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        一種姿態(tài)可調(diào)的新型承載平臺

        2017-03-24 14:57:09孫占橦王蔭洋金圓平
        中國高新技術(shù)企業(yè) 2017年1期
        關(guān)鍵詞:承載能力通用性

        孫占橦 王蔭洋 金圓平

        摘要:在當(dāng)前的工業(yè)發(fā)展形勢下,文章提出了一種姿態(tài)可調(diào)的新型承載平臺,該平臺采用具有獨(dú)創(chuàng)性的簡易靈巧結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)可以使該承載平臺具有三個(gè)坐標(biāo)上的自由度,在保證承載平臺具有較強(qiáng)的承載能力的同時(shí),還可以有較好的姿態(tài)調(diào)節(jié)性,從而較好地解決了目前普通工裝平臺存在的通用性較差的問題。

        關(guān)鍵詞:承載平臺;姿態(tài)可調(diào);承載能力;通用性;自由度 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

        中圖分類號:TH711 文章編號:1009-2374(2017)01-0016-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.01.008

        1 承載平臺的背景技術(shù)

        工裝承載平臺是航天航空、電子行業(yè)、儀器生產(chǎn)、石油化工、礦山機(jī)械、建筑行業(yè)、機(jī)械加工、汽車、水處理等20多種行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品,其中以重工業(yè)使用最為普遍,約占總產(chǎn)量的95%。承載平臺是工業(yè)生產(chǎn)中劃線、測量、鉚焊、工裝工藝等不可或缺的工作臺,也可以做機(jī)械試驗(yàn)臺。

        平臺的局部誤差和平臺剛度是衡量平板質(zhì)量的兩大基本指標(biāo),對承載平臺質(zhì)量檢驗(yàn)的合格與否起著決定性的作用。平臺的局部誤差是指平臺工作面局部平面度加工質(zhì)量,包括工作面加工的微觀質(zhì)量和工作面小范圍內(nèi)的局部畸變。所謂加工的微觀質(zhì)量是指加工表面極小間距微小峰谷不平度,即表面粗糙度。表面微觀質(zhì)量好,耐磨損,則平臺使用壽命高,反之,則平臺使用壽命短。而工作面小范圍內(nèi)的局部畸變是指加工表面不平整、有變形,這里所說的工作面小范圍,對小平臺而言是局部位置,對大平臺而言則是局部面積。平臺的平整性反映了平臺局部誤差,可以從提高平臺的平整性等方面來提高平臺的加工質(zhì)量,延長平臺的使用壽命。平臺剛度是指平臺在承受外載時(shí)抵抗變形的能力,這個(gè)指標(biāo)從整體框架結(jié)構(gòu)上來衡量平臺的承載性能。平臺在使用過程中要承受一定荷重,若平臺的剛度差,承受荷重后產(chǎn)生的變形撓度大,使平面度變差,也就不再起到應(yīng)有的基準(zhǔn)平面作用。

        2 現(xiàn)有承載平臺簡要介紹

        隨著機(jī)械制造行業(yè)的不斷發(fā)展,為機(jī)械加工制造和裝配而設(shè)計(jì)的支撐平臺也越來越多。在機(jī)械制造行業(yè)中,裝配過程中需要不斷調(diào)節(jié)被裝配工件的位置姿態(tài),而為裝配設(shè)計(jì)的工裝雖然可以實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)功能,卻只能適用于大批量生產(chǎn)中,且通用性較差。蘇州漢諾威升降臺有限公司自主發(fā)明的一種升降臺,可以實(shí)現(xiàn)所承載物品的升降,用于運(yùn)輸或裝置作業(yè),結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,但是承載能力和平衡性不足。中國工程物理研究院應(yīng)用電子學(xué)研究所研究出的一種多自由度隔振承載平臺,能夠在隔振條件下對平臺進(jìn)行4個(gè)自由度的調(diào)節(jié),還能夠?qū)崿F(xiàn)平臺的水平調(diào)節(jié),且承載平臺負(fù)載大、位置精度高、自動控制、應(yīng)用廣泛,但是結(jié)構(gòu)相對較復(fù)雜,造價(jià)高。北京航空航天大學(xué)研發(fā)的一種用于飛機(jī)翼對接的多自由度可調(diào)整裝配平臺,能夠快速安全、精確和效率都較好的實(shí)現(xiàn)飛機(jī)機(jī)翼的對接和柔性裝配,但裝置體積較大,不適合實(shí)驗(yàn)室使用,不能調(diào)節(jié)水平,屬于吊裝。重慶大學(xué)發(fā)明的自控式多自由度對接平臺,具有自適應(yīng)功能,能夠自檢測出對接體與對接腔體之間的對接位置和對接角度,并自動調(diào)整對接位置和對接角度,保證對接體與對接腔體的對接質(zhì)量和對接效果,但裝置不能旋轉(zhuǎn),不能進(jìn)行主動位置控制。

