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        CJ5.83tex緊密紡紗生產(chǎn)實踐

        2017-03-19 02:19:22
        中國棉花加工 2017年6期
        關(guān)鍵詞:短絨精梳隔距

        〔東營市宏遠紡織有限公司,山東東營257000〕

        生產(chǎn)高質(zhì)量CJ5.83tex的緊密紡紗線,需要選用較好的專件器材,合理配置和優(yōu)化各工序工藝參數(shù),加強原料管理、溫濕度管理、設(shè)備部管理等方面的配合和深入細致的研究,才能生產(chǎn)出既能滿足客戶要求的產(chǎn)品,又能提高生產(chǎn)效率、降低成本、實現(xiàn)效益的更大化。

        一、紡紗工藝流程

        JWF1009抓棉機→FA125重物分離器→JWF1107單軸流開棉機→JWF1029型多倉混棉機→JWF1115型精開棉機→FGY-90異性纖維分離器→JWF1171喂棉箱→JWF1203梳棉機→FA311A雙眼并條機→JSFA360、HXFA379條卷機→HXFA299B、JSFA388精梳機→TD03-600單眼并條機→FA494粗紗機→BS538細紗機→AC5型自動絡(luò)筒機

        二、原料選用

        好用棉成本是紡紗生產(chǎn)的第一大成本,占總成本的70%以上,對企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟效益有重要影響,因此,原料選用之前應(yīng)根據(jù)成紗品質(zhì)的要求及原料的性能,在質(zhì)量能夠滿足客戶需求的前提下,合理選用配棉原料。

        表1 配棉的平均性能指標(biāo)

        三、紡紗工藝參數(shù)及措施

        (一)清花工序

        在減少纖維損傷的情況下,清花工序的目的是提高棉塊的開松度和混合均勻度。在開清棉流程中應(yīng)遵守多包抓取、精細抓棉、多倉混合、增加自由打擊、減少握持打擊、梳打結(jié)合、以梳為主的原則。適當(dāng)縮小打手尖端與肋條底面積距離,加快抓棉機運行速度,保證運轉(zhuǎn)效率達到90%以上,實現(xiàn)抓包機勤抓少抓,均勻混合的目的。抓棉機打手速度控制在916 r/min,速度不易過高,否則抓棉力大,易損傷纖維;JWF1107開棉機打手速度設(shè)定491 r/min,JWF1115開棉機打手速度設(shè)定540 r/min。

        (二)梳棉工序

        梳棉是整個紡紗過程中的重點工序,其任務(wù)是梳理、除雜、混合、均勻成條。在紡紗過程中,梳棉一方面有排除棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨的能力,另一方面也有產(chǎn)生大量短絨、棉結(jié)的可能。梳棉工藝必須本著“梳理轉(zhuǎn)移適度,結(jié)雜短絨兼顧”的設(shè)計原則,來處理這個矛盾的核心問題。

        1.生條定量。

        生條定量要偏輕控制,有利于提高轉(zhuǎn)移率,改善錫林和蓋板間的分梳作用,但不宜過低,紡長絨棉19 g/5 m,細絨棉20 g/5 m。

        2.蓋板速度。

        蓋板速度選擇271 r/min,較高的蓋板速度可以改善棉網(wǎng)質(zhì)量,有利于充分排雜。提高錫林與刺輥的線速度比至2.5:1,可提高道夫的轉(zhuǎn)移率,減少纖維的損傷,防止刺輥返花造成的棉結(jié)增加。

        3.主要隔距。

        (1)增加梳棉機給棉板與刺輥的隔距,可以除去部分大雜和短絨,有利于減少纖維的損傷,給棉板-刺輥35(0.89)。

        (2)增加錫林與后上罩板的隔距,可增加棉結(jié)、短絨的排出量,錫林-后上罩板31、22(0.79、0.56)。

        (3)錫林與前后固定蓋板隔距應(yīng)偏小,有利于分梳減少棉結(jié),錫林與前后固定蓋板隔距,從刺輥側(cè)至道夫應(yīng)遵循由大到小逐漸增強的分梳原則。錫林-前固定蓋板9、8、7、7(0.23、0.2、0.18、0.18)錫林-后固定蓋板15、12、12、10(0.38、0.3、0.3、0.25)。

