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        零件加工定位誤差的分析與計算

        2017-03-19 09:38:27楊天云
        科學與財富 2017年6期

        摘 要:工件的定位誤差如果大于工件加工精度中規(guī)定的公差值的1/3,該定位方案不能滿足本工序的加工精度要求,加工的零件是廢品,造成工件材料及工時的浪費。零件加工時定位基準的選擇是否合理關系到零件加工的質量,工藝人員必須正確計算工件的定位誤差。

        關鍵詞:定位誤差;計算

        要保證工件的加工要求,就要求工件正確定位,如定位不正確將產(chǎn)生定位誤差,定位誤差超出工件加工精度中規(guī)定的公差值的1/3,會導致加工產(chǎn)生廢品,造成工件材料及工時的浪費,如果超差,就不加工,重新確定定位方案,所以在加工前必須計算定位誤差。

        一、定位誤差產(chǎn)生的原因

        六點定位原則解決了工件在夾具中位置“定與不定”的問題。但是,由于一批工件逐個在夾具中定位時,各個工件所占據(jù)的位置不完全一致,即出現(xiàn)工件位置定得“準與不準”的問題。如果工件在夾具中所占據(jù)的位置不準確,加工后各工件的加工尺寸必然大小不一,形成誤差。這種只與工件定位有關的誤差稱為定位誤差,用ΔD表示,如果工件的定位誤差不大于工件加工精度中規(guī)定的公差值的1/3,一般認為該定位方案能滿足本工序的加工精度要求。一般限定定位誤差不超過工件加工尺寸公差的1/5~1/3,

        即 (1)

        式中 ΔD——定位誤差(mm);

        T ——工件加工尺寸公差(mm)。

        二、定位誤差

        成批加工工件時,夾具相對機床的位置及切削運動的行程調定后不再變動,刀具經(jīng)調整后位置是不動的,但因一批工件中每個工件在尺寸形狀及表面相互位置上均存在差異,所以定位后各表面有不同的位置變動。定位誤差就是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。

        工件逐個在夾具中定位時,各個工件的位置不一致的原因是基準不重合,分為兩種情況:一是定位基準與工序基準不重合;二是定位基準與限位基準不重合。

        1.基準不重合誤差

        由于定位基準與工序基準不重合而造成的加工誤差,稱為基準不重合誤差,用ΔB 表示。

        如圖1所示,在工件上銑通槽,要求保證尺寸 ,為使分析問題方便僅討論如何保證尺寸 的問題。

        圖1a方案是以工序基準面B為定位基準,即工序基準與定位基準重合。基準不重合誤差ΔB=0。

        a) 以工序基準面B為定位基準 b) 以工件上的C面為定位基準

        圖1 基準不重合誤差分析

        圖1b方案是以工件上的C 面為定位基準,因定位基準與工序基準不重合。這時定位基準與工序基準之間的聯(lián)系尺寸L(定位尺寸)的公差ΔLd ,將引起工序基準相對于定位基準在加工尺寸方向上發(fā)生變動。其變動的最大范圍,即為基準不重合誤差值,故ΔB=ΔLd。

        當定位尺寸與工序尺寸方向一致時,則基準不重合誤差就是定位尺寸的公差;若定位尺寸與工序尺寸方向不一致時,則基準不重合誤差就等于定位尺寸公差在加工尺寸(即工序尺寸)方向的投影。

        2.基準位移誤差

        由于定位副的制造誤差而造成定位基準與限位基準不重合,定位基準在加工尺寸方向上的位置變動,對工件加工尺寸造成的誤差,稱為基準位移誤差,用ΔY來表示。

        ΔY =Amax - Amin = imax - imin (2)

        式中 ΔY——基準位移誤差(mm);

        i——定位基準的位移量(mm)。

        當定位基準的變動方向與加工尺寸方向一致時,則基準位移誤差就等于定位基準的最大變動范圍;當定位基準的變動方向與加工尺寸方向不一致時,則基準位移誤差就等于定位基準的最大變動范圍在加工尺寸(即工序尺寸)方向的投影。

        三、定位誤差的計算方法

        由于定位誤差ΔD是由基準不重合誤差和基準位移誤差組合而成的,因此在計算定位誤差,先分別算出ΔB和ΔY,然后根據(jù)不同情況按照下述方法將兩者進行組合而得ΔD。

        1.兩種特殊情況

        ΔY = 0,ΔB ≠0時,ΔD = ΔB (3)

        ΔB = 0,ΔY ≠0時,ΔD = ΔY (4)

        2.一般情況

        ΔB ≠0, ΔY ≠0

        1)如果工序基準不在定位基面上, (5)

        2)如果工序基準在定位基面上, (6)

        “+”“-”的確定可按如下原則判斷:

        ①分析定位基面尺寸由大變?。ɑ蛴尚∽兇螅r,定位基準的變動方向;

        ②當定位基面尺寸作同樣變化時,設定位基準不動,分析工序基準變動方向;

        ③若兩者變動方向相同即“ + ”號,兩者變動方向相反即“-” 號。

        計算出定位誤差后,根據(jù) 判定是否滿足要求。

        四、定位誤差的計算實例

        工件以外圓定位銑鍵槽,工序尺寸(槽底尺寸)的標注方法有H1、H2、H3三種,如圖2b、c、d所示,現(xiàn)分別計算這三種標注工序尺寸的定位誤差。

        圖2 工件以外圓柱表面在V形塊上時定位誤差分析

        解:1)當工序尺寸標為H1時,因基準重合,ΔB=0,所以

        2)當工序尺寸標為H2時,工序基準為外圓柱面上母線,與定位基準不重合,二者以 相聯(lián)系,所以 。由于工序基在定位基面上,因此定位誤差 ,“+”“-”的確定,當定位基面直徑由大變小時,定位基準朝下運動;當定位基面直徑由大變小時,假定定位基準不動,工序基準向下運動,兩者變動方向相同,故有

        3)當工序尺寸標為H3時,工序基準為外圓柱面下母線,與定位基準不重合,二者以 相聯(lián)系,所以 。由于工序基在定位基面上,因此定位誤差 ,“+”“-”號的確定,當定位基面直徑由大變小時,定位基準朝下運動;當定位基面直徑由大變小時,假定定位基準不動,工序基準向上運動,兩者變動方向相反,故有

        結束語:

        當基準不重合誤差△B與基準位移誤差△Y都不為零時,分別計算基準不重合誤差與基準位移誤差,如果工序基準在定位基面上應用

        進行計算,確定“+”“-”號,就可以計算定位誤差,定位誤差計算后,根據(jù)

        判定是否滿足要求。

        參考文獻

        [1]楊天云.數(shù)控加工工藝.[M].北京:北京交通大學出版社,2012年.

        [2]朱淑萍.機械加工工藝及裝備.[M].北京:機械工業(yè)出版社,2009年.

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