69.23億元,采用D80、D160、D240、D320、D400、D960型號模數(shù)式伸縮縫裝置。
(1)在橋梁建設(shè)過程中,設(shè)置伸縮縫處的橋臺澆筑和梁片預(yù)制的尺寸及預(yù)留槽口的大小、預(yù)埋鋼筋的位置型號要嚴(yán)格按施工圖紙標(biāo)注施工。
(2)對橋面鋪裝完成后進(jìn)行反開槽施工的伸縮縫,為了確保其施工質(zhì)量,橋面鋪裝前要注意伸縮縫槽口臨時填縫填料的密實、牢固且以后易開挖;路面鋪裝施工至伸縮縫處要連續(xù)、平順、平整,才能使伸縮縫外側(cè)瀝青混凝土路面的縱橫坡、平整度滿足規(guī)范要求;對路幅寬的瀝青混凝土路面有條件選用整幅施工最佳。
(1)伸縮縫裝置類型的選擇及設(shè)計,根據(jù)橋梁設(shè)計施工圖的要求,選擇使用伸縮縫的類型,泉州灣跨海大橋項目伸縮縫型號多且尺寸較大,選擇模數(shù)式伸縮縫裝置。
伸縮縫裝置的設(shè)計:按橋梁設(shè)計的伸縮縫縫寬大小,槽口尺寸、預(yù)埋鋼筋的位置、間距、型號,設(shè)計與之相匹配的伸縮縫裝置梁、梁上連接鋼筋、位移箱和路面防裂鋼筋網(wǎng);計算梁端間隙的預(yù)留及伸縮裝置產(chǎn)品型鋼間隙的設(shè)置;伸縫長度以現(xiàn)場實際丈量為準(zhǔn)。
(2)伸縮縫運(yùn)輸堆放。伸縮縫工廠組裝后包裝運(yùn)輸至工地現(xiàn)場堆放,對伸縮縫裝置長度超長不好運(yùn)輸,可在工廠試組裝后,分段組裝運(yùn)輸,現(xiàn)場拼接,拼接處最好設(shè)于公路標(biāo)線上;堆放注意分型號平順、平整放在按吊點作為支撐點的枕木上,用帆布遮蓋,防止淋雨和陽光暴曬,以免產(chǎn)生變形。
(3)管理機(jī)制建立和施工團(tuán)隊的選擇。成立生產(chǎn)質(zhì)量管理小組,進(jìn)行精心組織,統(tǒng)籌安排,制定質(zhì)量檢查復(fù)審制度,明確管理機(jī)制,嚴(yán)格執(zhí)行前道工序驗收不合格不能進(jìn)入下一道工序施工,確保施工質(zhì)量。選擇優(yōu)秀的生產(chǎn)廠家和有經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍,抓好施工組人員崗前培訓(xùn)教育,使之熟悉圖紙,掌握從事業(yè)務(wù)的各自操作規(guī)程,按規(guī)范施工;施工隊伍要按工序不同分成幾個專業(yè)小組,明確各自任務(wù),各司其責(zé);在伸縮縫施工前要向總監(jiān)辦上報施工組織設(shè)計方案,經(jīng)批準(zhǔn)后方可組織施工。
(4)材料檢驗、設(shè)備配置。對進(jìn)場的材料按規(guī)定頻率進(jìn)行抽查或檢驗,合格方可使用;機(jī)械設(shè)備按滿足施工組織設(shè)計方案,施工進(jìn)度計劃,施工質(zhì)量所應(yīng)投入的全部設(shè)備且略有富余。
(5)交通組織方案。根據(jù)建設(shè)工程總體完成情況及伸縮縫的施工計劃,合理制定交通組織方案,分段封閉施工,做到既能保證整體工程施工運(yùn)輸通道順暢,又能保證局部伸縮縫施工路段禁止通行,采用施工指示標(biāo)志與圍擋相結(jié)合,達(dá)到進(jìn)度、質(zhì)量、安全三不誤。
(6)混凝土拌和站的設(shè)置應(yīng)在離伸縮縫施工工地距離較近的位置,以避免長距離運(yùn)輸產(chǎn)生離析。
(1)放樣:在伸縮縫設(shè)計位置根據(jù)實際放出橋梁伸縮縫中線,然后按設(shè)計開槽寬度要求,從伸縮縫中線向兩邊彈出切割邊線,可以適當(dāng)加寬2~3cm,放樣應(yīng)準(zhǔn)確,且垂直于軸線;確定伸縮縫中線要準(zhǔn)確,避免伸縮縫裝置的邊梁或位移箱沒擱在實處,處于懸空狀態(tài),容易造成伸縮縫破壞;放樣處鋪裝的瀝青混凝土路面的平整度應(yīng)滿足規(guī)范要求,根據(jù)檢測實際平整度可以適當(dāng)擴(kuò)大切割面的寬度,但還是不能滿足平整度要求的,只能重鋪路面。
