王燁鵬

摘 要：在現(xiàn)在生產(chǎn)行業(yè)中，機(jī)床是一體加工，是對零件整體加工，相對于機(jī)床還有一個材料成型方法，就是焊接，焊接也是現(xiàn)在生產(chǎn)中不可或缺的制造方法，焊接在各個領(lǐng)域都有應(yīng)用，例如建筑、船舶、汽車、電子等等，普通的焊接適用于一些普通材料的焊接，而對于一些合金材料，它的焊接方法也不同，鎢極氬弧焊就適用于合金材料的焊接，要了解它的技術(shù)特點和應(yīng)用，同時還要知道什么因素可以影響它，在焊接時候要按照正確的工藝流程執(zhí)行，焊接出符合技術(shù)要求的零件。

關(guān)鍵詞：技術(shù)特點與應(yīng)用；影響因素；工藝流程

1 技術(shù)特點與應(yīng)用

焊接領(lǐng)域，無論什么樣的焊接方法，都是在原來普通電弧焊的原理上衍生出來的，鎢極氬弧焊也是一樣，它是利用氬氣對金屬焊材熔敷金屬的保護(hù)，在通過電流將焊材融化，使被焊接的金屬母材與焊接金屬焊材融合成合金，在這個過程中，氬氣不斷的輸送，這樣就不會使熔池被空氣氧化，示意圖如圖1。

鎢極氬弧焊的特點就是在于氬氣是惰性氣體，不會分解。導(dǎo)電能力較差，穩(wěn)定性比普通的電焊要好，這樣就會使得在焊接時候低電流電弧也能穩(wěn)定的燃燒，在焊接完成后不會產(chǎn)生熔渣，使得焊紋特別美觀。

鎢極氬弧焊的應(yīng)用范圍比較大，它可以焊接所有的金屬和合金，但是相對于普通焊接方法，它的經(jīng)濟(jì)性較差，成本較高，所以在應(yīng)用上，一般選取它焊接合金、不銹鋼、異種金屬等，鎢極氬弧焊的焊接板材需要小于6mm，所以它的應(yīng)用領(lǐng)域一般是航空航天、原子能、壓力容器等。

2 影響因素

在鎢極氬弧焊的應(yīng)用上，焊接的速度要考慮周全，如果在焊接過程中焊接速度過快，就會產(chǎn)生焊接深度和寬度不夠，有可能會產(chǎn)生焊接未焊透，產(chǎn)生焊接缺陷，但同時也不能使焊接速度過慢，可以通過圖2來觀看焊接速度對效果的影響。

鎢極對焊接的影響也很重要，通過表1了解鎢極直徑與允許電流的使用范圍。

通過表中的數(shù)據(jù)可以看出，鎢極不同的直徑需要選擇不同的電流，如果選用上不規(guī)范，會使焊接的質(zhì)量不好，鎢極使鎢絲和焊材融合不好，這樣就會使焊接不夠充分。

同時鎢極端部的形狀對焊接的影響也大，對于焊接薄板，鎢極的形狀需要磨成錐角，大約20度角，這樣會使電弧容易引燃，而對于大電流和厚板，鎢極的端面需要磨成鈍角，這樣會減少鎢極的損傷。

3 工藝流程

焊接的工藝流程主要分兩方面，一方面是焊接前的準(zhǔn)備工作，另一方面是坡口的制備。

3.1 焊接前的準(zhǔn)備

焊接前需要將焊件和焊絲進(jìn)行清理，如果清理不徹底，就會使焊件焊接后表面產(chǎn)生吸氣層，嚴(yán)重的還會使焊縫產(chǎn)生裂紋，所以在焊接前需要機(jī)械清理和化學(xué)清理，如果焊件為剪切和沖壓件時候，它的邊緣會有些毛刺，這樣就需要利用機(jī)械的方法進(jìn)行清理。

在一些合金焊件中，有些表面是通過化學(xué)方法處理過，這樣在焊接時候會影響焊接質(zhì)量，這種焊件就要利用化學(xué)手段進(jìn)行表面處理，例如鈦板在熱軋后表面酸洗過，這樣在焊接時候需要利用化學(xué)藥劑浸泡。

3.2 坡口的制備

在焊接時候為了減少焊縫的累積，使得焊接后，填充物與焊件的表面相平，需要對焊件的焊接處進(jìn)行坡口處理，而坡口一般利用機(jī)械的方法進(jìn)行加工，坡口的形狀也分很多種，有I型、V型、X型、U型、雙U型，坡口的形狀取決于厚板的厚度，例如0.8～3.2mm的厚板選取I型坡口，1.6～6.4mm的厚板選取V型，6.4～38mm厚的選取X型坡口，6.4～25選取U型。

4 結(jié)束語

對于合金材料的成型，焊接是最主要的加工手段，現(xiàn)今已有許多的焊接工藝，以及很多傳統(tǒng)焊接手段，但現(xiàn)在新形式的焊接方法也比較多，這些焊接方法非常環(huán)保，鎢極氬弧焊也是優(yōu)于傳統(tǒng)焊接方法，它對合金的焊接性能非常好，同時也是最普遍的應(yīng)用方法，通過鎢和鎢合金作為電極，氬氣為保護(hù)氣，它的應(yīng)用是最為廣泛的，隨著科學(xué)技術(shù)在國內(nèi)的不斷發(fā)展，新材料不斷的出現(xiàn)，焊接技術(shù)也會不斷的發(fā)展，更多的焊接技術(shù)將不斷的出現(xiàn)。

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