李震

摘 要：淮北礦業(yè)集團(tuán)渦北選煤廠為礦區(qū)型煉焦選煤廠，設(shè)計(jì)能力1200萬(wàn)噸/年，其中一期年處理能力600萬(wàn)噸。入選原煤為焦煤、部分肥煤與少量1/3焦煤，主要生產(chǎn)煉焦精煤。原煤中50-0.5mm采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選，粗煤泥采用弧形篩+高頻篩+立式離心機(jī)進(jìn)行回收，細(xì)煤泥脫泥浮選。

關(guān)鍵詞：煉焦選煤；管理；精煤產(chǎn)率

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.03.053

1 課題背景

如下圖1所示為渦北選煤廠工藝流程圖，從該圖中可以看出：原煤不脫泥經(jīng)潤(rùn)濕后進(jìn)入3NWZXΦ1300/920無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，以單一低密度懸浮液系統(tǒng)一次分選出質(zhì)量合格的精煤、中煤和矸石；用“弧形篩—高頻篩—煤泥離心機(jī)”組合回收優(yōu)質(zhì)粗精煤泥，大大減少進(jìn)入生產(chǎn)費(fèi)用相對(duì)較高的浮選作業(yè)的煤泥量；用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)分選-0.3mm粒級(jí)的煤泥，經(jīng)濟(jì)合理地實(shí)現(xiàn)煤泥全部廠內(nèi)回收、洗水閉路循環(huán)。

如下表所示為初投產(chǎn)時(shí)中煤浮沉數(shù)據(jù)及全年統(tǒng)計(jì)介耗情況。從統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出，在投產(chǎn)初期中煤帶精煤現(xiàn)象較為嚴(yán)重，且介耗較大，浮選灰分波動(dòng)較大，這對(duì)控制產(chǎn)品的質(zhì)量是極為不利的。

優(yōu)化前中煤浮沉數(shù)據(jù)：

表2所示為2015年全年噸原煤介耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，從該表中可以看出，在經(jīng)過調(diào)試改造后，噸原煤介耗在很大程度上有所下降，但若經(jīng)過系統(tǒng)的優(yōu)化依然存在一定的介耗降低的空間。

2 原因分析

為進(jìn)一步提高精煤產(chǎn)率，在對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過程的影響因素進(jìn)行深入了解和跟蹤后，總結(jié)生產(chǎn)過程中影響精煤產(chǎn)率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，進(jìn)行技術(shù)改造及攻關(guān)。首先從技術(shù)和管理入手，查找影響精煤產(chǎn)率的原因，在技術(shù)層面上，首先從旋流的分選效果上入手，優(yōu)化旋流器的分選參數(shù)，然后從生產(chǎn)過程方面查找影響精煤產(chǎn)率的原因。在管理上應(yīng)加強(qiáng)操作過程控制與監(jiān)管，確保操作過程的正確性。

3 技術(shù)攻關(guān)

1）首先從源頭抓起，加強(qiáng)對(duì)人廠原煤的抽樣檢查，把好質(zhì)量第一關(guān)，及時(shí)為當(dāng)班生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)依據(jù)，以便及時(shí)判斷原煤煤質(zhì)變化情況。2）洗煤車間技術(shù)人員建立了質(zhì)量管理臺(tái)賬，將每天入廠原煤、外銷精煤和加工煤的灰分、水分等信息反饋給質(zhì)量司機(jī)，使他們心中有數(shù)。3）對(duì)旋流器參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使其更加適應(yīng)渦選廠的選煤工藝。

（1）調(diào)整旋流器二段底流口。從理論上分析可知，縮小旋流器二段底流口可以有效提升中煤灰分，但是底流口過小會(huì)嚴(yán)重制約旋流器處理能力，尤其是對(duì)矸石量較大的煤種。3NWZXΦ1300/920三產(chǎn)品旋流器提供二段底流口從280-320mm之間可調(diào)。經(jīng)過多次調(diào)整試驗(yàn)后確定底流口直徑為300mm，即滿足設(shè)備處理能力，又可提高中煤灰分。

（2）優(yōu)化旋流器二段溢流管插入深度。3NWZX1300/920旋流器二段中煤溢流管設(shè)計(jì)總長(zhǎng)為1100mm，插入深度為500mm，可調(diào)長(zhǎng)度390mm。優(yōu)化過程中，采取單因素法對(duì)優(yōu)化前后生產(chǎn)情況進(jìn)行比對(duì)，最終確定插入深度在1500mm時(shí)中煤化驗(yàn)結(jié)果最為理想。

（3）優(yōu)化機(jī)頭分煤裝置。目前，選煤廠共有兩套獨(dú)立的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中一個(gè)系統(tǒng)配兩臺(tái)1.3m旋流器，在正常生產(chǎn)過程中，處理量控制在680-720t/h之間。兩臺(tái)旋流器共用一條原煤皮帶給料，通過機(jī)頭分煤板將原煤分別給入不同旋流器。生產(chǎn)過程中，如果分料不均，易造成某個(gè)系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，表現(xiàn)在產(chǎn)品篩上物料層過厚，篩子噴水不能將物料層刺透，極易造成產(chǎn)品帶介，不僅造成產(chǎn)品灰分偏高，同時(shí)損失大量介質(zhì)。因此為均衡系統(tǒng)內(nèi)兩臺(tái)旋流器的負(fù)荷，避免出現(xiàn)某個(gè)系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，需要對(duì)機(jī)頭分煤器進(jìn)行優(yōu)化改造，以確保生產(chǎn)過程中能夠及時(shí)有效調(diào)節(jié)。我廠自制了一種翻板微調(diào)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)分煤量的精細(xì)化調(diào)節(jié)，如圖2。

（4）嚴(yán)格入洗配煤制度及操作過程管理。對(duì)需配煤入洗的原煤進(jìn)行嚴(yán)格的配比，保證分選的效果和產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)為了更準(zhǔn)確掌握分選密度的情況，車間規(guī)定密度要及時(shí)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，以確保分選密度的穩(wěn)定。

（5）引進(jìn)安裝在線測(cè)灰儀，對(duì)精煤灰分進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)指導(dǎo)重介司機(jī)的操作。

（6）優(yōu)化浮選工藝系統(tǒng)，保證浮選藥劑的霧化效果，確保浮選精煤回收。

將原來的由壓差進(jìn)行浮選油的霧化改造成風(fēng)力乳化，不僅有利于浮選司機(jī)的操作，充分回收浮選精煤，而且降低了油耗。

4 效果分析

對(duì)中煤近期進(jìn)行化驗(yàn)分析后的結(jié)果如表3：

將2016年一季度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)與2015年數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)對(duì)比，如表4。

（注：統(tǒng)計(jì)過程將原煤煤質(zhì)變化較大的情況排除）

5 結(jié)論

（1）通過對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行深入分析研究，從管理和技術(shù)兩個(gè)方面，找出影響精煤產(chǎn)率的原因。

（2）通過對(duì)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、設(shè)備等進(jìn)行優(yōu)化改造，提高了精煤產(chǎn)率。