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        減小振動篩與基礎平臺共振的幾個試驗性方案

        2017-03-16 11:47:12尚勇
        山東工業(yè)技術 2017年3期
        關鍵詞:振動篩樓板振動

        尚勇

        摘 要:在工作過程中,振動篩利用激振器上不平衡重物的離心慣性力作用,使篩箱獲得振動,從而實現物流傳輸。但是振動篩的振動有可能會引發(fā)平臺的振動,從而導致共振現象的發(fā)生,對廠房的安全性造成影響。為了減小平臺振動,嘗試采取了調整振動篩激振力、改變振動篩與基礎平臺的連接方式、增加二次減振裝置等一系列試驗性方案,為以后解決同類型振動篩出現與建筑物共振提供了實際工程經驗。

        關鍵詞:振動篩;樓板;振動;試驗性方案

        DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.03.203

        1 概述

        振動篩廣泛應用于煤炭、電力、冶金等行業(yè),是一類為解決濕粘物料深度篩分而研發(fā)的篩分設備。該類設備結構特點見圖1。

        振動篩主要由篩箱、篩板、激振器和底托組成,篩箱是由高強度螺栓連接的封閉空間金屬結構,其與底托采用彈性支撐裝置連接。激振器為對稱布置在篩箱兩側板上的偏心結構,通過撓性裝置與軸連接。通過調整配重塊的數量及相互的夾角,實現振幅的調整。物料通過篩板時,電機通過撓性聯(lián)軸器帶動偏心軸旋轉,使篩板產生振動,迫使篩板上的物料產生跳動及向前運動,由于篩面帶有傾斜角度,從而完成運輸和篩分。

        通常來說,振動篩在工作過程中引起環(huán)境振動的振幅和能量都比較小,但其振動具有反復性和持久性,使其樓板始終承受著持續(xù)的交變荷載。如果樓板和振動篩自有頻率接近,則會產生共振,形成較大振幅,對建筑物結構造成較大的損壞,存在嚴重安全隱患。

        印度某燃煤電站項目采用GFS2876高幅振動篩,設備共兩臺(以下稱為A、B篩),布置在碎煤機室12.5米平臺上,出力為1500T/H,篩下物料粒度≯30mm。碎煤機室采用鋼筋混凝土框架結構,混凝土強度設計等級為C30,鋼筋均為FE500 TMT。建筑場地類別為II類,抗震設防烈度為7度,設計基本加速度為0.10g。

        振動篩調試過程中發(fā)現,碎煤機室12.5米層樓板區(qū)域產生間斷性振動, 人站立在平臺上能感受到明顯的振動,無法忍受。其中振動較大區(qū)域為兩臺設備之間的樓板,A、B振動篩單獨運行以及同時運行時,均存在較大振動現象。該振動無明顯規(guī)律,且隨著振動篩負荷的變化而變化。用便攜式振動檢測儀檢測:兩臺振動篩中心區(qū)域最大振動值為0.8mm,在附近混凝土立柱側基礎樓板振動值很小,為0.01mm至0.02mm間。

        2 試驗方案

        根據動力學理論,如果改變振動,可以從兩方面入手,一個是改變設備對結構施加的激振力,另一個是改變結構對特定激勵的響應,即結構自身的動力特性。

        首先從第一方面考慮,改變設備對結構施加的激振力。按照廠家說明書要求,拆除振動篩的偏心配重,拆除方法為:每臺振動篩的每個振動軸兩端均勻拆除偏心配重。A篩的每個振動軸兩端均拆除3塊配重,共計拆除24塊;B篩的每個振動軸兩端均拆除2塊配重,共計拆除16塊;再一次檢測發(fā)現效果并不明顯:單獨啟動A篩中心區(qū)域基礎樓板最大振動值為0.54mm;單獨啟動B側,基礎中心樓板最大振動值為0.55mm;AB兩臺振動篩同時啟動,基礎中心樓板的振動降至0.7mm。

        由于按照說明書中的改變激振器減少振動的方案不奏效,接下來再從第二方面嘗試改變結構對特定激勵的響應。在兩振動篩中間樓板處切割了一條長縫,深度40-50mm。啟動振動篩后發(fā)現振動基本無變化。

        兩種方案基本沒有效果,經過研究,決定采取一系列試驗性措施,以期解決問題。

        第一步,延長A振動篩設備底座。目前振動篩底座坐落在混凝土平臺上,底座支架槽鋼端部距離另外一根350×1100結構梁尚有一段距離?,F將設備底座用相同型號槽鋼延長至該結構梁上,使該結構梁分擔更多的載荷。延長之后,經檢測振動篩平臺振動反而增大,甚至12.5米層平臺北側,以前振動不大的負壓吸塵系統(tǒng)的風機基礎也產生較大振動。

        考慮到底座延長較多,剛性不足,在底座與振動篩之間增加了連接梁進行加固,見圖2。

        改造完之后,檢測發(fā)現結果與加固之前基本相同,無明顯變化。 第三步,考慮到由于本次延長的支架與平臺之間存在間隙,連接不可靠,因此將靠近延長側350×1100結構梁內的鋼筋清理出來,用連接件將支架與鋼筋進行焊接,并灌漿處理。改造完成后測得樓板最大振動為0.54mm,比以前稍有改善。

