劉泰安（青海鹽湖鎂業(yè)有限公司,青海 格爾木 816000）

基于甲醇制烯烴廢堿液處理方法比較研究

劉泰安（青海鹽湖鎂業(yè)有限公司,青海 格爾木 816000）

伴隨近些年我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的提升和工業(yè)產(chǎn)業(yè)建設(shè)進(jìn)程的加快，相關(guān)技術(shù)手段的發(fā)展水平也在隨之提高。甲醇制烯烴作為工業(yè)行業(yè)中的主要形式之一，該產(chǎn)業(yè)目前也在處于穩(wěn)步發(fā)展的階段。由于在甲醇制烯烴的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的廢堿液，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成極大的污染和破壞。因此，本文以甲醇制烯烴生產(chǎn)期間廢堿液的處理為研究點(diǎn)，對(duì)不同處理方法的優(yōu)缺點(diǎn)展開分析。

甲醇制烯烴；廢堿液；處理方法；比較研究

在利用甲醇制作烯烴時(shí)，其堿洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生少量的烴類聚合物、浮油、乳化油等物質(zhì)，而為了避免烴類聚合物對(duì)堿液循環(huán)處理系統(tǒng)中帶去相關(guān)危害，導(dǎo)致循環(huán)系統(tǒng)堵塞問(wèn)題的產(chǎn)生，就需要在堿液達(dá)到堿洗塔底前立刻排出，但在排出堿液時(shí)，卻會(huì)產(chǎn)生大量含有碳酸鈉、氫氧化鈉等無(wú)機(jī)鹽成分的廢堿液，對(duì)周邊環(huán)境造成極大的破壞和污染。對(duì)處理廢堿液的方法展開分析和比較研究，找出最佳的廢堿液處理方法，便成為當(dāng)前甲醇制烯烴行業(yè)亟待解決的一項(xiàng)問(wèn)題。

1 廢堿液的處理方法

1.1 焚燒處理法

在處理廢堿液這一工作系統(tǒng)中，該方法使用裝置是由焚燒、應(yīng)急處理系統(tǒng)、尾氣凈化、前處理等設(shè)備組成。使用直接氧化法處理廢堿液，可以借助噴槍等其他霧化處理方式后，將廢堿液直接排入到焚燒爐之中，并立即將一定量的空氣通入到焚燒爐中，讓廢堿液中存在的雜質(zhì)和有害物可以得到充分燃燒。在第一階段焚燒工作完成后，相關(guān)人員可以借助焚熱鍋爐，回收氣體中的多余熱量。之后，在利用電除塵器對(duì)焚燒后的氣體進(jìn)行除塵處理和排放。在使用焚燒法對(duì)廢堿液進(jìn)行處理時(shí)，雖然會(huì)在處理過(guò)程中消耗大量燃料氣，但其技術(shù)方法相對(duì)較為簡(jiǎn)單，處理堿液也十分徹底；并且，在處理過(guò)程中，還能夠利用焚熱鍋爐收集一定的蒸汽，借此來(lái)完成工廠內(nèi)系統(tǒng)霧化和低壓蒸汽管網(wǎng)的操作。因?yàn)樵诶么朔椒ㄌ幚韽U堿液的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的碳酸鈉，而碳酸鈉又可以被作為污水軟化操作過(guò)程中的投加藥物使用，這也使得工業(yè)產(chǎn)業(yè)回收和再利用能源的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，從而極大的降低生產(chǎn)期間的能源消耗。

1.2 催化濕式氧化處理法

該項(xiàng)技術(shù)是以濕式氧化技術(shù)為基礎(chǔ)，逐漸發(fā)展而來(lái)，借助具有較高穩(wěn)定性的催化劑，來(lái)有效降低反應(yīng)壓力和溫度，從而有效縮短處理技術(shù)的工作時(shí)間，進(jìn)而提升處理質(zhì)量和效率。就該項(xiàng)技術(shù)來(lái)看，其主要是在一定壓力和溫度條件下，通過(guò)將催化劑放入到反應(yīng)裝置中，確保其能夠同液體狀態(tài)的廢堿液接觸三十分鐘到兩個(gè)小時(shí)的時(shí)間，并借助空氣中的氧氣，利用催化氧化反應(yīng)，對(duì)廢堿液中的酚類、烴類聚合物等進(jìn)行分解來(lái)獲得水與二氧化碳，從而達(dá)到脫色、除臭、凈化等處理效果。

