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        質(zhì)量管理部門究竟該干什么?

        2017-03-16 18:59:54質(zhì)量君
        中國纖檢 2017年2期
        關(guān)鍵詞:質(zhì)量管理

        質(zhì)量君

        質(zhì)量管理部門職責(zé)不清,不僅影響到工作效率,職責(zé)錯(cuò)位還容易導(dǎo)致人心不穩(wěn)。本文試著一本正經(jīng)地回答這些問題,實(shí)際結(jié)果如何并不負(fù)責(zé)。

        質(zhì)量管理部門管理要點(diǎn)、職責(zé)和崗位設(shè)置

        1.質(zhì)量管理組織內(nèi)部管理要點(diǎn):應(yīng)有文件化的品管組織和隸屬關(guān)系;品管內(nèi)部的人員要有明確的職責(zé)分工(職位說明書);文件化的品管權(quán)限——如原料、半成品、成品放行權(quán)等;有培訓(xùn)計(jì)劃和培訓(xùn)執(zhí)行記錄;有內(nèi)部獎(jiǎng)懲制度,并與工資掛鉤;要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析,并與部門及責(zé)任人績效掛鉤。

        2.質(zhì)量管理部門的一般職責(zé):進(jìn)料檢驗(yàn)——原料、輔料、包裝物料等;過程監(jiān)控——人、機(jī)、料、法、環(huán);成品檢驗(yàn)——人員、時(shí)機(jī)、依據(jù)、權(quán)限;監(jiān)視測(cè)量裝置的校準(zhǔn)與管理;品質(zhì)保證能力——質(zhì)量體系的建立和推進(jìn);品質(zhì)計(jì)劃——產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件、記錄;客戶投訴相關(guān)過程的管理——原因分析、糾正措施、程序化;樣品管理。

        3.質(zhì)量管理部門的主要崗位:原料、輔料、包裝物料驗(yàn)收員(原料專員);品管員——過程監(jiān)控和監(jiān)督,客戶投訴的處理與跟蹤;質(zhì)檢員——半成品、成品感官檢驗(yàn),檢測(cè)樣品取樣;化驗(yàn)員——化驗(yàn)室檢測(cè);發(fā)貨監(jiān)裝員;體系推進(jìn)和考核;標(biāo)準(zhǔn)化管理員——官方文件的接收和處理,企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草、備案,本部門第三層文件起草、修訂,計(jì)量器具管理。

        4.質(zhì)量部門設(shè)置及分工是什么?質(zhì)量檢驗(yàn)工作:制程(生產(chǎn)過程)質(zhì)量檢驗(yàn)(IPQC),進(jìn)料質(zhì)量檢驗(yàn)(IQC),裝配質(zhì)量檢驗(yàn),出貨質(zhì)量檢驗(yàn)(OQC);質(zhì)量體系(QS),品質(zhì)工程(QE),品質(zhì)保證(QA),供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQA)。

        5.質(zhì)量部門工作的主要考核項(xiàng)目和指標(biāo):

        (1)主要項(xiàng)目:質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)制度是否完善;產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程控制是否完善、有效;計(jì)量檢驗(yàn)器具是否定期校準(zhǔn),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行的情況;對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)工序的質(zhì)量檢驗(yàn)制度執(zhí)行的情況;對(duì)原材料、外購件、成品的質(zhì)量檢驗(yàn)是否到位,是否有記錄;質(zhì)量管理體系運(yùn)行是否全面、有效。

        (2)主要指標(biāo):產(chǎn)品質(zhì)量合格率;制成不良率;監(jiān)測(cè)和測(cè)量儀器校準(zhǔn)率;產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)率;質(zhì)量計(jì)劃指標(biāo)完成率;管理評(píng)審整改措施完成率;抽檢不良率;糾正措施的有效率;原材料消耗下降率;質(zhì)量成本指標(biāo)完成率。

        6.質(zhì)量部門應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn):質(zhì)量管理的要求貫穿于企業(yè)經(jīng)營管理的各項(xiàng)活動(dòng)中,質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營的全過程,確保產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)易于識(shí)別和可追溯;建立起規(guī)范的不合格品的鑒別、識(shí)別、記錄、評(píng)審和處置辦法;制定有效的預(yù)防措施,以消除潛在的不合格的原因,防止不合格的發(fā)生;制定有效的糾正措施標(biāo)準(zhǔn),以消除不合格產(chǎn)生的原因以及顧客不滿意的情況;建立并實(shí)施采購檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的質(zhì)量要求;質(zhì)量記錄完整、規(guī)范,內(nèi)部審核、管理評(píng)審按計(jì)劃執(zhí)行,管理目標(biāo)完成情況良好。

