華能淮陰電廠

不斷深化節(jié)能減排工作走清潔煤電發(fā)展之路

華能淮陰電廠

節(jié)能減排工作對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)安全和社會(huì)和諧發(fā)展具有高度的協(xié)調(diào)關(guān)系，華能淮陰電廠近年來(lái)一貫高度節(jié)能減排工作。一方面通過(guò)管理創(chuàng)新、更新改造、運(yùn)行優(yōu)化等手段，積極開(kāi)展節(jié)能減排工作；另一方面積極跟蹤當(dāng)前的減排政策要求，超前規(guī)劃節(jié)能減排技術(shù)改造工作，確保完成節(jié)能減排目標(biāo)。

華能淮陰電廠座落于淮安市西郊京杭大運(yùn)河畔，總裝機(jī)容量為1760MW,分三期建設(shè)，一期2×220MW燃煤發(fā)電機(jī)組已于“ 十一五”期間關(guān)停，二、三期為4×330MW燃煤發(fā)電機(jī)組，分別于2005年和2006年實(shí)現(xiàn)雙投產(chǎn)。

節(jié)能減排工作對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)安全和社會(huì)和諧發(fā)展具有高度的協(xié)調(diào)關(guān)系，在省經(jīng)信委、省環(huán)保廳、電監(jiān)辦和屬地政府的大力指導(dǎo)和支持下，華能淮陰電廠近年來(lái)一貫高度節(jié)能減排工作。一方面通過(guò)管理創(chuàng)新、更新改造、運(yùn)行優(yōu)化等手段，積極開(kāi)展節(jié)能減排工作；另一方面積極跟蹤當(dāng)前的減排政策要求，超前規(guī)劃節(jié)能減排技術(shù)改造工作，確保完成節(jié)能減排目標(biāo)。目前，我廠截止2016年6月底供電煤耗完成314.03克/千瓦時(shí)，廠用電率完成4.60%，NOx、SO2、煙塵排放濃度均在排放限額以下，#5機(jī)組去年5月份鍋爐煙氣超凈排放改造完成，改造后鍋爐的排放NOx小于50毫克/立方米、SO2小于35毫克/立方米、煙塵排放濃度小于5毫克/立方米，達(dá)到了超凈排放限額標(biāo)準(zhǔn)。下面將節(jié)能減排工作等主要工作情況匯報(bào)如下：

一、加強(qiáng)管理，有效提升節(jié)能減排工作

1.強(qiáng)化目標(biāo)管理，促進(jìn)節(jié)能減排工作有序推進(jìn)。對(duì)照公司下達(dá)的年度指標(biāo)，根據(jù)測(cè)算按月分解，以此作為月度考核依據(jù)；同時(shí)制定了完善的績(jī)效考核體系，將指標(biāo)納入各部門(mén)月度考核和年度績(jī)效目標(biāo)責(zé)任書(shū)進(jìn)行考核，各部門(mén)層層分解落實(shí)，制定了機(jī)組小指標(biāo)競(jìng)賽、燃料指標(biāo)競(jìng)賽辦法等，促進(jìn)各項(xiàng)指標(biāo)不斷提升。

2.加強(qiáng)指標(biāo)分析，強(qiáng)化對(duì)標(biāo)超越。電廠制定了完善的能耗指標(biāo)分析制度，開(kāi)展了機(jī)組能耗指標(biāo)的日跟蹤、周預(yù)警、月分析活動(dòng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排查問(wèn)題，采取相應(yīng)措施。同時(shí)積極開(kāi)展指標(biāo)對(duì)標(biāo)工作，每月進(jìn)行對(duì)標(biāo)分析，通過(guò)與公司計(jì)劃、與先進(jìn)電廠、與標(biāo)桿機(jī)組對(duì)比，及時(shí)查找不足，制定措施加以提升。

3.加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備可靠性。以設(shè)備可靠性為中心，做好設(shè)備的點(diǎn)檢定修工作，不斷提高機(jī)組設(shè)備的可靠性，加強(qiáng)設(shè)備缺陷管理，每周展開(kāi)設(shè)備缺陷分析會(huì)，針對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因、處理方法、同型設(shè)備出現(xiàn)相同缺陷的可能性等情況部署，有效地控制了設(shè)備缺陷的發(fā)生率，提高了設(shè)備可靠性，為機(jī)組的節(jié)能減排工作提供了堅(jiān)實(shí)的設(shè)備基礎(chǔ)。

