徐一濤

內(nèi)蒙古平莊煤業(yè)(集團)有限責任公司元寶山露天煤礦

基于PLC技術(shù)的電氣控制應(yīng)用

徐一濤

內(nèi)蒙古平莊煤業(yè)(集團)有限責任公司元寶山露天煤礦

隨著國內(nèi)外控制技術(shù)的不斷進步，可編程控制器PLC的電氣控制在現(xiàn)代化的各個領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。采用基于PLC的電氣控制技術(shù)的系統(tǒng)中，其芯片對于維護設(shè)備的正常運行起著非常關(guān)鍵的作用。然而面對現(xiàn)今高科技產(chǎn)品的繁多，現(xiàn)實掌握的與PLC有關(guān)的技術(shù)知識理論仍舊是不足夠的，還需要針對不同的技術(shù)產(chǎn)品對電氣控制的原理實現(xiàn)進行稍微的修正，以完善產(chǎn)品的功能。本文介紹了基于PLC技術(shù)的電氣控制特點及其在一定的場合應(yīng)用存在的問題及給出適當?shù)亟ㄗh，以確?；赑LC技術(shù)的電氣控制技術(shù)的功能得以很好的實現(xiàn)。

PLC技術(shù)電氣控制應(yīng)用分析

現(xiàn)在PLC技術(shù)在應(yīng)用上已經(jīng)相對成熟，尤其是在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用，更是實現(xiàn)了自動化控制功能?；赑LC來構(gòu)建自動化控制系統(tǒng)，需要針對機械設(shè)備電氣控制特點進行詳細分析，尤其是部分電氣控制復(fù)雜的電氣設(shè)備與大型機電裝備，更需要從專業(yè)角度進行分析，構(gòu)建有效的網(wǎng)絡(luò)化與遠程化控制系統(tǒng)，利用各項專業(yè)技術(shù)，來獲取電氣設(shè)備運行的真實數(shù)據(jù)，將其作為系統(tǒng)設(shè)計的依據(jù)，真正實現(xiàn)無人值守系統(tǒng)正常運行的目的。

1 可編程控制器(PLC)的特點

1.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的大小

在可編程控制器的實際應(yīng)用中，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的大小要與設(shè)計要求相符合。小型的可編程控制器體積較小，重量也輕，便于移動和安裝，在實際中得到了廣泛的應(yīng)用。同時大型的可編程控制器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)雖然體型笨重，但也有其長處，比如功能強大，功能較多，運算速度較快等。大型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可以用來滿足自動化、產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；膶嶋H應(yīng)用需求。

1.2 PLC操作簡單、使用普遍、實用性強

PLC擁有直觀簡單的接口，編程中擁有圖形符號和梯形圖語言等多種表達方式，操作簡單，實用性強，操作人員和工程技術(shù)人員都可以輕松理解，只需一部分簡單的操作指令就能夠進行自動化電氣控制的程序編寫和運用。以提高電氣控制效果為目的，對PLC芯片進行編程時，可以通過便捷符號圖形以及模塊化編程語言來進行設(shè)計，程序員采取自己最為擅長的計算機操作指令與編輯方式完成芯片的編程。其中，對于PLC來說，不必將其與其他設(shè)備進行連接處理，減少了應(yīng)用的連接線，并且還縮短了PLC控制器執(zhí)行的時間延時，在更大程度上提高了生產(chǎn)生活應(yīng)用效率，同時對提高維護工作質(zhì)量也具有重要意義。

1.3 PLC技術(shù)抗干擾能力強

PLC技術(shù)的設(shè)計中一般都采用大型集成電路技術(shù)，在其內(nèi)部結(jié)構(gòu)上加進比較先進的抗感染電路技術(shù)，還配備有監(jiān)控報警器，一旦出現(xiàn)外部干擾或者系統(tǒng)內(nèi)部組件設(shè)備出現(xiàn)故障就自動發(fā)動警報。PLC技術(shù)設(shè)計的抗干擾技術(shù)比傳統(tǒng)的接觸控制器繼電器技術(shù)更加能適應(yīng)復(fù)雜的工業(yè)制造環(huán)境。另外，在軟件編寫時，還可依據(jù)實際情況來自動診斷程序來進行外圍系統(tǒng)設(shè)備的監(jiān)控診斷。

