王姝媛

大唐呼倫貝爾化肥有限公司

尿素生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的改進與控制

王姝媛

大唐呼倫貝爾化肥有限公司

尿素是在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中應用十分廣泛的一種化工產(chǎn)品，尿素質(zhì)量指標主要包括含氮量、縮二脲含量、含水量、粒度、強度以及粉塵等。在實際生產(chǎn)中含氮量基本能夠達標，因而其他指標的控制就成為影響尿素產(chǎn)品質(zhì)量的主要影響因素。如果尿素產(chǎn)品粒子呈現(xiàn)乳白色、結塊、不均勻或刺激性氣味過大時，說明尿素產(chǎn)品沒有達到國家標準，需要采取有效的措施控制縮二脲、水、粒度及粉塵等各項指標。

尿素生產(chǎn)；產(chǎn)品質(zhì)量；改進；控制

1 影響尿素產(chǎn)品質(zhì)量因素分析

1.1 縮二脲含量影響因素

縮二脲含量主要受以下因素影響：尿素溶液濃度，在一定溫度下改變尿素溶液濃度，隨著尿素溶液濃度的增高，生成縮二脲的速度逐漸加快；氨分壓越大，縮二脲含量越??；溫度影響，當尿素溶液濃度一定時，縮二脲的生成速率隨著溫度的升高而逐漸加快；停留時間的影響，當反應停留時間越長時，縮二脲生成量越大。

1.2 含水量影響因素

在實際生產(chǎn)中，有時因為設備原因或蒸發(fā)系統(tǒng)操作不當，無法達到工藝指標要求，使尿素產(chǎn)品中水的質(zhì)量分數(shù)超過了0.4%的控制指標。且水含量還受氣候條件的制約，在高溫高濕季節(jié)，產(chǎn)品常因吸濕導致水含量超標，造成尿素產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

1.3 粒度影響因素

噴射速度、噴量多少、孔徑大小會對尿素成品粒度產(chǎn)生影響。噴孔初速越大，拉斷時間短，尿素溶液溫度高、黏度小，所得成品粒度??；噴量大，流股變細時間延長，尿液溫度下降較多，黏度增加，所得尿素粒度就大；孔徑大，流股粗，相同斷裂時間時，產(chǎn)品粒度大。

1.4 粉塵的影響因素

在尿素生產(chǎn)過程中，粉塵主要來源于化學反應、噴頭噴射或操作不當、塔內(nèi)風速以及其他機械原因。如尿素熔融物自塔頂噴頭小孔噴出時，每根射流的顆粒系會形成螺旋線形式呈拋物面降落，在降落過程中斷裂成滴，并且在周圍冷空氣的作用下凝固。噴頭噴出的熔融物在高溫和低含量氨共同作用下會生成異氰酸和氨，溫度越高，反應越劇烈，產(chǎn)生的粉塵量也就增多；而在低溫作用下，異氰酸和氨會重新反應生成尿素，因此控制好冷卻溫度，可減少分解反應的發(fā)生，控制粉塵量。

1.5 設備裝置對尿素質(zhì)量的影響

對外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素一般都是由于生產(chǎn)設備在停工檢修重新開工后出現(xiàn)的，皮帶輸送機清潔不徹底或者造粒塔底部有水，會導致尿素中含有一定量的黑色粒子。在裝置脫氫反應器恢復走主線時，在包裝口尿素的外觀會出現(xiàn)紅色，需要重新返工處理。這些一般都是在設備維修后重新開工出現(xiàn)的，所以應該加強設備檢修后的處理工作。

2 提高尿素產(chǎn)品質(zhì)量的措施

2.1 縮二脲含量的控制措施

為了盡量控制縮二脲的生成量，應該對生產(chǎn)負荷、蒸發(fā)溫度、停留時間等各個環(huán)節(jié)進行改進。生產(chǎn)負荷過低是縮二脲生成的主要原因，當生產(chǎn)負荷低于65%時，在汽提塔上部的液位十分不穩(wěn)定，由于合成液的分布不均勻，在進液較少的列管中可能會形成干管，由此在局部溫度較高的情況下，就會增加縮二脲的生成量。所以應該對生產(chǎn)工藝的技術參數(shù)進行調(diào)整和改進，使其在低負荷運行狀態(tài)下能夠盡量控制縮二脲的生成，可通過調(diào)整汽提塔蒸汽壓力的上限以及低壓系統(tǒng)壓力的上限來完成。