        3 新型承載平臺技術(shù)

        為了解決承載平臺難以實(shí)現(xiàn)姿態(tài)可調(diào)、承載能力不強(qiáng)的問題,本文提出了一種姿態(tài)可調(diào)的新型承載平臺。該姿態(tài)可調(diào)的新型承載平臺的動平臺與下固定平臺的兩條驅(qū)動支鏈平行分布,共同承載平臺的壓力,能夠使承載平臺具有更強(qiáng)的承載能力;動平臺具有三個(gè)自由度,分別為兩個(gè)坐標(biāo)方向上的移動和一個(gè)坐標(biāo)方向上的轉(zhuǎn)動,從而可以有較好的姿態(tài)可調(diào)性,較好地解決了目前工裝平臺存在的通用性較差的問題。

        3.1 新型承載平臺采用的技術(shù)方案

        本文提出的一種姿態(tài)可調(diào)的新型承載平臺,包括上固定平臺3和下固定平臺1,承載平臺整體結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。下固定平臺1直接固定在地面上,上固定平臺3通過四條支撐腿2固定在地面上,上固定平臺3通過驅(qū)動支鏈4與動平臺5側(cè)面連接,動平臺5下部通過驅(qū)動支鏈4與下固定平臺1連接,驅(qū)動液壓缸6通過轉(zhuǎn)動副與上固定平臺3和下固定平臺1連接,驅(qū)動液壓桿7通過轉(zhuǎn)動副與所述動平臺5連接。

        驅(qū)動支鏈4為RPR結(jié)構(gòu),即轉(zhuǎn)動副—移動副—轉(zhuǎn)動副結(jié)構(gòu),支鏈結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。驅(qū)動支鏈由驅(qū)動液壓缸6和驅(qū)動液壓桿7組成,支鏈的數(shù)目為四條,四條驅(qū)動支鏈結(jié)構(gòu)完全相同,可以使動平臺5具有兩個(gè)坐標(biāo)方向上的移動和一個(gè)坐標(biāo)方向上的轉(zhuǎn)動共三個(gè)自由度。連接動平臺5與上固定平臺3的兩條驅(qū)動支鏈4對稱分布,連接動平臺5與下固定平臺1的兩條驅(qū)動支鏈4平行分布。

        3.2 新型承載平臺的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)

        這種姿態(tài)可調(diào)的新型承載平臺,其具有獨(dú)創(chuàng)性的設(shè)計(jì)在于:上固定平臺和下固定平臺采用分離式結(jié)構(gòu),分別與地面固定。上固定平臺和動平臺、下固定平臺和動平臺都通過驅(qū)動支鏈連接,驅(qū)動支鏈采用液壓傳動裝置,由驅(qū)動液壓缸和驅(qū)動液壓桿組成。這種新型承載平臺在生產(chǎn)應(yīng)用中的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在以下方面:

        3.2.1 本文提出的姿態(tài)可調(diào)的新型承載平臺可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)坐標(biāo)方向上的移動和一個(gè)坐標(biāo)方向上的轉(zhuǎn)動,可以在空間中得到更多的空間姿態(tài),能夠使該承載平臺具有更好的姿態(tài)可調(diào)性,定位精度更高。

        3.2.2 本文提出的姿態(tài)可調(diào)的新型承載平臺,連接動平臺與下固定平臺的兩條驅(qū)動支鏈平行分布,共同承載平臺的壓力,能夠使承載平臺具有更強(qiáng)的承載能力。