1.3 低溫蒸發(fā)結(jié)晶處理法

同催化濕式氧化法相同，該項(xiàng)處理法也需要在特定的壓力和溫度條件下完成，通過(guò)利用空氣含濕量在不同溫度中的變化，來(lái)實(shí)現(xiàn)廢水的蒸發(fā)、濃縮和結(jié)晶處理。此種方法主要是以不同物質(zhì)沸點(diǎn)不同的原理，通過(guò)不斷升溫的方式來(lái)逐漸分離廢堿液中的物質(zhì)，從而達(dá)到凈化處理的目的。同其他技術(shù)相比，該項(xiàng)技術(shù)的安全性和環(huán)保性更高，可以被廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域的廢堿液處理工作中。見下表1：

表1 廢堿液在不同反應(yīng)溫度下物質(zhì)的去除率

1.4 全生物氧化處理法

該方法在處理廢堿液的過(guò)程中，首先將硫酸、稀釋水和廢堿液進(jìn)行混合，借助一定營(yíng)養(yǎng)配比，使廢堿液可以達(dá)到反應(yīng)池底部，同反應(yīng)裝置中包含的循環(huán)水混合。其次，借助流細(xì)菌和異養(yǎng)菌的作用，對(duì)廢堿液中的有機(jī)物和硫化物進(jìn)行降解。最后，再將處理后的廢水排入到污水處理設(shè)施中，進(jìn)行排污處理，使得廢堿液中的污泥等污染物可以被徹底排放到相應(yīng)的設(shè)施與處理單元中，從而達(dá)到廢堿液處理工藝和標(biāo)準(zhǔn)等各項(xiàng)要求。

2 處理方法的比較研究結(jié)論

通過(guò)上文的詳細(xì)分析和闡述可以發(fā)現(xiàn)，在焚燒、全生物氧化、低溫蒸發(fā)結(jié)晶、催化濕式氧化這四種處理廢堿液的技術(shù)中，全生物氧化對(duì)于提升污染物質(zhì)脫脂率可以起到一定推動(dòng)作用。由于該方法整體處理流程和處理工藝比較簡(jiǎn)單，設(shè)備和裝置的操作管理、運(yùn)行維護(hù)等技術(shù)相對(duì)來(lái)講較為方便，能夠基本滿足甲醇制烯烴期間對(duì)處理廢堿液提出的工藝和技術(shù)要求，且具有多種技術(shù)特點(diǎn)和多方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。同低溫蒸發(fā)結(jié)晶、焚燒法、活性炭吸附等其他技術(shù)相比，該處理方法具有較高的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。因此，在對(duì)廢堿液進(jìn)行處理的過(guò)程中，相關(guān)人員可以盡量使用全生物氧化技術(shù)來(lái)完成廢堿液處理的操作。

總而言之，筆者從實(shí)際角度出發(fā)，通過(guò)對(duì)不同處理法的細(xì)致分析和比較研究的方式，找出了各項(xiàng)處理技術(shù)的基本特點(diǎn)和處理優(yōu)勢(shì)，并結(jié)合當(dāng)前甲醇制烯烴過(guò)程中，對(duì)處理廢堿液提出的具體工作要求，找出各項(xiàng)方法在處理廢堿液時(shí)能夠發(fā)揮的作用，從而借助揚(yáng)長(zhǎng)避短、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的方式，提升甲醇制烯烴行業(yè)對(duì)廢堿液的處理水平和效果，推動(dòng)該行業(yè)穩(wěn)定快速發(fā)展。

[1]劉海峰.甲醇制烯烴廢堿液處理方法比較研究[J].化工管理，2013，16:195-196.