二、積極謀劃技改，提升節(jié)能減排水準(zhǔn)

1.供熱改造

近年來(lái)，我廠大力推進(jìn)純凝機(jī)組抽汽供熱改造工作，改造方案是從高排冷段、中壓缸五抽分別抽汽接至壓力匹配器混合后,以壓力1.64Mpa,溫度310℃的參數(shù)對(duì)外供熱，按照單臺(tái)機(jī)組最大負(fù)荷100t/h設(shè)計(jì)，截止2015年全部完成四臺(tái)330MW機(jī)組供熱改造，為地方政府不斷加大實(shí)施小鍋爐的整治工作提供強(qiáng)力支持。2015年對(duì)外實(shí)現(xiàn)近40萬(wàn)噸的供汽量，替代小鍋爐供汽，通過(guò)替代小鍋爐供熱，實(shí)現(xiàn)了約2.2萬(wàn)噸標(biāo)煤的節(jié)能量。

2.脫硫系統(tǒng)增容提效改造及引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)合一改造

我廠二、三期4×330MW機(jī)組配套煙氣脫硫工程由北京博奇電力科技有限公司總承包，采用日本荏原公司CT-121鼓泡塔石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)， 四套脫硫系統(tǒng)自投運(yùn)以來(lái)，一直存在系統(tǒng)結(jié)垢、堵塞頻繁，系統(tǒng)阻力大、能耗高等突出問(wèn)題，隨著2011年7月《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)的頒布實(shí)施，電廠面臨更大的環(huán)保壓力，新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)脫硫系統(tǒng)的可靠、高效連續(xù)運(yùn)行提出了更高的要求。為了應(yīng)對(duì)新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)四臺(tái)機(jī)組脫硫裝置進(jìn)行技術(shù)改造。近年來(lái)陸續(xù)采用石灰石-石膏濕法脫硫噴淋塔工藝改造，根據(jù)電廠改造前實(shí)際運(yùn)行時(shí)脫硫裝置入口SO2濃度情況，以及考慮今后煤質(zhì)一定的變化進(jìn)行設(shè)計(jì)改造，本次改造設(shè)計(jì)煤種收到基硫分Sar按1.23%設(shè)計(jì)，對(duì)應(yīng)脫硫裝置入口SO2濃度按3200mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）設(shè)計(jì)。改造煙囪入口的二氧化硫濃度按不大于100mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）設(shè)計(jì)，改造保留GGH，取消旁路煙道和原來(lái)三臺(tái)煙氣冷卻泵，#3、#4每塔新設(shè)置四臺(tái)漿液循環(huán)泵，#5、#6每塔新設(shè)置三臺(tái)漿液循環(huán)泵（預(yù)留一臺(tái)漿液循環(huán)泵位置），每座吸收塔設(shè)置兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，一運(yùn)一備。為了解決經(jīng)噴淋塔系統(tǒng)改造阻力大幅下降，增壓風(fēng)機(jī)與系統(tǒng)極不匹配，壓力富裕較多，為了降低環(huán)保設(shè)備運(yùn)行能耗，通過(guò)采用動(dòng)調(diào)風(fēng)機(jī)對(duì)引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行合并改造，改造后脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的安全、經(jīng)濟(jì)性均達(dá)到提高，二氧化硫排放濃度達(dá)到排放要求，脫硫效率由93%上升至96%以上，兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)動(dòng)調(diào)合并擴(kuò)容改造后每年比原有引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)節(jié)電約1056.0萬(wàn) kWh，廠用電率約下降0.58個(gè)百分點(diǎn)。

