張美玲

摘要：GD-X2硬盒包裝機主機進(jìn)行煙包生產(chǎn)的過程中，其煙包在六、七輪間的傳遞由六七輪推桿和六七輪接桿共同動作完成。在設(shè)備運行過程中，壓板受變形煙包拉扯、設(shè)備抖動等原因易逐漸向下跑位，引起煙包變形，跑位嚴(yán)重時，壓板將碰到旋轉(zhuǎn)時的七輪，嚴(yán)重?fù)p壞七輪盒?；蛟斐闪咻喭茥U彎曲變形，產(chǎn)生設(shè)備事故。而原機對此故障無檢測和保護裝置。

關(guān)鍵詞：GDX2包裝機 狀態(tài)檢測 壓板

一、前言

GDX2硬盒包裝機組是中國煙草公司以技貿(mào)結(jié)合的方式從意大利G.D公司引進(jìn)的卷煙包裝機，機組經(jīng)消化吸收，已成為國內(nèi)卷煙工業(yè)生產(chǎn)硬盒煙的主力機型。但在使用過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備還存在某些缺陷，如在設(shè)備運行過程中，七輪壓板受變形煙包拉扯、設(shè)備抖動等原因易逐漸向下跑位，引起煙包變形，跑位嚴(yán)重時，壓板將碰到旋轉(zhuǎn)時的七輪，嚴(yán)重?fù)p壞七輪盒?；蛟斐闪咻喭茥U彎曲變形，產(chǎn)生設(shè)備事故。而原機對此故障無檢測和保護裝置。

（一）GDX2包裝機主機七輪工作原理

GDX2包裝機主機的煙包在六、七輪間的傳遞由六七輪推桿和六七輪接桿共同動作完成。煙包由六七輪推桿由下往上推入七輪盒模之間，與此同時，六七輪接桿在擺桿的牽動下，靠近煙包，由固定在六七輪接桿上的壓板貼近煙包上表面，隨六七輪推桿一起由下往上運動，保證煙包上升穩(wěn)定，并控制每個煙包提升的高度保持不變。而后七輪旋轉(zhuǎn)，將煙包移入下一工位，煙包在七輪上烙鐵和七輪下烙鐵之間進(jìn)行熱封。

（二）存在問題分析

壓板由螺絲抱緊在六七輪推桿上。在設(shè)備運行過程中，壓板受變形煙包拉扯、設(shè)備抖動等原因易逐漸向下跑位，引起煙包變形，跑位嚴(yán)重時，壓板將碰到旋轉(zhuǎn)時的七輪，會嚴(yán)重?fù)p壞七輪盒?；蛟斐闪咻喭茥U彎曲變形，產(chǎn)生設(shè)備事故。

二、解決方案設(shè)計與實施

（一）方案設(shè)計

在深入分析七輪模盒經(jīng)常出現(xiàn)的故障的原因后，我們認(rèn)為應(yīng)提出一種檢測六七輪接桿上的壓板狀態(tài)是否正常的檢測裝置及檢測方法。從而防止因壓板跑位造成煙包產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷和造成設(shè)備的損壞。

提供一種檢測裝置，包括用于檢測壓板的電感式檢測器；還包括GD-X2包裝機原機的軸編碼器，用于提供檢測裝置所需要的相位信號；還包括對信號進(jìn)行處理及輸出設(shè)備停機的控制器。

電感式檢測器的輸出信號與控制器輸入端相連。軸編碼器的信號與控制器輸入端相連?？刂破鞯妮敵龆溯敵鲂盘柵cGD-X2包裝機的停機信號相連。電感式檢測器，用于檢測當(dāng)六七輪接桿上升到最高點時壓板是否在正常的位置。在壓板狀態(tài)正常未跑位的情況下，當(dāng)六七輪接桿上升到最高點時，電感式檢測器檢測到壓板的存在。

