杜振海

摘 要：優(yōu)化空預(yù)器密封間隙的調(diào)整，減少空預(yù)器漏風(fēng)，提高空預(yù)器運行可靠性

關(guān)鍵詞：空預(yù)器；漏風(fēng)；封間隙控制；可靠性

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.03.155

0 引言

空預(yù)器是大型鍋爐的主要部件，容克式空預(yù)器目前已經(jīng)成為主流的空預(yù)器形式，但是這種空預(yù)器存在一個特殊的漏風(fēng)問題。本文主要對鄒縣1000MW空預(yù)器密封間隙控制運行策略進行分析，通過優(yōu)化空預(yù)器密封間隙的調(diào)整，減少空預(yù)器漏風(fēng)，提高鍋爐效率，提高空預(yù)器運行可靠性。

鄒縣1000MW高效超超臨界鍋爐（#7、#8機組）采用ALSTOM技術(shù)生產(chǎn)的VI-34.5-2600型三分倉容克式空氣預(yù)熱器，該空預(yù)器是一種以逆流方式運行的再生式熱交換器。為了防止空氣向煙氣側(cè)泄漏，在轉(zhuǎn)子上、下端半徑方向，外側(cè)軸線方向以及圓周方向分別設(shè)有徑向、軸向及旁路密封裝置，此密封裝置采用雙密封結(jié)構(gòu)以降低漏風(fēng)率。空預(yù)器熱端布置有扇形板密封間隙調(diào)整裝置，最大限度減小空預(yù)器運行時熱端扇形板與徑向密封片的密封間隙，減少空預(yù)器的漏風(fēng)。

1 1000MW空預(yù)器典型運行工況分析

2015年9月16日9：40，#8機負(fù)荷880MW，帶負(fù)荷困難，檢查發(fā)現(xiàn)#8爐B空預(yù)器扇形板B1、B2均在最大位，將B空預(yù)器B1、B2扇形板下壓至8.0mm后，負(fù)荷最高帶至920MW且仍有余量，僅兩臺一次風(fēng)機電流降低就超過20A。空預(yù)器扇形板出現(xiàn)過流調(diào)節(jié)的情況時，應(yīng)根據(jù)空預(yù)器電流情況及時下壓，否則會使機組負(fù)荷受限，一次風(fēng)機電耗長時間大幅增加，從而使鍋爐效率降低。

2 1000MW空預(yù)器間隙調(diào)整的有關(guān)問題分析

（1）控制系統(tǒng)對預(yù)熱器轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周（60S）的間隙信號進行實時測量，并從中找出最小值（即轉(zhuǎn)子法蘭面與扇形板之間的外周最小間隙值）作為調(diào)節(jié)依據(jù)。將測量的最小值與間隙給定值進行比較。當(dāng)測量值大于給定值0.3mm時，輸出間隙大信號；當(dāng)測量值小于給定值0.2mm時，給出間隙小信號；當(dāng)測量值在給定值上0.3mm，下0.2mm之間時輸出間隙正常信號。（2）扇形板最準(zhǔn)確的位置是就地機械標(biāo)尺指示，范圍+20mm～-70mm，一般應(yīng)在-30mm～-45mm之間。就地控制柜顯示的間隙最大為14.30mm，超出后仍顯示14.30mm，一般應(yīng)在10mm左右，大于12mm則表明間隙過大。電子間控制柜及LCD顯示的間隙值相同，最大為9.9mm，超出后仍顯示9.9mm。因此當(dāng)間隙過大時，測量值顯示9.9mm，如此時設(shè)定值大于9.6mm，將輸出間隙正常信號，因此設(shè)定值在9.5mm以下時自動才起作用。測量值一般顯示9.9mm，在設(shè)定值9.0mm以下時測量值才看出明顯變化。（3）就地控制柜“提升、下降”按紐只有按住才起作用，并且不受電子間內(nèi)控制柜“手動、自動”影響。左側(cè)接觸器KM1為提升，右側(cè)接觸器KM2為下降。開柜門時應(yīng)防止“緊急提升”按紐碰撞外柜門。左側(cè)帶燈繼電器亮表示已到下限位，下降按鈕無效。右側(cè)帶燈繼電器K1亮表示到達(dá)上限1、K2亮表示上限2。（4）空預(yù)器間隙控制系統(tǒng)就地柜由兩路電源供電，自動切換（通過KM20、KM21切換），兩路總開關(guān)分別位于A、B控制柜內(nèi)，即QF5、QF7，上一級電源分別來自鍋爐保安MCC A、B段，停電時應(yīng)兩路都停。控制電源QF6、QF8。每個扇形板的動力電源有各自的小開關(guān)QFA1-QFB3。（5）新裝密封片高度不可能一致，應(yīng)該把突出的密封片磨平，使大多數(shù)的密封片高度基本相同，徑向密封才能較好地起到作用。（6）鄒縣電廠#7機1000MW鍋爐空預(yù)器無下限位置開關(guān)，#8爐下限位置開關(guān)以下壓后電流開始波動為依據(jù)重新標(biāo)定。