        3.2.3 本文提出的這種新型承載平臺中采用了液壓傳動。液壓裝置工作比較平穩(wěn),由于質(zhì)量和慣性小,易于實(shí)現(xiàn)快速啟動、制動和頻繁的換向;當(dāng)將液壓裝置和電氣控制、電子控制或氣動控制結(jié)合起來使用時(shí),整個(gè)傳動裝置能實(shí)現(xiàn)很復(fù)雜的順序動作,也能方便地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和自動化;而且由于液壓元件已實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化,其設(shè)計(jì)、制造和使用都比較方便,更換起來也比較方便,可實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用,降低成本,節(jié)約資源。

        3.2.4 本文提出的這種新型承載平臺中各個(gè)組成構(gòu)件形狀簡單,易于加工。在普通的機(jī)械加工車間即可完成,成本較低,對工作人員的技術(shù)要求也不高,而且機(jī)械加工的工藝規(guī)程和裝配工藝規(guī)程簡單,易于加工生產(chǎn)。

        3.2.5 本文提出的這種姿態(tài)可調(diào)的新型承載平臺的各部分組件可以達(dá)到通用性,即互換性。這樣在機(jī)械加工生產(chǎn)的過程中可以將一臺機(jī)器中眾多的零部件,分散地進(jìn)行高效率的專業(yè)化生產(chǎn),然后又集中起來進(jìn)行裝配,從而為生產(chǎn)的專業(yè)化創(chuàng)造了條件,也能促進(jìn)自動化生產(chǎn)的發(fā)展,有利于降低生產(chǎn)成本,提高質(zhì)量。

        4 新型承載平臺的應(yīng)用發(fā)展前景

        近些年來,微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)以及機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展和深度結(jié)合,將當(dāng)代的很多技術(shù)和產(chǎn)品帶入了一個(gè)嶄新的境界,計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)(CAX)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、數(shù)控技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等先進(jìn)的制造系統(tǒng)和制造模式改變了加工制造的面貌。而機(jī)械制造對整個(gè)工業(yè)的發(fā)展起到基礎(chǔ)和支撐的作用,是衡量一個(gè)國家科技水平和綜合實(shí)力的重要標(biāo)志,在相當(dāng)長的時(shí)期里,中國經(jīng)濟(jì)需要靠制造業(yè)牽引,而工裝承載平臺對我們機(jī)械制造等行業(yè)的發(fā)展有著不可估量的作用。當(dāng)然,如果沒有工裝承載平臺的提高和發(fā)展,很多產(chǎn)業(yè)都無法取得大的突破。

        隨著汽車產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,軟工裝的設(shè)計(jì)和制造加工造成了巨大的資源浪費(fèi),為縮短汽車新車型的開發(fā)制造周期,上汽通用五菱汽車股份有限公司提出在軟工裝制造過程中,采用柔性化總拼平臺,可以大量節(jié)約軟工裝制造成本,減少工裝制造周期和人力成本等。該項(xiàng)技術(shù)的提出引領(lǐng)工裝承載平臺向著柔性化方向持續(xù)發(fā)展。

        飛機(jī)數(shù)字化裝配技術(shù)興起于20世紀(jì)末,在美歐等發(fā)達(dá)國家迅速興起??湛凸?005年機(jī)翼盒自動裝配的AWBA2研究項(xiàng)目應(yīng)用了多種數(shù)字化柔性裝配技術(shù),減少了生產(chǎn)投入,縮短了成產(chǎn)周期,完成了月產(chǎn)38套機(jī)翼的目標(biāo)。

        隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷推進(jìn),新興的制造裝配技術(shù)帶動著承載平臺向著高精度、大負(fù)載、多自由度、組合式、柔性化、數(shù)字化等方向不斷發(fā)展。本文提出的新型姿態(tài)可調(diào)整的承載平臺符合定位精度高、負(fù)載能力強(qiáng)、多自由度的發(fā)展要求,因而在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用發(fā)展前景。

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        作者簡介:孫占橦(1994-),山東濰坊人,山東科技大學(xué)機(jī)械電子工程學(xué)院學(xué)生,研究方向:材料成型及控制工程。

        (責(zé)任編輯:黃銀芳)

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