當(dāng)六七輪接桿上升到最高點時，電感式檢測器未能檢測到壓板的存在，則表明壓位跑位。GD-X2包裝機原機上的軸編碼器信號與控制器輸入端連接，由控制器采集該軸編碼器信號，并由內(nèi)部程序進(jìn)行處理產(chǎn)生所需要的相位信號。在六七輪接桿上升到最高點位置時，程序中設(shè)定相位信號恰好產(chǎn)生。

當(dāng)相位信號產(chǎn)生時，六七輪接桿上升到最高點位置，此時電感式檢測器應(yīng)感應(yīng)到壓板的存在，表明壓板狀態(tài)正常。當(dāng)相位信號產(chǎn)生時，電感式檢測器未感應(yīng)到壓板的存在，則表明壓板跑位?？刂破鬏敵鲂盘柵cGD-X2包裝機停止信號并聯(lián)，當(dāng)程序判斷壓板跑位時，控制器的輸出信號控制GD-X2包裝機停止運行。

為實現(xiàn)上述目的，本方案提供了一種檢測壓板狀態(tài)的方法，所述方法應(yīng)用于壓板狀態(tài)檢測裝置，包括以下步驟：所述軸編碼器的信號輸送給控制器；控制器的程序?qū)S編碼器信號進(jìn)行處理后，產(chǎn)生檢測所需的相位信號，該相位信號在六七輪接桿處于最高位時產(chǎn)生；電感式傳感器探測壓板是否存在，把信號輸送給控制器；當(dāng)相位信號產(chǎn)生時即六七輪接桿處于最高位時，程序根據(jù)電感式檢測器的檢測信號判斷壓板狀態(tài)是否正常，即當(dāng)相位信號產(chǎn)生時，電感式檢測器檢測到壓板的存在，則判斷壓板狀態(tài)正常，反之，當(dāng)相位信號產(chǎn)生時，電感式檢測器檢測不到壓板，則判斷壓板跑位；當(dāng)控制器判斷到壓板跑位時，輸出停止信號信止包裝機的運行。

（二）方案實施

下面通過附圖和實施例，對本檢測方法的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖一所示，在六七輪接桿1上升到最高點位置時壓板2的側(cè)面，設(shè)置一電感式檢測器3，用于檢測壓板2的存在。當(dāng)六七輪接桿1上升到最高點時，電感式檢測器3恰好檢測到壓板2的存在。

用PLC（可編程控制器）作為控制器，電感式檢測器3的輸出信號與PLC的輸入點連接。也可選擇單片機組成的電路板或其它電子元件組成的電路板作為控制器。

GD-X2包裝機原機軸編碼器的信號與PLC輸入點相連，由PLC采集其信號并由內(nèi)部程序產(chǎn)生所需要的相位信號。在六七輪接桿1上升到最高點時，PLC內(nèi)部程序的相位信號恰好產(chǎn)生。

在相位信號產(chǎn)生的時刻，電感式檢測器3檢測到壓板2的存在，則表明壓板狀態(tài)正常。反之，在相位信號產(chǎn)生的時刻，電感式檢測器3未檢測到壓板2的存在，則表明壓板跑位。

如圖二所示，當(dāng)壓板跑位時，在相位信號產(chǎn)生的時刻，電感式檢測器3未能檢測到壓板2的存在。

PLC輸出信號與GD-X2包裝機上的六七輪堵塞檢測器并聯(lián)，當(dāng)PLC判斷壓板2跑位時，PLC輸出故障信號，GD-X2包裝機立即停機，并在其故障顯示器上顯示“六七輪堵塞”故障信息。

圖一 圖二

（三）效果評估

完成實施方案后，我們對改進(jìn)后的七輪剔除有效性進(jìn)行效果跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)效果良好，大大減少了七輪模盒的損壞率。

三、結(jié)語

本方案實施簡單方便，能有效檢測壓板是否跑位，并在檢測到壓板跑位時及時停機，避免破壞煙包和造成設(shè)備的損壞，效果可靠。所采用的元器件通用性強，系統(tǒng)穩(wěn)定，對GDX2包裝機原系統(tǒng)的改動較少，成本費用開支少，是一種有效的技術(shù)處理方案。

（作者單位：龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司）