3 1000MW空預(yù)器間隙調(diào)整運行應(yīng)對措施

（1）空預(yù)器正常運行時，空預(yù)器密封間隙自動調(diào)節(jié)裝置應(yīng)投入自動控制方式；（2）空預(yù)器正常運行時，運行人員應(yīng)連續(xù)監(jiān)視空預(yù)器電流并對空預(yù)器電機、扇形板位置、上下軸承油位、換向器油位、換向器軸承溫度、換向器油泵、變速箱油泵重點檢查，機組正常運行時根據(jù)空預(yù)器漏風(fēng)情況及時調(diào)整空預(yù)器間隙調(diào)整裝置設(shè)定值?？疹A(yù)器扇形板位置上位機顯示在設(shè)定值基礎(chǔ)上加0.3mm或者減0.2mm之間，就地PLC顯示實時測量值。發(fā)現(xiàn)扇形板調(diào)節(jié)不正常時，及時處理；（3）運行人員應(yīng)重點檢查空預(yù)器密封間隙自動調(diào)節(jié)裝置上位機、PLC控制柜，各扇形板控制方式為自動位，上位機無報警信號，所有輸出報警信號的故障都應(yīng)立即進行處理以免引發(fā)事故。（4）機組啟動過程中，機組負(fù)荷大于60%MCR且已帶負(fù)荷連續(xù)運行6小時以上，方可將密封間隙自動調(diào)節(jié)裝置投入自動。機組停運過程中，當(dāng)負(fù)荷減至50%MCR時，應(yīng)解除密封間隙自動調(diào)節(jié)裝置自動并手動提升至最大位。（5）當(dāng)出現(xiàn)空預(yù)器扇形板執(zhí)行機構(gòu)卡澀故障或扇形板密封間隙探頭故障時，由于機組運行期間無法處理，應(yīng)將扇形板自動調(diào)節(jié)裝置切至手動控制方式，并將扇形板調(diào)至恰當(dāng)位置，保證機組負(fù)荷500MW以上時，空預(yù)器扇形板不會發(fā)生動靜摩擦。（6）空預(yù)器在運行中應(yīng)無動靜摩擦和異常聲音，傳動裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，其電機電流穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。若電流異常擺動，應(yīng)立即手動提升密封間隙自動調(diào)節(jié)裝置，并采取降煙溫等其它措施。（7）扇形板自動控制方式時，若出現(xiàn)空預(yù)器電流大幅波動情況時，運行人員應(yīng)及時將控制方式切至手動進行提升，并確認(rèn)扇形板動作正常，同時及時處理。若扇形板拒動，應(yīng)手動提升扇形板。（8）如果扇形板在自動方式下自動下探過程中，空預(yù)器電流出現(xiàn)波動，運行人員應(yīng)立即將控制方式切至手動進行提升，如果扇形板不進行提升而是繼續(xù)下降，應(yīng)立即將該扇形板停電并及時處理，此時機組應(yīng)穩(wěn)定負(fù)荷，不允許降負(fù)荷。（9）運行人員在進行事故處理時，可以根據(jù)上位機、PLC控制柜、就地螺桿行程指示準(zhǔn)確判斷扇形板在提升或在下降。（10）扇形板手動控制方式時，當(dāng)負(fù)荷降低，由于排煙溫度相應(yīng)降低，空預(yù)器轉(zhuǎn)子熱變形減小轉(zhuǎn)子外緣相對上升，當(dāng)出現(xiàn)空預(yù)器電流有升高趨勢，應(yīng)手動提升空預(yù)器扇形板，直至電流下降并穩(wěn)定。

4 機組正常運行注意事項

機組正常運行中加強空預(yù)器間隙調(diào)整相關(guān)參數(shù)監(jiān)視?？疹A(yù)器間隙報警窗變紅色時，及時檢查報警原因并進行處理。上限動作時立即到就地檢查機械行程指示，確認(rèn)行程開關(guān)動作是否正常。下限異常，測量值小于給定值0.3mm，而上升指令未發(fā)出，立即進行提升，防止扇形板過度下壓造成空預(yù)器卡澀跳閘。

5 運行效果分析

采取以上應(yīng)對措施后，1000MW空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率比調(diào)整前降低了1%，達(dá)到了5%以下，并且有效地防止了因空預(yù)器扇形板卡澀造成空預(yù)器跳閘的運行事件的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)：

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