3.脫硝改造

按照《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 13223-2011）要求，2014年7月1日起所有現(xiàn)役火電機(jī)組都將執(zhí)行新版氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，在2014年7月前，我廠對(duì)現(xiàn)役四臺(tái)330MW燃煤機(jī)組采取了改造措施， 2012年以來(lái)陸續(xù)采用爐后煙道噴射還原劑的選擇性催化還原煙氣脫硝（簡(jiǎn)稱(chēng)SCR）工藝，#5、6爐還結(jié)合低氮燃燒器技術(shù)合并SCR技術(shù)的改造路線，進(jìn)行鍋爐煙氣脫硝改造，改造后脫硝效率達(dá)80%左右（#5、#6包括低氮燃燒器效率）。根據(jù)測(cè)算，單臺(tái)機(jī)組脫硝改造完成后，年減少NOx排放約3030噸，減少NOx排污費(fèi)約382萬(wàn)元。

4.降低煙塵改造

我廠鍋爐330MW機(jī)組采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的雙列雙室四電場(chǎng)板式、干式、臥式靜電除塵器，對(duì)鍋爐的煙氣進(jìn)行除塵處理，電控系統(tǒng)設(shè)備由福建龍凈環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的原配用龍凈生產(chǎn)的GGAJ02K-1.0A/66kV工頻電源8套，GGAJ02K-1.0A/72kV工頻電源10套，低壓采用PLC集中控制，所有監(jiān)控可由上位機(jī)完成。2013年以來(lái)我廠對(duì)4臺(tái)機(jī)組的雙室四電場(chǎng)全部高壓電源進(jìn)行改造，更換為高頻高壓電源，更換軟件系統(tǒng)，以達(dá)到降低煙塵排放的目的，同時(shí)對(duì)低壓系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，將低壓系統(tǒng)集成在上位機(jī)系統(tǒng)中，便于高低壓集中控制，改造后煙囪入口煙塵排放濃度為19.4mg/m3～25.1mg/m3，滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2011標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.超凈排放改造

根據(jù)發(fā)改能源【2014】2093號(hào)關(guān)于印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014-2020年）》和蘇政辦【2014】96號(hào)省政府辦公廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)省發(fā)展改革委省環(huán)保廳江蘇省煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014-2020年的通知要求，至2017年底，完成大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)（即在基準(zhǔn)氧含量6%的條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米）。

#5機(jī)組去年5月底已完成超凈排放改造，采用煙氣協(xié)同治理技術(shù)，技改通過(guò)低低溫省煤器和煙氣再熱器改造，配合機(jī)組脫硫系統(tǒng)協(xié)同除塵作用，實(shí)現(xiàn)煙塵排放濃度小于5 mg/m3。低低溫省煤器和煙氣再熱器改造工程的建設(shè)不僅能實(shí)現(xiàn)低低溫除塵效果，進(jìn)一步提高除塵器的除塵效率，降低煙塵排放濃度，同時(shí)在機(jī)組高負(fù)荷階段能回收部分余熱降低機(jī)組熱耗。通過(guò)增加SCR催化劑層提高脫硝效率，降低氮氧化物濃度；通過(guò)對(duì)原噴淋塔頂升加高增加噴淋層，改造除霧器等手段提高脫硫效率、降低二氧化硫的排放濃度。

#5機(jī)組超凈排放改造，2016年5月26日改造結(jié)束，2016年6月12日開(kāi)機(jī)，目前機(jī)組運(yùn)行正常，改造后各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，通過(guò)了省環(huán)保部門(mén)的超凈排放驗(yàn)收。根據(jù)5號(hào)機(jī)組的改造情況，我們總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)此次改造存在的不足在去年下半年啟動(dòng)的兩臺(tái)機(jī)組改造中加以解決，每年上半年完成最后一臺(tái)機(jī)組改造，提前完成江蘇省2017年底前全部完成超凈排放改造的要求。

三、結(jié)束語(yǔ)

2014年以來(lái)，我廠節(jié)能減排工作取得了不小的進(jìn)步，2016年上半年結(jié)束，供電煤耗與2013年底相比下降了3.89克/千瓦時(shí)， 發(fā)電廠用電率下降了0.5個(gè)百分點(diǎn)，大氣排放標(biāo)準(zhǔn)有全部達(dá)到了GB13223-2011要求，#5爐實(shí)現(xiàn)了超凈排放標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)能減排工作沒(méi)有終點(diǎn)，我們將永遠(yuǎn)在路上，為碧水藍(lán)天貢獻(xiàn)我們的力量。

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