        (4)錫林與道夫的隔距應(yīng)保持較小的狀態(tài),可加強分梳、提高道夫轉(zhuǎn)移率、減少錫林返回負荷、提高錫林蓋板間分梳效能。錫林-道夫4(0.1)。

        (三)精梳準(zhǔn)備工序

        預(yù)并的作用是改善生條不勻的結(jié)構(gòu)狀態(tài),鞏固須條的排列狀態(tài),同時利用并和的牽伸來伸直部分彎鉤纖維。為此,預(yù)并工序要采用5.7倍(后區(qū)1.77)較小的牽伸倍數(shù);而條卷增加了并和數(shù)26根并和,70.8 g/m的定量。

        這樣有利于降低小卷的不勻率,使不同成分的纖維充分混合;棉網(wǎng)的厚度增加,其結(jié)合牢度大,破邊、破洞纏繞膠輥現(xiàn)象也會有所改善;有利于減少小卷的黏卷現(xiàn)象。

        (四)精梳工序

        精梳梳理質(zhì)量的好壞,關(guān)系到精梳品種的檔次高低。為提升產(chǎn)品質(zhì)量,對精梳梳理隔距、落棉隔距、給棉長度、頂梳進出口隔距、頂梳插入深度應(yīng)進行多次試驗確定。

        1.采用略大的定量22 g/5 m,這樣可減小牽伸倍數(shù),降低因牽伸造成的附加不勻。

        2.采用后退式給棉,若給棉長度與落棉隔距一定時,后退給棉比前進給棉的落棉率要高,并且后退給棉使須從受重復(fù)梳理的次數(shù)多,梳理效果較好。

        3.給棉長度主要影響須從的重復(fù)梳理次數(shù)、落棉中纖維的長度和精梳產(chǎn)量。給棉長度長時,會使須從受重復(fù)梳理的次數(shù)減少,影響梳理效果,但精梳產(chǎn)量會增加,棉網(wǎng)的破洞、破邊會減少,為此給棉長度我們選用4.7 mm。

        4.頂梳的高低隔距分別用-1、-0.5、+0、+0.5、+1來表示,標(biāo)值越大,頂梳插入棉從就越深,頂梳高低隔距每增加一檔,精梳落棉約增加1%左右。頂梳的高低隔距選用+0.5。

        5.頂梳的進出隔距越小,頂梳梳針將棉從送向分離羅拉越近,越有利于分離接合工作的進行,排除短絨、結(jié)雜較多,棉網(wǎng)的質(zhì)量會更好。進出隔距過小,易造成梳針與分離羅拉表面碰撞。頂梳的進出口隔距選擇1.0 mm。

        6.落棉隔距越大,精梳的落棉率越高,其梳理效果越好。我們采用的落棉刻度為9,落棉率為16%。

        末并工序的重點是保證條干質(zhì)量的穩(wěn)定性,根據(jù)實踐經(jīng)驗,采用頭并牽伸小、末并牽伸大的順牽伸工藝,以達到伸直前彎鉤和避免因牽伸分配不當(dāng)導(dǎo)致棉結(jié)、短絨增多的目的。定量19 g/5 m、并和數(shù)6根、牽伸倍數(shù)6.95倍、羅拉隔距6 mm×15 mm、后區(qū)1.22倍。

        (五)粗紗工序

        粗紗在上機時,堅持“輕定量、低速度、小后區(qū)牽伸、較大的粗紗捻系數(shù)”的工藝原則。

        1.定量3.7 g/5 m偏輕掌握,有利于降低細紗牽伸倍數(shù),減小因牽伸造成的附加不勻;速度采用800 r/min,羅拉隔距11 mm×25 mm×35 mm。

