鄭 斌

江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司

壓力容器制造工藝及質(zhì)量控制分析

鄭 斌

江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司

壓力容器在工業(yè)、能源等領(lǐng)域中的應(yīng)用十分廣泛。壓力容器在應(yīng)用的過程中會面臨復(fù)雜的使用工況和危害性較大的壓力容器內(nèi)介質(zhì)，一旦壓力容器因制造質(zhì)量問題而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生將會造成極為嚴(yán)重的人員和財產(chǎn)損失。因此，做好壓力容器制造質(zhì)量的把控是十分必要且重要的。在壓力容器制造的過程中必須要做好壓力容器制造特征的把控，以便在壓力容器制造過程中最大限度的將壓力容器制造質(zhì)量控制在合理的區(qū)間范圍內(nèi)，確保壓力容器的制造質(zhì)量。

壓力容器；制造工藝；質(zhì)量控制；分析

在壓力容器制造過程中要對壓力容器的使用環(huán)境進(jìn)行考慮，在壓力容器實際運(yùn)行過程中，其處于易燃易爆的環(huán)境，而且需要運(yùn)載及存儲相關(guān)的特點(diǎn)，在特定的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行，而且在使用過程中受環(huán)境因素影響會導(dǎo)致其原有的承壓能力發(fā)生改變，因此需要對壓力容器制造過程進(jìn)行有效控制，確保其處于安全的制造狀態(tài)下，對壓力容器制造工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制，有效的消除其工藝過程中存的隱患，確保壓力容器的性能和制造質(zhì)量，確保生產(chǎn)出來的壓力容器質(zhì)量能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

1 壓力容器的制造工藝分析

1.1 安全要求

針對壓力容器的使用特殊性，國家對壓力容器的安全生產(chǎn)提出了相關(guān)要求：第一，在壓力容器生產(chǎn)制造過程中，要嚴(yán)格按照國家的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計和制造壓力容器，切實提高壓力容器制造的質(zhì)量，防止安全問題的出現(xiàn)。第二，由于壓力容器主要適用于高溫、真空的工作環(huán)境，一般用來承載易爆易燃等危險物品，因此，必須規(guī)范壓力容器制造人員的安全生產(chǎn)行為，確保壓力容器安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)切實執(zhí)行。

1.2 材料選擇

材料選擇是制造壓力容器的基礎(chǔ)，合理選擇材料能有效提高壓力容器的制造質(zhì)量，提升容器的安全性能。因此，在選擇壓力容器材料時，需要考慮以下三方面內(nèi)容：第一，要全面分析材料的物理屬性和化學(xué)特性，科學(xué)計算材料的強(qiáng)度、硬度、抗腐蝕性等內(nèi)容，確定質(zhì)量試驗符合標(biāo)準(zhǔn)后，才能在確保成本管理合理化的前提下，選擇相應(yīng)的壓力容器制造材料。第二，選擇好材料后，要保證材料的各項性能都符合相關(guān)的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的材料。第三，根據(jù)材料性質(zhì)選擇合適的制造生產(chǎn)方式，充分發(fā)揮材料的性能，保證壓力容器制造質(zhì)量良好。

1.3 焊接工藝

作為壓力容器制造工藝的主要內(nèi)容，焊接工藝主要用于連接壓力容器的各個部件。因此，在壓力容器的焊接工藝生產(chǎn)過程中，必須規(guī)范人員的壓力容器制造工藝，聘請專業(yè)的技術(shù)人員來焊接壓力容器，同時要求技術(shù)人員要嚴(yán)格落實焊接生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，避免出現(xiàn)工藝誤差。此外，還要實時監(jiān)管壓力容器的整個焊接生產(chǎn)過程，保證焊接質(zhì)量符合安全要求。

1.4 無損檢測工藝

無損檢測工藝是壓力容器制造工藝的最終環(huán)節(jié)，其目的是在壓力容器制造完成后檢測其是否出現(xiàn)損傷破壞，進(jìn)而判斷壓力容器的制造質(zhì)量是否合格。目前，我國常用的壓力容器無損檢測工藝主要包括UT檢測、RT檢測等，這些檢測工藝都可以實現(xiàn)壓力容器全部性能的綜合檢測。