        質(zhì)量管理部門各項(xiàng)工作的具體內(nèi)容

        1.進(jìn)料管理:有明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);驗(yàn)收流程要清晰;抽樣的方法需正確;應(yīng)定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估;定期統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商的所供原料的品質(zhì)狀況;供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)與其溝通;應(yīng)有明確的供應(yīng)商考核辦法;供應(yīng)商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)有相應(yīng)的處理辦法;供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)后要及時(shí)跟蹤;明確規(guī)定因供應(yīng)商原材料質(zhì)量問題造成損失的責(zé)任承擔(dān)辦法,并在相應(yīng)的合同中予以明確;進(jìn)料檢驗(yàn)組人員應(yīng)有必要的專業(yè)知識(shí)和職業(yè)素質(zhì);進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告要清晰,并得到合理的保存;原材料存在輕微質(zhì)量問題,而生產(chǎn)車間又急需用時(shí),應(yīng)有明確的特采程序,并規(guī)定特采批準(zhǔn)人;緊急放行應(yīng)有明確的程序,并規(guī)定緊急放行批準(zhǔn)人;不合格的原材料要有明確的處置方式;規(guī)定退回供應(yīng)的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)退回。

        2.過程管理——人員:合理配備過程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員;過程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員的能力和素質(zhì)應(yīng)符合要求;過程檢驗(yàn)和監(jiān)控的力度要達(dá)到企業(yè)預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品的需要;過程產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品如何處置要有明確的措施;產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時(shí)信息要及時(shí)傳遞;產(chǎn)品出現(xiàn)不合格原因要明確由誰來分析;過程所運(yùn)用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)滿足企業(yè)的需要;過程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員與各車間要有良好的溝通渠道,并形成產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗(yàn)出來的理念;產(chǎn)品訂單的特殊要求要能及時(shí)傳遞到過程監(jiān)控人員。

        3.過程管理——文件和標(biāo)準(zhǔn):有準(zhǔn)確、適宜和充分的作業(yè)指導(dǎo)書;有準(zhǔn)確、適宜和充分的過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);有明確的過程檢驗(yàn)流程及質(zhì)量控制點(diǎn);有過程檢驗(yàn)記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實(shí)可行;有文件化過程異常處理的程序;要明確規(guī)定半成品放行權(quán);有文件化的過程檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)分,且有效執(zhí)行;有相關(guān)品質(zhì)問題及統(tǒng)計(jì)分析。

        4.成品管理:要有明確的成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);成品檢驗(yàn)(含化驗(yàn)員)人員的能力和素質(zhì)要達(dá)到相應(yīng)的要求;成品檢驗(yàn)的抽樣方法要合理;每一客戶/訂單的特殊要求都準(zhǔn)確無誤地傳遞到相關(guān)人員;有文件規(guī)定成品的標(biāo)識(shí)方法并得到有效執(zhí)行;有有效防止成品漏檢的方法。

        有文件化規(guī)定成品異常處理程序,如處理方法、批準(zhǔn)權(quán)限;成品檢驗(yàn)結(jié)果由誰批準(zhǔn);成品是否可以特別放行,如可以特別放行應(yīng)達(dá)到怎樣的程度才可特別放行,審批權(quán)限要得到明確的規(guī)定;成品檢驗(yàn)報(bào)告要清晰,并得到合理保存,通過成品檢驗(yàn)報(bào)告能追溯到相應(yīng)的生產(chǎn)組、批號(hào)、日期及重要原材料等;要有發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整;要形成長期積壓庫存定期報(bào)告制度;庫存積壓產(chǎn)品出廠前要重新檢驗(yàn)確認(rèn)。

