陳道玲+程朋朋

摘要：

本文針對一些服裝紕裂性能較差的問題，在保持現(xiàn)有面料特性的情況下，通過改變常規(guī)的縫口形式，設(shè)計出了新的縫口形式包緝縫，并通過試驗驗證，得出包緝縫與常規(guī)的平縫、暗包縫相比，在一定程度上能降低服裝的紕裂程度。

關(guān)鍵詞：縫口形式；紕裂；服裝

市場上面料多種多樣，為迎合消費者需求，許多服裝企業(yè)推出了時尚、輕薄的服裝產(chǎn)品。然而試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)，不少輕薄服裝產(chǎn)品無法滿足現(xiàn)行國家相關(guān)標準對縫子紕裂項目的要求。

紕裂是指服裝產(chǎn)品在使用過程中受到外力的拉伸作用，在接縫處面料紗線產(chǎn)生經(jīng)向或緯向滑移，致使縫口脫開，所呈現(xiàn)的脫縫或裂口[1]。紕裂不僅會影響服裝的美觀，還嚴重降低服裝的服用性能。故對能減輕服裝紕裂程度的縫口形式的研究尤為重要。

經(jīng)研究表明影響服裝產(chǎn)品紕裂性能的因素很多，本文在保持現(xiàn)有面料特性的情況下，通過改變縫口形式，對服裝紕裂性能進行研究。

1 試驗

1.1 儀器和工具

縫紉機：普通家用、工業(yè)用縫紉機；織物強力機：夾鉗距離可調(diào)至10.0cm，夾鉗無載荷時移動速度可調(diào)至5.0cm/min，預(yù)加張力2N，夾鉗對試樣的有效夾持面積為2.5cm×2.5cm[2]；鋼直尺：分度值為1mm；裁剪剪刀；縫紉線：適合所用衣料質(zhì)量的縫線。

1.2 試樣

本文選用了7種常用服裝面料，其具體特性見表1。

針對以上面料，分別采用平縫、暗包縫和包緝縫的縫口形式來準備試樣，具體如下：

平縫是將縫料正面相對，在反面緝線的方式，這是服裝縫制中最基本、最常用、最廣泛的機縫工藝[3]，常用于上衣的肩縫、側(cè)縫、袖子的內(nèi)外縫、褲子的側(cè)縫、下襠縫等部位，縫紉方式如圖1，實物圖如圖2。該縫口形式簡單、易操作，但是牢固強度不夠，易造成縫線斷裂，縫口裂開的現(xiàn)象。

暗包縫也叫內(nèi)包縫，常用于服裝上衣的肩縫、側(cè)縫、袖縫以及褲子的側(cè)縫等部位。將縫合的兩層布片正面貼正面，下層的縫份放寬一倍，將放寬的這部分縫份內(nèi)折包住上層縫份，然后緊挨內(nèi)折邊緣緝一道線，再分開上下兩層，將包縫向上層布片這邊坐倒，最后再沿包縫邊緣緝上止口線[4]。該縫口形式能有效地將縫份毛邊隱藏起來，提升了美觀性，但是增加了縫制工藝難度，對企業(yè)員工的工藝熟練程度要求比較高。縫紉方式如圖3，實物圖如圖4。

包緝縫：將一塊縫料的縫份向上折并扣壓熨燙，另一塊縫料的縫份向下折并扣壓熨燙，然后將這兩塊縫料的縫份相互扣合在一起，同時用手在縫料上下推平扣合處保證兩塊縫料的縫份都充分扣合，最后先在扣合處的正面，距離扣合邊緣0.1cm處緝一道明線，再在扣合處的反面，距離扣合邊緣0.1cm處緝一道明線，縫紉方式如圖5，實物圖如圖6。該縫口形式不僅有效地將縫份隱藏起來，還增強了縫口處面料的厚度，能有效地增強縫口牢度，但該縫口形式由于需要將縫份扣壓熨燙，可能會增加服裝的制作工時。