(2)切縫開槽:用混凝土切縫機(jī)械按彈出的邊線進(jìn)行切割,要求切縫位置尺寸準(zhǔn)確,垂直橋梁軸線,順直,不咬邊,一定要把瀝青混凝土面層切透,以免開槽時縫外瀝青混凝土路面松動,否則,對以后進(jìn)行伸縮縫標(biāo)高確定影響較大,使用一段時間后容易產(chǎn)生錯臺;用風(fēng)鎬配合清理槽內(nèi)的鋪筑路面,臨時伸縮縫填料,對部分槽口澆筑混凝土尺寸有偏差的,應(yīng)在滿足梁片安全的情況下進(jìn)行整修,以確保伸縮縫安裝尺寸的滿足;開槽最好用人工結(jié)合風(fēng)鎬進(jìn)行,嚴(yán)禁使用小型挖掘機(jī)開槽,以避免損傷梁片及縫外瀝青路面;要對新清出來的槽口進(jìn)行鑿毛,以便澆筑混凝土更好的連接;清掃槽內(nèi)松動混凝土和其他雜物,用水槍將槽內(nèi)沖洗干凈。
“零”污染施工。切縫清渣時,在切縫線以外瀝青路面,必須鋪上一層塑料彩條布,并用膠帶紙粘好,用于堆放開槽時產(chǎn)生的廢料;在切割路面時產(chǎn)生的白色漿液漫到瀝青路面上,應(yīng)及時用清水清洗干凈,以避免污染路面。
橋梁伸縮裝置從設(shè)計、安裝、使用過程中,其梁端間隙的預(yù)留,及伸縮裝置產(chǎn)品型鋼間隙的設(shè)置,對伸縮裝置產(chǎn)品后期使用耐久性均有較大影響。因此,對伸縮縫裝置安裝的初始梁端間隙、型鋼間隙控制是伸縮縫施工極其重要的工作,其與安裝時的溫度密切相關(guān),泉州灣跨海大橋伸縮縫初始梁端間隙、型鋼間隙按如下公式計算:
5.1 梁端間隙的設(shè)置
對于伸縮縫的梁端間隙的設(shè)置,需根據(jù)伸縮量以及所設(shè)計選用的伸縮裝置來確定梁端的間隙,不同的伸縮裝置所需的梁端間隙是不同的;一般可按如下公式進(jìn)行計算設(shè)置梁端間隙:
式中:f——梁端間隙;
D——設(shè)計伸縮量;
Tmax——當(dāng)?shù)刈罡邭鉁兀ā鉉);
Tmin——當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁兀ā鉉);
TA——伸縮裝置安裝時氣溫(°C);
fmin——梁端最小間隙,參考伸縮裝置廠家設(shè)置伸縮裝置的最小梁端間隙。
5.2 伸縮裝置產(chǎn)品型鋼間隙的設(shè)置
對于模數(shù)式伸縮裝置產(chǎn)品型鋼間隙的設(shè)置,需根據(jù)產(chǎn)品的伸縮量,項目當(dāng)?shù)氐淖罡邭鉁睾妥畹蜌鉁兀约鞍惭b時的氣溫等情況進(jìn)行設(shè)置;一般可按如下的公式進(jìn)行計算設(shè)置伸縮裝置產(chǎn)品型鋼間隙:
式中:B——型鋼間隙;
Tmax——當(dāng)?shù)刈罡邭鉁兀ā鉉);
Tmin——為地最低氣溫(°C);
TA——伸縮裝置安裝時氣溫(°C);
80——型鋼間隙,設(shè)計拉開最大達(dá)到80mm。
以D160型模數(shù)式伸縮裝置為例計算,伸縮量= 160mm,當(dāng)?shù)刈罡邭鉁豑max=40°C,當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁豑min=0°C,產(chǎn)品梁端最小間隙fmin=80mm;計算得在不同溫度條件下D160型模數(shù)式伸縮裝置的梁端間隙、型鋼間隙對應(yīng)安裝溫度列于表1:
表1 安裝溫度
對工廠組裝的伸縮縫裝置,梁端間隙、型鋼間隙若與安裝時的溫度不相匹,需按安裝時的當(dāng)?shù)販囟冗M(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整。
模數(shù)式160型伸縮縫裝置的安裝斷面圖如圖1所示。
圖1 模數(shù)式160型伸縮裝置安裝斷面圖
(1)伸縮縫就位:調(diào)整過的伸縮縫裝置運(yùn)至現(xiàn)場后,用吊車吊裝就位,吊裝時應(yīng)按照工廠標(biāo)明的吊點位置起吊,必要時可適當(dāng)加強(qiáng)。對伸縮縫工廠組裝后分段運(yùn)輸至工地的,須現(xiàn)場拼接,拼接時應(yīng)注意采用企口對接,電焊后磨光,為加強(qiáng)焊接處的強(qiáng)度,須在焊接處進(jìn)行鋼板邦焊。