        5.監(jiān)視和測(cè)量裝置管理:計(jì)量/檢測(cè)沒備要形成臺(tái)賬統(tǒng)一管理,臺(tái)賬要實(shí)行動(dòng)態(tài)管理,定時(shí)更新;各質(zhì)量檢驗(yàn)流程要明確規(guī)定所使用儀器名稱;計(jì)量/檢測(cè)設(shè)備的精確度要達(dá)到測(cè)量的使用要求;計(jì)量/檢測(cè)設(shè)備要按要求定期進(jìn)行校驗(yàn)(外/內(nèi));計(jì)量設(shè)備的使用狀態(tài)標(biāo)識(shí)要明確;計(jì)量設(shè)備所使用的環(huán)境要達(dá)到其設(shè)備本身要求的環(huán)境條件;復(fù)雜的計(jì)量設(shè)備要形成操作指導(dǎo)書指導(dǎo)員工如何操作;檢測(cè)設(shè)備要定期保養(yǎng)且建檔。

        6.質(zhì)量保證——體系推進(jìn)和考核:建立完整的質(zhì)量管理體系(設(shè)計(jì)一試產(chǎn)—生產(chǎn)—檢測(cè)—出貨一服務(wù));整體管理架構(gòu)要完整,各級(jí)管理職能要明確;以文件形式規(guī)定質(zhì)量目標(biāo)且為員工所理解,并分解到各部門且得以執(zhí)行;各相關(guān)單位對(duì)質(zhì)量記錄的收集、發(fā)放、借閱等要進(jìn)行管制;產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各產(chǎn)品的狀態(tài)有標(biāo)識(shí)并有追溯性;客戶抱怨處置及時(shí),定期進(jìn)行客戶滿意度調(diào)查;對(duì)體系運(yùn)行情況進(jìn)行定期的考核和改進(jìn)。

        7.質(zhì)量保證——品質(zhì)計(jì)劃:生產(chǎn)前有完善的品質(zhì)計(jì)劃(作業(yè)指導(dǎo)書、加工工藝、質(zhì)量記錄、衛(wèi)生保證措施、質(zhì)量控制點(diǎn)的確定),尤其對(duì)特殊的產(chǎn)品有無特別的規(guī)定;客戶的要求被相關(guān)質(zhì)量管理人員熟知;各相關(guān)人員均進(jìn)行了崗位培訓(xùn),且考試通過方可上崗,并有相應(yīng)記錄;對(duì)可能發(fā)現(xiàn)的異常進(jìn)行分析識(shí)別,并采取預(yù)防措施;開展有助于質(zhì)量提升的5S、QC等活動(dòng);涉及產(chǎn)品更改,要有書面的會(huì)簽確認(rèn),并對(duì)相應(yīng)品質(zhì)再檢驗(yàn)確認(rèn)且有相應(yīng)記錄;品質(zhì)控制各階段保證沒有漏檢發(fā)生,并有相應(yīng)方法或程序支持。

        8.質(zhì)量保證——制度、文件及其他:內(nèi)部要有明確的獎(jiǎng)罰制度;各員工的工作職責(zé)要明確;各種工作流程要做出合理明確的規(guī)定;本部門能夠得到技術(shù)文件的最新版本;文件的保存安全可靠,便于索引與使用,并能防止錯(cuò)用文件;員工均進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn),確保其勝任本崗位的工作;公司上級(jí)文件與思想及時(shí)向下傳達(dá);與其他部門建立良好的溝通。

        9.客戶投訴:每一次客戶投訴要以最快的速度回復(fù),并盡量讓顧客滿意;客戶投訴的處理流程及由誰來處理要有明確規(guī)定;客戶投訴回復(fù)內(nèi)容要適當(dāng),并有文件明確規(guī)定批準(zhǔn)人;每次客戶投訴都要進(jìn)行相應(yīng)原因分析,制定必要的糾正和預(yù)防措施,并標(biāo)準(zhǔn)化;對(duì)客戶投訴要進(jìn)行定期統(tǒng)計(jì)和分析;交貨的及時(shí)性等方面投訴也應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和管理。

        10.實(shí)物樣品(或圖片):當(dāng)不便用文字表達(dá)或用文字表達(dá)不清楚時(shí),要形成實(shí)物樣品封存或拍成照片作為參照;實(shí)物樣品(圖片)是否分為合格限度樣品與不合格限度樣品,讓員工明確判斷標(biāo)準(zhǔn);實(shí)物樣品(圖片)是否定期確認(rèn)和更新;進(jìn)料、制造過程、成品各過程中在需要的地方均有便于參照的實(shí)物樣品(圖片);合理保存實(shí)物樣品(圖片),使其不易變質(zhì)。

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