侯寧麗

摘 要：“過程方法”是質(zhì)量管理體系的八項管理原則之一。使用過程方法建立、實施、改進及審核質(zhì)量管理體系，有助于提高組織體系的有效性和效率，實現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)。文章通過深入分析“過程方法”在設(shè)備維護管理過程中的實際應(yīng)用，提出“過程方法”在組織質(zhì)量管理體系建設(shè)及審核過程中的重要性。

關(guān)鍵詞：過程方法；設(shè)備；維護管理

“過程方法”是質(zhì)量管理體系的八項管理原則之一。使用過程方法的好處主要是提高組織的有效性和效率，以實現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)。如通過諸過程的組合和協(xié)調(diào)，促進預(yù)定目標(biāo)的實現(xiàn)；關(guān)注過程有效性和效率；給顧客和其他相關(guān)方一種有關(guān)組織具有始終如一的績效的可信感。過程方法是一個強有力的方法，用以組織管理其工作活動，為顧客和其他相關(guān)方創(chuàng)造價值。我們熟知的PDCA方法正是實施過程方法的一個有用的工具。

下面，就如何對生產(chǎn)設(shè)備進行維護，以過程方法，試從P（策劃）D（實施）C（檢查）A（處置）四方面談?wù)剮c個人看法。

1 要做好設(shè)備維護，首先要抓好管理策劃（P）

1.1 根據(jù)設(shè)備的重要性和用途，合理地劃分設(shè)備的管理級別

應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重要性和用途，劃分設(shè)備的管理級別，以便按不同的級別實行不同的管理要求。如有的組織把設(shè)備分為關(guān)鍵、重要、一般設(shè)備，有的分為一類、二類、三類設(shè)備。根據(jù)分類，對設(shè)備實行不同的維護保養(yǎng)和精度檢測要求。

1.2 正確地操作使用設(shè)備并堅持進行日常維護（保養(yǎng)）

正確合理地使用設(shè)備，對保持設(shè)備長期正常運行、延長使用壽命、減少修理次數(shù)、降低修理費用是十分有益的，因此要策劃好對設(shè)備的合理使用和日常維護。

應(yīng)根據(jù)本組織產(chǎn)品和工藝過程的特點，合理地選擇、配備適宜的設(shè)備。策劃制定相應(yīng)的操作規(guī)程和管理制度，以規(guī)范設(shè)備操作、維護。

1.3 做好設(shè)備的保養(yǎng)策劃，持續(xù)保持設(shè)備的完好技術(shù)狀態(tài)

設(shè)備使用過程中，由于物質(zhì)運動，受到摩擦、振動等的外界影響，不可避免地會造成零部件磨損，如不及時進行適當(dāng)?shù)木S護保養(yǎng)，將會降低設(shè)備精度、導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降、生產(chǎn)率降低，甚至發(fā)生事故，因此必須對設(shè)備進行合理的保養(yǎng)。保養(yǎng)一般分為三級，即日常（例行）保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)。

（1）日常保養(yǎng)工作量較少，基本集中在設(shè)備外部，由操作人員進行。要求操作人員在使用后，抽一定時間，對設(shè)備進行保養(yǎng)。日常保養(yǎng)可不列計劃，但應(yīng)對保養(yǎng)結(jié)果進行適當(dāng)?shù)臋z查。

（2）一級保養(yǎng)是以定期檢查為主，維護性檢修為輔的預(yù)防性修理形式。應(yīng)按周期進行，以操作人員為主、機修人員指導(dǎo)進行保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容由外部進入內(nèi)部。

應(yīng)策劃編制一級保養(yǎng)管理技術(shù)文件，按不同種類設(shè)備結(jié)構(gòu)、用途、技術(shù)參數(shù)的不同，分別確定保養(yǎng)周期，制定保養(yǎng)內(nèi)容、要求，責(zé)任人員，保養(yǎng)后應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)，驗收的內(nèi)容等。要編制保養(yǎng)計劃，落實保養(yǎng)職責(zé)，并對保養(yǎng)的實施情況組織檢查、驗收。

（3）二級保養(yǎng)是以保持設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)為主的維護形式。也可結(jié)合“定期檢查”和“小修”按周期進行，以機修人員為主、操作人員參加進行保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容除完成一級保養(yǎng)內(nèi)容外，還要檢查設(shè)備主要精度或設(shè)備的輸出等技術(shù)狀態(tài)、調(diào)整水平，修復(fù)或更換必要的磨損件（部位），檢查電器及安全裝置安全可靠等。

