王建國(guó)++龔亞林

摘要：油田經(jīng)過(guò)多年開(kāi)發(fā)， 開(kāi)發(fā)形勢(shì)日益嚴(yán)峻， 在產(chǎn)量構(gòu)成上， 存在著新區(qū)接替不足和措施效果差的現(xiàn)狀；在產(chǎn)量運(yùn)行上， 存在著穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)薄弱， 抗風(fēng)險(xiǎn)能力低、 油井技術(shù)狀況逐年惡化等問(wèn)題， 嚴(yán)重制約了油田整體開(kāi)發(fā)效果。同時(shí)， 在電費(fèi)、作業(yè)費(fèi)漲價(jià)、作業(yè)井次居高不下等因素的共同影響下， 成本均衡運(yùn)行的難度越來(lái)越大。為保持產(chǎn)量的穩(wěn)定和效益的最大化， 立足于現(xiàn)有的物質(zhì)基礎(chǔ)， 逐步增加經(jīng)濟(jì)泵型的比例， 減少高耗設(shè)備、工藝的在用數(shù)量， 積極穩(wěn)妥的進(jìn)行產(chǎn)液結(jié)構(gòu)調(diào)整工作， 逐步達(dá)到較為合理工藝規(guī)模， 從而實(shí)現(xiàn)效益最大化。

關(guān)鍵詞：油田；產(chǎn)液結(jié)構(gòu)；有桿泵；機(jī)采工藝；能耗；效益最大化

油田針對(duì)目前產(chǎn)液結(jié)構(gòu)不合理， 泵型匹配失調(diào)、高耗能工藝比例偏高的問(wèn)題， 在產(chǎn)液系統(tǒng)進(jìn)行最大范圍的合理調(diào)整， 重點(diǎn)對(duì)有桿泵實(shí)施整體泵升級(jí)， 對(duì)電泵大力上提泵掛、積極實(shí)施轉(zhuǎn)抽， 進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)有效節(jié)電。通過(guò)對(duì)機(jī)采工藝構(gòu)成、產(chǎn)液結(jié)構(gòu)及工藝技術(shù)指標(biāo)的分析研究， 證明實(shí)施調(diào)整產(chǎn)液結(jié)構(gòu)、整合設(shè)備資源等措施， 減少了高耗工藝的比例、降低了能耗， 取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)對(duì)機(jī)采舉升工藝現(xiàn)狀的分析研究， 目前油井生產(chǎn)存在的主要問(wèn)題是產(chǎn)液結(jié)構(gòu)不合理， 地面資源利用率低。突出表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是高耗能設(shè)備比重大， 油井經(jīng)濟(jì)效益差。二是抽油泵泵型匹配不合理， 工藝應(yīng)用局限性大。

1 舉升工藝優(yōu)化方案

針對(duì)目前產(chǎn)液結(jié)構(gòu)不合理， 泵型匹配失調(diào)、高耗能工藝比例偏高的問(wèn)題， 在產(chǎn)液系統(tǒng)進(jìn)行最大范圍的合理調(diào)整， 重點(diǎn)對(duì)有桿泵實(shí)施整體泵升級(jí)， 對(duì)電泵大力上提泵掛、積極實(shí)施轉(zhuǎn)抽， 進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)有效節(jié)電。（1）對(duì)能量好的有桿泵井， 普遍實(shí)施泵升級(jí)。共實(shí)施工作量35口， 增液1062.8t，增油 51.2t。（2）對(duì)能量差的有桿泵井， 通過(guò)加大前期注采調(diào)整力度 ， 實(shí)施泵升級(jí) 。共有液面低于1500m的低能量油井34 口， 平均泵深1763.7m ， 平均含水80.1 %。有效實(shí)施工作量10口， 恢復(fù)地層能量， 實(shí)施泵升級(jí)， 增液200t， 綜合含水上升10%， 增油20t。（3）對(duì)東營(yíng)組防砂井， 在實(shí)施70泵、95 泵提液的基礎(chǔ)上， 根據(jù)地層能量， 應(yīng)用大排量螺桿泵實(shí)施進(jìn)一步提液。共實(shí)施 9 井次， 增液582.6t， 增油42.2t。（4）大力上提電泵井泵掛， 進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)電泵井有效節(jié)電。電泵井平均泵掛在1393 m ， 下泵深度深， 沉沒(méi)度過(guò)大， 造成有效功率低， 平均有效功率只有24.1kW 。通過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn)， 通過(guò)上提泵掛， 優(yōu)化機(jī)組配套， 實(shí)施一節(jié)電機(jī)匹配兩節(jié)離心泵， 降低電機(jī)匹配功率， 減少離心泵級(jí)數(shù)， 單井日耗電降低700 kW·h ， 系統(tǒng)效率提高3. 6%。對(duì)液面在700 m 左右15口電泵井， 作業(yè)時(shí)進(jìn)行泵掛、機(jī)組的優(yōu)化匹配， 實(shí)施后實(shí)現(xiàn)日節(jié)電1.05 kW·h ， 日節(jié)電費(fèi) 0.58萬(wàn)元。另外， 作業(yè)時(shí)單井還可以節(jié)約機(jī)組配套費(fèi)用3. 3萬(wàn)元， 全部實(shí)施可減少電泵作業(yè)費(fèi)用 47.1萬(wàn)元。