2 電氣控制中PLC技術(shù)存在的問題

2.1 不定期控制性出錯

導(dǎo)致不定期控制性錯誤的因素有多方面，既有人為因素，又有不可抗力因素。不可抗拒因素主要包括動物破壞、電線老化等，由于這些因素的存在，導(dǎo)致信號無法及時準確的傳遞到PLC控制中心，導(dǎo)致輸入數(shù)據(jù)運行狀態(tài)無法被準確的判斷。而人為因素主要包括施工破壞、機械設(shè)備開關(guān)沒有徹底打開，影響數(shù)據(jù)輸入、收集，導(dǎo)致內(nèi)部控制中心接收到錯誤的數(shù)據(jù)，導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)異常。除此之外，還有別的因素也會導(dǎo)致控制性錯誤發(fā)生，包括線頭接觸點不牢固、觸點接線處損壞等。這些問題的存在，都會導(dǎo)致PLC控制系統(tǒng)接收道德數(shù)據(jù)不能準確判斷其狀態(tài)，對系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)、處理數(shù)據(jù)的效率造成影響。

2.2 動作執(zhí)行出錯

動作執(zhí)行出錯會使PLC指令無法輸出和執(zhí)行。主要原因有負載接觸器出現(xiàn)故障或接觸器的接觸不嚴密，現(xiàn)場機械的開關(guān)電閘自身存在質(zhì)量問題或已損壞。

3 針對上述問題的對策

加強程序糾錯工作。PLC計算機和普通計算機存在較大的差別，PLC編程應(yīng)用范圍較窄，主要是為了能夠為工程技術(shù)人員、控制人員提供便利，提升工作效率，因此加強了PLC的閉合性，但普通計算機具有較強的開放性，在程序編程過程中需要開放思路，增加程序的重塑性以及廣泛性。在電氣設(shè)備運行過程中，相關(guān)人員常常發(fā)生操作錯誤，而PLC系統(tǒng)不能識別錯誤的操作，對系統(tǒng)運行造成影響。為了有效的改善這一問題，必須加強程序糾錯，強化糾錯程序在系統(tǒng)中的比例，一旦發(fā)生錯誤、故障，及時采取有效的措施進行糾正。

3.1 PLC技術(shù)在電氣控制中的具體運用

PLC技術(shù)在電氣控制中的運用，能夠有效提升控制的有效率，保證電氣系統(tǒng)運行的安全與穩(wěn)定，其具體運用體現(xiàn)在以下幾個方面：

3.2 基于PLC技術(shù)的集中式控制設(shè)計的應(yīng)用

基于PLC技術(shù)的集中控制功能是通過一臺配置較強的可編程控制器PLC監(jiān)控系統(tǒng)來實現(xiàn)的，還能同時地自動地控制若干個下一級的集中控制的機器設(shè)備。在這一強大的系統(tǒng)里，這些機器設(shè)備在運行過程中的狀態(tài)以及相互之間的聯(lián)系以及其所監(jiān)控部分的聯(lián)系全部由中央控制器PLC來進行實現(xiàn)。因此，與其他的控制方式來比，這種中央控制器控制設(shè)計實現(xiàn)的可能性要大得多，也更簡單便捷，成本也較低。然而這種控制方式也有其自身的缺點，若干個機器設(shè)備中一旦有故障，都要停止中央控制器PLC的工作，使得其余的設(shè)備不能夠正常地工作，降低了設(shè)備的利用率，給破壞分子提供了可乘之機。

3.3 分散控制設(shè)計基于PLC的應(yīng)用

分散控制設(shè)計主要用于工業(yè)生產(chǎn)線上的多臺控制設(shè)備，每個受控對象可以直接受到自身控制，有效避免了因為一臺設(shè)備出故障而影響到全局的弊端。

4 總結(jié)

通過上述分析可知，PLC技術(shù)在電氣控制中的運用，不僅能夠有效的提升電氣控制的有效性，保證電氣控制系統(tǒng)運行的穩(wěn)定與安全。相信隨著我國科技水平的發(fā)展，PLC技術(shù)在電氣控制中的運用會更加深入，為我國工業(yè)發(fā)展做出更加巨大的貢獻。

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