2.2 含水量控制措施

控制好預蒸發(fā)和蒸發(fā)系統(tǒng)的真空度及溫度；消除設備和儀表故障；控制好造粒系統(tǒng)的工藝參數(shù)和冷卻器的床層高度與溫度；檢查系統(tǒng)，防止外部水進入系統(tǒng)。此外，尿素產(chǎn)品中水含量偏高主要發(fā)生在高溫、高濕季節(jié)，當尿素顆粒的水蒸氣分壓低于大氣中水蒸氣的飽和蒸汽壓時，尿素吸濕，造成成品水分增加，因此，在高溫、高濕季節(jié)，最終冷卻器要投用氨冷卻器以降低大氣中水蒸氣的飽和蒸汽壓，冷凝出大氣中的水分來降低空氣濕度，再通過加熱器提高空氣溫度除去產(chǎn)品中的水分。

2.3 粒度均勻性控制措施

1)控制好蒸發(fā)系統(tǒng)的溫度和真空度，使尿液濃度達到設計指標。2)控制好造粒機的工藝指標，調(diào)節(jié)好流化空氣流量，使造粒機流化床處于良好的流化狀態(tài)，防止多孔板局部堵塞；控制好霧化空氣壓力及溫度，使尿液霧化效果最佳，增加產(chǎn)品顆粒的均勻度；控制好造粒機床層溫度，防止溫度過高或過低造成顆粒異常；控制好造粒機料位，防止料位過高或過低；控制好造粒機出料，防止出料大幅度波動。3)定期清理或清洗振動篩，檢查篩網(wǎng)網(wǎng)眼的堵塞情況，使振動篩處于良好的工作狀態(tài)。

2.4 粉塵降低措施

為了控制異氰酸和氮的反應程度，應該控制好冷卻溫度，降低分解反應發(fā)生幾率，從而控制粉塵的產(chǎn)生；定期檢查噴頭，如果使用時間較長，出現(xiàn)毛刺，應該及時更換噴頭，同時檢查噴頭內(nèi)部是否有堵塞現(xiàn)象，如果有要及時清理。在有條件的情況下，可以在噴頭前安裝過濾裝置或者更換智能噴頭，減少噴頭堵塞情況的發(fā)生，從而控制粉塵的產(chǎn)生。

2.5 加強尿素生產(chǎn)裝置的控制

為了防止設備裝置對尿素產(chǎn)品外觀造成的影響，對于設備裝置停工重新開工的情況，應該對散料尿素輸送皮帶進行全面的清理，并且做好造粒塔底部的清潔工作，相關部門要對整個輸送線的清潔狀況以及干燥程度進行檢查，防止因為裝置重新開工對尿素產(chǎn)生的影響。為了進一步防范裝置停工后開工對尿素的污染，對于裝置停止運行30分鐘以上再恢復造粒的情況，應該將最初10分鐘生產(chǎn)的尿素改進散庫的不合格區(qū)，如果10分鐘以后外觀仍然不合格，則繼續(xù)卸至不合格區(qū)，如果外觀質(zhì)量合格，則改進合格料區(qū)。在脫氫反應器恢復走主線時，不可將尿素包裝料直供包裝。操作人員要對尿素的外觀進行檢查，如果仍然存在不合格的現(xiàn)象，應該及時與質(zhì)量部門進行聯(lián)系，在質(zhì)量管理人員到現(xiàn)場確認后判斷為不合格產(chǎn)品時，應該立即改進散庫的不合格區(qū)。

結語

提高尿素產(chǎn)品質(zhì)量，關鍵要控制縮二脲的生成量，防止水分超標，降低尿素產(chǎn)品的粉塵含量，有效避免尿素結塊。在平時的工作中要加強監(jiān)控，及時進行優(yōu)化調(diào)整，同時將操作經(jīng)驗和化驗分析數(shù)據(jù)相結合，對各種影響因素綜合考慮，尋找出最佳的操作方法，從而達到提高尿素產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

[1]趙世比.尿素生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的改進與控制[D].四川大學，2002.

[2]王峰小，安建喜.大顆粒尿素生產(chǎn)裝置擴能改造后產(chǎn)品質(zhì)量的控制[J].石油化工應用，2008，02：80-82.