二級保養(yǎng)要做好保養(yǎng)記錄，并進行驗收。保養(yǎng)記錄要記錄保養(yǎng)的內(nèi)容、保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)和排除的故障，更換的零部件，檢測設(shè)備的主要精度或設(shè)備的輸出等。

應(yīng)策劃編制二級保養(yǎng)管理技術(shù)文件和保養(yǎng)計劃，按不同種類設(shè)備結(jié)構(gòu)、用途、技術(shù)參數(shù)的不同，分別確定保養(yǎng)周期，制定保養(yǎng)內(nèi)容、要求，確定保養(yǎng)后應(yīng)檢測的主要技術(shù)指標(biāo)，責(zé)任人員等內(nèi)容，并對保養(yǎng)的實施情況組織檢查、驗收。

（4）策劃制定“完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)”

為適應(yīng)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理的需要，相當(dāng)多的組織采用“完好設(shè)備”的概念，以評定設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否滿足使用要求，即“完好”的標(biāo)準(zhǔn)要求。對某類（臺）設(shè)備而言，“完好設(shè)備”的標(biāo)準(zhǔn)包括：

a.設(shè)備性能標(biāo)準(zhǔn)，即設(shè)備性能良好，精度或設(shè)備輸出滿足使用要求。

b.結(jié)構(gòu)狀況標(biāo)準(zhǔn)，即設(shè)備的外觀，操縱及傳動系統(tǒng)，潤滑、冷卻系統(tǒng)，電氣及儀表顯示系統(tǒng)未超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

根據(jù)不同種類（臺）設(shè)備用途的不同，制定出充分體現(xiàn)該設(shè)備性能指標(biāo)和結(jié)構(gòu)狀況的具體完好標(biāo)準(zhǔn)。

（5）定期對設(shè)備進行精度或使用性能檢測

要根據(jù)設(shè)備的重要程度、使用精度（性能）要求、使用頻率等，確定設(shè)備的精度（性能）檢測程序、技術(shù)要求，以便為“使用適宜的設(shè)備”、“設(shè)別認(rèn)可”，為安排設(shè)備的修理計劃提供依據(jù)。

要做好精度（性能）檢測的策劃，明確規(guī)定每臺（類）設(shè)備精度（性能）檢測的項目、技術(shù)要求、檢測方法、數(shù)據(jù)處理要求，并確定檢測周期。在此基礎(chǔ)上，編制檢測計劃。

對無法精度檢測的設(shè)備，要根據(jù)使用性能要求，進行性能檢測試。

（6）策劃制定設(shè)備管理目標(biāo)

應(yīng)按質(zhì)量目標(biāo)的管理規(guī)定，分解、制定設(shè)備管理方面的質(zhì)量目標(biāo)，如設(shè)備完好率、設(shè)備保養(yǎng)、修理完成率、故障停機率、設(shè)備利用率、設(shè)備資料完整率等。通過質(zhì)量目標(biāo)完成情況的考核，檢查設(shè)備的管理情況，不斷提高設(shè)備的管理水平。

1.4 策劃好設(shè)備的修理，及時修復(fù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，滿足加工要求

修理是恢復(fù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和工作能力、滿足加工要求所采取的技術(shù)措施。按其修理的內(nèi)容及要求，一般分為計劃小修、中修、大修和臨時修理。對計劃修理的策劃，要根據(jù)設(shè)備的實際運行時間、磨損情況、精度檢測情況、加工的要求等，確定設(shè)備修理周期、要求、程序、修理后的驗收標(biāo)準(zhǔn)，并制定修理計劃。設(shè)備修理后，要對修理部位或整個設(shè)備的輸出精度或性能進行檢測驗收。

需要說明的是，設(shè)備經(jīng)過較長時間的運行，整體都有一定的磨損，即使進行換件，也不一定達到原出廠時的精度標(biāo)準(zhǔn)，將維修后的設(shè)備精度適當(dāng)放寬，如將精度分為三級，一類設(shè)備精度為原出廠時標(biāo)準(zhǔn)的（0.7-1.5）倍，二類為（1-2.5）倍，三類為（3-3.4）倍。根據(jù)此設(shè)備精度的分類，進行驗收并確定設(shè)備的用途，如一類設(shè)備用于精加工，二類設(shè)備用于半精加工或一般加工，三類設(shè)備用于粗加工等。