（5）對(duì)能量較好的150 m3排量電泵井實(shí)施改95泵。B150 m3 排量電泵平均單井日耗電 1 645kW·h ， 提液?jiǎn)魏?1.6 kW·h， 遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出大排量電泵， 而 95 泵平均單井日耗電 388 kW·h ， 提液?jiǎn)魏?.1kW·h ， 是有桿泵中最低的。因此， 對(duì)能量較好的150m 3排量電泵井改 95 泵， 不僅可以保持液量、產(chǎn)量基本穩(wěn)定， 還可以起到明顯的節(jié)電作用。共實(shí)施3口井次， 液量、產(chǎn)量基本穩(wěn)定， 日節(jié)電0.38×10 4kW·h， 日節(jié)電費(fèi)0.21萬(wàn)元。（ 6）暫關(guān)高液量、高含水電泵。共實(shí)施2口井次， 日產(chǎn)液量減少729t， 日產(chǎn)量減少 11.2t， 日節(jié)電0.47 ×10 4 kW·h， 日節(jié)電費(fèi)0.26萬(wàn)元。

2 強(qiáng)化過(guò)程管理

為了有效配合產(chǎn)液結(jié)構(gòu)調(diào)整， 通過(guò)強(qiáng)化過(guò)程管理， 緊密跟蹤生產(chǎn)實(shí)際， 對(duì)泵深、沉沒(méi)度、沖程和沖次等各類(lèi)油井工況指標(biāo)不斷優(yōu)化， 重點(diǎn)加大設(shè)備調(diào)整和參數(shù)優(yōu)化為主的整體工況優(yōu)化工作， 確保實(shí)現(xiàn)油井提液成功率 。（1）通過(guò)更換減速箱， 實(shí)現(xiàn)滿沖程運(yùn)轉(zhuǎn)， 優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)， 實(shí)施13口井， 平均沖程提高0.7 m ，平均沖次降低1.2次。（2）對(duì)偏磨、出砂、油稠井， 利用低速電機(jī)進(jìn)行降沖次， 實(shí)施23口井， 平均沖次降低1.2 次。

（3）利用閑置12型、14 型抽油機(jī)， 對(duì)大泵提液井提高沖程、降低沖次， 優(yōu)化工況， 實(shí)施12口井， 平均沖程提高0.6m， 平均沖次降低0.8 次?？傊?， 通過(guò)產(chǎn)液結(jié)構(gòu)調(diào)整及舉升工藝優(yōu)化， 油田電泵井?dāng)?shù)由150口減少到130 口， 70 泵、95 泵井?dāng)?shù)由 115 口增加到 126 口。日產(chǎn)液量增加到5423t， 日產(chǎn)油量增加299. 8t， 日均耗電量減少58 910 kW·h， 平均提液?jiǎn)魏挠?.46 kW·h/t降低到 6.72 kW·h/t。對(duì)于處在特高含水開(kāi)發(fā)后期油田來(lái)說(shuō)， 是保持穩(wěn)產(chǎn)及降低運(yùn)行費(fèi)用的重要手段。

3 結(jié)語(yǔ)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用， 得出了油藏工藝一體化和地面配套一體化合理匹配的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)：（1）舉升工藝的優(yōu)化應(yīng)充分考慮油井的技術(shù)狀況， 考慮套管狀況、 井斜、 井液物性等因素對(duì)轉(zhuǎn)向工藝方案設(shè)計(jì)的影響。（2）加強(qiáng)注采調(diào)整確保地層能量是實(shí)施工藝轉(zhuǎn)向成功的前提條件。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理， 實(shí)施設(shè)備整合能夠有效地提高油井生產(chǎn)效益。