(2)伸縮縫平面位置、標(biāo)高確定。平面位置確定就是要使伸縮縫邊梁、位移箱全部落在槽口的橋臺或梁片上,不能懸空,伸縮縫裝置的中線應(yīng)與橋梁槽口中心線相重合,伸縮縫裝置順橋向應(yīng)對稱放置于伸縮縫間隙上;標(biāo)高確定須用長度大于3m具有足夠剛度鋁合金方型材,緊貼伸縮縫兩邊清洗干凈的瀝青混凝土路面上來控制標(biāo)高,沿橋的橫坡方向每一米測量一點,伸縮縫平整度應(yīng)控制型鋼表面標(biāo)高比橋面瀝青混凝土鋪裝標(biāo)高低1.5mm或2.0mm,調(diào)平過程可用鋼楔塊將伸縮縫主梁或位移箱墊平配合點焊在梁片預(yù)留鋼筋上,遇到各行車道的平整度在允許范圍內(nèi)細(xì)小偏差時,須細(xì)心精確調(diào)整操作;有位移箱的伸縮縫,在位移箱安裝位置的橋臺或梁片槽口預(yù)埋的鋼筋必須切除,同時注意位移箱安裝要平穩(wěn),位移箱底面與橋臺或梁片槽口面要留足5cm以上間隙,以確保纖維混凝土能澆筑到位。
(3)固定伸縮縫裝置:在伸縮縫就位之前要對梁片或橋臺的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行校正修復(fù)處理,對鋼筋缺失或偏差太大時,輔助辦法可位于伸縮縫連接筋處在混凝土中用植筋膠植入與預(yù)埋筋同型號的U型或L型鋼筋,再與伸縮縫連接鋼筋焊接。植筋要規(guī)范,鉆略大于鋼筋直徑的孔,清理干凈,灌滿植筋膠,插入鋼筋并敲打到位,膠凝即可,必要時可做抗拉拔試驗。
焊接固定,伸縮縫的平面位置及標(biāo)高確定后,用電焊機(jī)將伸縮縫與預(yù)埋筋進(jìn)行電焊定位,如果位置有所走樣,可以配合長度3m具有足夠剛度鋁合金方型材邊調(diào)整邊焊,定位點焊完后再進(jìn)行全面加焊,鋼筋的焊接長度要滿足規(guī)范要求,且鋼筋焊接要分段錯開,不要在型鋼上隨意施焊,以防變形。
為減少伸縮縫位移箱上混凝土的裂縫,在位移箱上增加一層螺紋鋼6mm、10cm×10cm的鋼筋網(wǎng)片。
在混凝土澆筑之前,要進(jìn)行封模。在伸縮縫間隙處應(yīng)用泡沫板將其間隙充填,防止?jié)仓w維混凝土?xí)r將間隙堵死影響伸縮,然后安裝其他必要的模板,有位移箱的模板只能安裝至其邊緣,不能讓纖維混凝土流入位移箱體內(nèi),以防堵死伸縮裝置。
本工程現(xiàn)澆接縫混凝土采用C55,考慮海水氯離子對鋼筋的影響,選用丙烯綸纖維以增加混凝土粘聚性。在振搗過程中,丙烯綸纖維易析出水分,應(yīng)適當(dāng)降低用水量,坍落度要控制在70~90mm左右,水膠比為0.30;丙烯綸纖維混凝土配合比中碎石選擇4.75~26.5mm的連續(xù)級配且離中線偏粗為好,以減少混凝土表面收縮裂縫。
丙烯綸纖維混凝土澆筑。模板安裝好后,槽內(nèi)用水沖洗干凈后進(jìn)行澆筑丙烯綸纖維混凝土,混凝土不能離析,振搗要均勻密實,直到?jīng)]有氣泡;注意位移箱底間隙混凝土澆筑密實,待混凝土接近初凝時要進(jìn)行壓漿粗板抹平,使混凝土表面平整,待快干時,二次抹面,可以減少混凝土表面的收縮裂縫。
丙烯綸纖維混凝土澆筑后,用麻袋覆蓋養(yǎng)生,要專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù),保持其表面處于潮濕狀態(tài),在此期間,要設(shè)置明顯的交通禁令標(biāo)志及必要的障礙物,阻止任何車輛通行,做好交通組織,規(guī)劃好行車路線,控制出入口,分段施工。待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,對伸縮縫的表面、槽內(nèi)的填充物進(jìn)行清理干凈,裝上橡膠嵌條后,方可開放交通。
本項目伸縮縫安裝依規(guī)操作,嚴(yán)格抓好施工過程的施工要點和技術(shù)控制,取得較好的預(yù)期效果,全線236條伸縮縫無一出現(xiàn)跳車和病害現(xiàn)象,行車非常平順。體會到抓好橋梁伸縮縫安裝要有善于管理的團(tuán)隊,選擇優(yōu)秀生產(chǎn)廠家和技術(shù)熟練的專業(yè)施工隊伍,從伸縮縫裝置的設(shè)計,橋臺、梁片的澆筑預(yù)制,瀝青混凝土路面的鋪設(shè)抓起,嚴(yán)格伸縮縫平面位置、標(biāo)高確定,鋼筋焊接,混凝土配合比和澆筑養(yǎng)生等工序的要點技術(shù)控制,精耕細(xì)作,定能有效提高伸縮縫安裝質(zhì)量。