2 壓力容器制造過程的質(zhì)量控制

2.1 原材料的質(zhì)量控制

由于壓力容器能夠在多個領(lǐng)域進(jìn)行使用，而且多數(shù)情況下處于高溫、高壓、劇毒、易燃及易爆環(huán)境下，其使用環(huán)境下十分惡劣和復(fù)雜，這也要求壓力容器制造過程中材料質(zhì)量要達(dá)到較高的要求。壓力容器制造過程中采用的材料種類較多，因此需要把好材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制原材料采購、入廠及檢驗等諸多環(huán)節(jié)。材料采購時要選擇信譽(yù)好及質(zhì)量好的廠家，而且所采購的材料要提供相應(yīng)的質(zhì)量證明書，確保原材料具有較好的可靠性。在進(jìn)場后要針對材料各項性能指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，不合格的材料嚴(yán)禁在壓力容器制造過程中進(jìn)行使用。檢驗合格的材料要做好保管工作，通過對原材料進(jìn)行編號并打下鋼印，完成材料的入庫處理，在庫設(shè)計中要合理擺放原材料，并對其刷上一層防銹涂料，避免原材料出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。擺放過程中還要易于對材料的領(lǐng)取。

2.2 制作過程的控制

壓力容器的制作過程具有自身的特點(diǎn)，即品種多、單臺套，因此非常有必要加強(qiáng)壓力容器制造工藝的控制。壓力容器的制造需要廠家根據(jù)不同的要求編制不同的工藝文件，并嚴(yán)格按照編制好的工藝流程來執(zhí)行。同時在各個工序完成后，操作者和檢驗員還需要在工藝流程卡上簽字認(rèn)可。

2.3 焊接質(zhì)量的控制

焊接質(zhì)量很大程度上與壓力容器的使用安全和使用壽命息息相關(guān)，因此對于壓力容器焊接過程要嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制。具體質(zhì)量控制可以從焊接材料和焊接工人兩方面入手。嚴(yán)格材料保管、發(fā)放和回收制度，采購的材料要有質(zhì)量證明書及合格證，做好入庫登記前的驗收和檢查工作。焊接工人要持證上崗，而且其所承擔(dān)的工作要在其資質(zhì)規(guī)定的范圍內(nèi)，以此來實現(xiàn)對焊接質(zhì)量的有效控制，確保壓力容器整體質(zhì)量能夠達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)。

2.4 無損檢測質(zhì)量控制

無損檢測也被稱作探傷，壓力容器在制造的過程當(dāng)中常常會用到探傷的方法。在進(jìn)行無損檢測時，首先必須明確設(shè)計要求的合格標(biāo)準(zhǔn)以及探傷的方法，分析該方法是否可以執(zhí)行，也可以根據(jù)圖紙的具體要求來實行探傷的方法。另外，在進(jìn)行無損檢測時，對于操作人員的實際經(jīng)驗具有較高的要求，因此具有豐富經(jīng)驗的操作人員所檢測的結(jié)果正確率會較高，有利于無損檢測質(zhì)量的控制。

2.5 焊后的熱處理控制

熱處理是壓力容器生產(chǎn)制造中經(jīng)常會采用的工藝，對于降溫、保溫、升溫這三個階段的溫度和速度具有嚴(yán)格的要求。為了實現(xiàn)熱處理工藝的預(yù)期效果，應(yīng)科學(xué)合理地編制熱處理工藝，明確、嚴(yán)格地限制關(guān)鍵的工藝參數(shù)。對于熱處理工藝的相關(guān)規(guī)范和要求，必須嚴(yán)格執(zhí)行，做好記錄和憑證。此外，熱處理的儀表是十分重要的儀器，應(yīng)定期對其進(jìn)行檢定。

3 結(jié)束語

綜上所述，壓力容器的制造過程中許多制造工藝和質(zhì)量控制措施需要工程人員遵守，明確制造質(zhì)量目標(biāo)，采取合理的質(zhì)量控制策略，對設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作控制，確保壓力容器的各方面性能達(dá)標(biāo)。

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