        第四步,將未改造的B側振動篩設備支座與基礎埋件焊縫切開,讓底座支架自由放置在平臺上,完成后觀察效果,基本沒有變化。

        后來,又嘗試采用間隔轉動電機的方案,第一、第三個篩軸電機啟動,第二、第四個篩軸電機不啟動,以減少振動篩激振力,結果振動篩內出現堵煤現象。

        由于多次試驗性方案的實施沒有效果,聘請相關振動學方面的專業(yè)機構對振動篩進行理論分析,檢查結構的安全性,并提出意見。

        該機構對碎煤機室主體結構進行了安全復核、對12.5m樓板進行了振動分析,內容包括主體結構構件截面與配筋計算復核、樓板的振動頻率和模態(tài)、振動篩和支座的振動頻率等。

        該機構認為在設計靜力荷載作用下,主體結構混凝土構件的截面尺寸和配筋滿足規(guī)范要求。

        對12.5m樓板進行振動分析。采用ABAQUS有限元軟件建立樓板振動分析模型,計算結果表明,該層樓板的頻率為11.67Hz。相應的模態(tài)如圖3所示。

        采用混凝土結構構件固有頻率計算公式f=φ1[D/(ml4)]1/2計算,結果表明,振動篩支座底部混凝土梁固有頻率為11.52Hz。依據現場實測樓板振動數據,樓板實際振動頻率為12.50Hz,與有限元分析結果、理論計算結果吻合。

        依據振動篩技術參數,振動篩轉次為730r/min,固有頻率為12.17Hz。因為振動篩工作頻率與12.5m樓板固有頻率接近,因此振動篩工作時與與樓板產生了共振。

        依據一次減振鋼彈簧技術參數:中徑194mm、高度420mm、彈簧鋼直徑25mm、剛度66N/mm、工作圈數8圈,安裝方式為2個鋼彈簧并聯(lián)(并聯(lián)安裝時鋼彈簧自振頻率增加1.414倍),計算得出一次減振鋼彈簧自振頻率為41.80Hz。考慮上部振動篩質量后,彈簧的振動頻率范圍不滿足減振頻率比3~5的基本要求。

        因此,該機構認為可以通過兩個途徑解決該問題,一個是加大樓板截面改變樓板的固有頻率;另一個是增加二次減震裝置進行隔震,以降低設備對樓板的激振力。所謂隔震,就是將振動篩用剛性較小的彈簧支撐起來,以減小傳給地基的動載荷。一次隔震系統(tǒng)就是在振動篩篩體和底托之間的隔震系統(tǒng),如圖一中件八減震彈簧即是一次隔震彈簧。二次隔震就是在一次隔震彈簧的下部,再加一個二次隔震彈簧,即在底托與基礎樓板之間再次增加減震彈簧。一次隔震系統(tǒng)較為簡單,當一次隔震系統(tǒng)的隔離效果不能滿足實際需要時,才采用二次隔震系統(tǒng),這種方法可以大幅減小振動篩正常工作時對平臺的基動載荷幅值。第一種方案工作量較大,施工時間長;第二種方案需要重新采購設備,也需要較長時間。經過綜合比較,決定采用第二種方案。

        按照要求,振動篩廠家重新設計了二次隔震系統(tǒng),將振動篩與基礎預埋鐵全部分離,將振動篩底托放置在14只φ220X220Xφ50的橡膠減震彈簧減震彈簧上,進行二次隔震。如圖4所示。

        改造完成后,對兩振動篩之間區(qū)域進行檢測,振動比以前稍有減少,振幅為0.263mm,但是依然感覺到樓板的振動。振動學專門機構經過進一步分析,認為廠家提供的二次減振支座的安裝個數及安裝位置需要優(yōu)化,并給出對中間支座位置進行移動調整的建議。

        最終,通過二次減震彈簧支座位置的多次調整及繼續(xù)嘗試改變激振器配重的形狀及數量,樓板振動幅度有了進一步改善,樓板振動幅度降低至0.13mm,滿足設計院給出的該樓板允許最大振動線位移垂直向0.15mm,水平向0.20mm的要求,長期困擾的振動問題終于達到了安全運行要求。

        3 結語

        雖然樓板震動滿足設計要求,但是人站在樓板上依然能夠感覺到振動帶來的不適感。如果將來要徹底解決樓板振動問題,確保結構安全,在不考慮對基礎加固的情況下,把振動篩更換為滾軸篩是一種比較良好的選擇。滾軸篩是一種利用多個篩軸同向旋轉,推動物料前移,并同時進行篩分的設備。受自重及篩軸旋轉力的作用小顆粒沿篩孔落下,大于篩孔尺寸的顆粒留在篩面上繼續(xù)向前移動,并落入碎煤機。其工作為軸的旋轉推動,自身振動很小,對樓板的振動更小,可以有效避免振動問題。

        參考文獻:

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