        2.后區(qū)牽伸倍數(shù)1.21倍,不易過大,否則會影響粗紗條干,后區(qū)牽伸倍數(shù)每減小0.1倍,條干CV%降低0.3%。

        3.隔距塊4.5 mm一般偏小選擇,隔距塊每縮小一擋,條干CV%降低0.1%~0.3%。

        4.粗紗捻系數(shù)偏大掌握,可降低成紗細節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、改善條干;但不宜過大,否則會造成細紗出硬頭。我們一般機織紗捻系數(shù)掌握在100左右。

        (六)細紗工序

        細紗工藝設(shè)計要點是牽伸、加捻、卷繞成形的合理設(shè)計,減少紗疵、斷頭,保證生產(chǎn)的順利進行。

        1.大的細紗后區(qū)隔距,在牽伸過程中有利于粗紗的破捻;小的后區(qū)牽伸倍數(shù),有利于降低細節(jié)數(shù)量,提高成紗水平。羅拉隔距采用18 mm×38 mm,后區(qū)牽伸倍數(shù)1.17,總牽伸72.5倍。

        2.鋼絲圈偏重掌握,有利于減少毛羽(但不宜過重,會影響細紗斷頭)。鋼絲全選用14/0。

        3.搖架壓力的大小要和膠輥的硬度匹配,根據(jù)生產(chǎn)實踐,軟膠輥的CVb一般好于硬膠輥。我們一直使用65#軟膠輥為主,平面搖架牽伸壓力控制在160 N×110 N×135 N。

        4.隔距塊要偏小掌握,會降低條干CV%;但過小會出硬頭,對成紗指標(biāo)起反作用。對細紗機不同鉗口隔距塊2.0 mm、2.2 mm、2.5 mm進行優(yōu)選,試驗條件為同錠、同粗紗在緊密紡CJ5.831tex反復(fù)大量的試驗,我單位選用2.2 mm鉗口的工藝,成紗條干最佳。

        5.一般捻系數(shù)稍大些設(shè)計,大的捻系數(shù)可以提高條干均勻度和紗線強力,降低細節(jié),減少斷頭;但捻度過大,既影響產(chǎn)量,又會造成辮子紗。機織紗選擇395左右。

        表2 CJ5.83tex成紗各項指標(biāo)情況

        四、設(shè)備的維護保養(yǎng)

        (一)強化設(shè)備管理

        嚴格檢查各傳動部件、易損部件,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

        (二)保持清潔

        合理安排掃車周期(每10天掃一次車),解決鋼絲圈掛花的問題,減少飛花的集聚,降低運行阻力,使皮圈、網(wǎng)格圈運行平穩(wěn)順暢,處理好斷頭,嚴防粘、纏、掛、堵。

        (三)加強巡回檢查及維修保養(yǎng)

        只有解決了錠子彎曲、錠盤偏心、錠子缺油、錠盤上錐部纏繞回絲過多等一系列問題,才能保證設(shè)備正產(chǎn)運轉(zhuǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量。

        五、溫濕度管理

        針對車間溫濕度的“晝夜差”的大小,做好溫濕度的預(yù)防調(diào)節(jié)工作。

        勤觀察室外天氣變化,勤調(diào)送風(fēng)量以及新風(fēng)與回風(fēng)的比例。

        生產(chǎn)(細紗)車間必須保持正壓狀態(tài),車間換氣次數(shù)保持在33次/h~35次/h。

        六、結(jié)束語

        高支緊密紡紗對質(zhì)量的要求比較嚴格,除了合理配置各工序工藝,加強設(shè)備管理、原料管理、溫濕度管理之外,還要做以下幾點。

        1.不定時到車間檢查皮輥是否有損傷、起槽、變形現(xiàn)象;網(wǎng)格圈有無破損、跑偏、積花現(xiàn)象。

        2.對違章操作或看車不善,造成大面積斷頭紡車、飛花、纏皮輥不清理紡紗,紗管插不到位、鋼絲圈掛花、跳管、壞管的紡紗人員,嚴格加強管理。

        3.對絨輥清潔度、牽伸部位清潔度、粗紗表面掛花程度、毛條等進行不定時抽查。

        4.合理安排細紗落紗定長,避免因時間過長造成污染紗?!?/p>

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