1.3 試驗步驟與計數(shù)方法

根據(jù)表1這三種面料的特性，再結(jié)合GB/T 13772.2—2008《紡織品 機織物接縫處紗線抗滑移的測定 第2部分：定負荷法》標準要求，對試樣面料1～7分別施加負荷為45N、45N、45N、100N、100N、100N、100N。

首先，將強力機的兩個夾鉗分開至（10.0±0.1）cm，同時保證兩個夾鉗邊緣相互平行且垂直于移動方向；其次將試樣固定在夾鉗中間（預(yù)加張力2N），使試樣中心線與夾鉗邊緣相互垂直（縫跡線位于兩夾鉗中間）；然后根據(jù)面料特性設(shè)定預(yù)定負荷，啟動強力機，當夾鉗以5.0cm/min的速度逐漸增加至規(guī)定的負荷或未達到最大負荷而試樣伸長率達到30%時，停止夾鉗的移動，然后在試樣上垂直量取其接縫脫開的最大距離，測量值精確到0.05cm。若試驗中出現(xiàn)紗線從試樣中滑脫現(xiàn)象，則測試結(jié)果記錄為滑脫；若試驗中出現(xiàn)試樣斷裂或縫線斷裂，則在試驗記錄予以描述；最后計算結(jié)果按GB/T 8170修約至0.1cm。

2 結(jié)果與分析

7種服裝常用面料分別按照三種縫口形式縫制，測試的紕裂數(shù)值具體如表2。

從表2中，可以看出試樣1，采用平縫、暗包縫的縫口形式時，結(jié)果都出現(xiàn)滑脫這樣的嚴重結(jié)果，而采用包緝縫的縫口形式時雖然所得到的紕裂數(shù)值不合格，但是該試樣避免了試樣滑脫的后果。其他試樣的測試結(jié)果也可以看出，當采用包緝縫的縫口形式時，都能在一定程度上降低服裝紕裂值。

從縫紉工藝角度看，當兩塊縫料采用平縫的方法進行縫合時，縫線只縫合了兩層縫頭；當采用暗包縫時，縫線縫合了三層縫頭；采用包緝縫時，縫線縫合了四層縫頭。紗線滑脫是紕裂的主要原因，因此增加縫口紗線摩擦力是防止縫口紕裂的主要方法。因此，當采用包緝縫的縫口形式時，縫合四層縫頭，它提高了縫口處面料紗線總的摩擦力，從而使縫口能承受更大的外力，降低服裝紕裂程度。

3 結(jié)論

通過以上試驗可以看出，對于同一種面料，在不改變面料特性的情況下，當采用本文設(shè)計的包緝縫的縫口形式時，所得到的紕裂數(shù)值都遠遠小于其他兩種常見的縫口形式，但由于缺乏專業(yè)的縫制設(shè)備，可能會增加整件服裝的工時，所以紡織服裝企業(yè)可以根據(jù)服裝容易紕裂的部位來采取此種縫口形式，從而提高服裝紕裂合格率，進而提高整個服裝質(zhì)量。

參考文獻：

[1]王磊， 孫平， 李浩民. 現(xiàn)行產(chǎn)品標準增加紕裂和起毛起球考核指標的建議[J]. 中國纖檢， 2003（01）：14.

[2] GB/T 13772.2—2008 紡織品 機織物接縫處紗線抗滑移的測定 第2部分：定負荷法 [S].

[3]馬愛林， 周生錄， 董仲鳳. 服裝縫紉技術(shù)要領(lǐng)圖解[M]. 濟南：山東科學(xué)技術(shù)出版社， 2006：11.

[4]（美）康妮·阿瑪?shù)恰た颂m福德著. 圖解服裝縫制手冊[M]. 劉恒等譯. 北京：中國紡織出版社， 2000：77.

（作者單位：閩江學(xué)院服裝與藝術(shù)工程學(xué)院）