2 按計劃對設(shè)備實施保養(yǎng)、修理和精度檢測（D），持續(xù)保持設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)滿足要求，提供加工所需的適宜設(shè)備

策劃的結(jié)果形成文件后，應(yīng)下發(fā)到有關(guān)部門。各責(zé)任部門應(yīng)按照職責(zé)的分工以及計劃、檢測的規(guī)定，實施設(shè)備的保養(yǎng)修理和精度檢測，并應(yīng)按規(guī)定要求，做好記錄。有數(shù)值要求的，按要求填寫實測數(shù)據(jù)，不能填寫實測數(shù)據(jù)的，按要求的內(nèi)容填寫定性結(jié)論或?qū)嶋H情況，并按規(guī)定進行驗收。

設(shè)備的保養(yǎng)修理、精度檢測是設(shè)備全壽命周期管理的基礎(chǔ)工作之一，精度（性能）檢測記錄是“使用適宜設(shè)備”、“設(shè)備認(rèn)可”的重要依據(jù)，因此記錄要按質(zhì)量記錄的管理要求由專人管理。精度檢測的實測數(shù)據(jù)及判定結(jié)果應(yīng)根據(jù)內(nèi)部溝通的要求，通知使用部門，以便根據(jù)設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)安排相適應(yīng)的加工工作。

設(shè)備管理人員應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計方法，對保養(yǎng)修理、精度檢測過程中發(fā)現(xiàn)的信息、數(shù)據(jù)，進行匯總、統(tǒng)計、分析，從中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行過程中帶有規(guī)律性的問題，為進一步加強管理，提供相應(yīng)的技術(shù)支持。

3 對設(shè)備實施保養(yǎng)、修理和精度檢測的情況進行檢查（C）

（1）按檢查計劃的規(guī)定，及時對設(shè)備實施保養(yǎng)修理的情況進行檢查，檢查的內(nèi)容包括：是否按計劃的時間及時進行了保養(yǎng)、修理；是否按規(guī)定進行了記錄；記錄的內(nèi)容是否齊全、符合規(guī)定要求；保養(yǎng)修理的項目、內(nèi)容、程序是否符合規(guī)定，驗收的手續(xù)是否齊全等。

（2）按檢查計劃的規(guī)定，及時對設(shè)備實施精度檢測的情況進行檢查，檢查的內(nèi)容包括：是否按計劃的時間及時進行了精度檢測；精度檢測的數(shù)據(jù)記錄內(nèi)容是否齊全、數(shù)據(jù)處理是否符合規(guī)定要求；精度檢測的項目、內(nèi)容、程序是否符合規(guī)定，結(jié)論是否明確；驗收的手續(xù)是否齊全等。

（3）按質(zhì)量目標(biāo)的管理規(guī)定，及時對設(shè)備管理的質(zhì)量目標(biāo)完成情況進行檢查。

通過上述檢查，及時了解和掌握在設(shè)備管理、設(shè)備保養(yǎng)修理、精度檢測過程中存在的問題，以便為分析產(chǎn)生的原因、制定糾正措施提供依據(jù)。

4 及時處置（A）設(shè)備管理中存在的問題，持續(xù)改進設(shè)備維護過程

通過對設(shè)備保養(yǎng)、修理和精度檢測過程的檢查、通過對設(shè)備管理質(zhì)量目標(biāo)完成情況的檢查、通過對設(shè)備保養(yǎng)、修理信息和精度檢測結(jié)果的匯總統(tǒng)計分析，可以得到與設(shè)備管理有關(guān)的信息，如設(shè)備的實際精度信息，設(shè)備的磨損信息、易損件損壞信息、設(shè)備的完好信息、設(shè)備的利用信息、停工信息等。通過對信息的分析，我們可以發(fā)現(xiàn)在設(shè)備管理方面存在的不符合。對這些不符合，我們應(yīng)從管理、技術(shù)、使用幾方面，認(rèn)真分析產(chǎn)生原因，舉一反三，從而有針對性的制定糾正措施，通過問題的解決，不斷提高設(shè)備的管理水平。

設(shè)備管理是一項影響產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)工作，各組織都應(yīng)結(jié)合本組織產(chǎn)品、過程的具體情況制定相應(yīng)的管理程序、落實職責(zé)，做好設(shè)備管理的策劃、實施、檢查和持續(xù)改進工作。