丁桂海

揚州天達建設(shè)集團有限公司

水泥穩(wěn)定碎石路面基層擁有較高的力學(xué)性能、抗凍性能、整體性、耐久性、溫度穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性，面層結(jié)構(gòu)優(yōu)良，且施工材料相對比較廣泛，能夠做到就地取材，施工材料便于機械攤鋪。因此，在公路建設(shè)中，水泥穩(wěn)定碎石路面施工技術(shù)被廣泛應(yīng)用。

一、影響水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的因素

(一)混合料組成

水泥穩(wěn)定碎石基層施工需使用多種施工材料，并將這些施工材料進行混合，在混合料時需要嚴格控制好水泥劑量和水泥量，否則將會降低混合料的強度與性能。從實際應(yīng)用情況來看，混合料中的水泥劑量越高，混合料強度越高。因水泥劑量有一定的峰值，當水泥劑量超過其峰值時，雖然能夠增加混合料的強度，但是混合料在增加強度的同時，會產(chǎn)生較大的收縮力，使所鋪設(shè)的路面出現(xiàn)較多的裂縫，降低公路基層的整體性能。另外，水泥劑量在混合料中添加過高，將增加公路施工成本，違背經(jīng)濟性原則。因此，在增強混合料水穩(wěn)定性與強度時，應(yīng)控制好水泥的用量。一般情況下，礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥均可以作為水泥穩(wěn)定碎石的施工材料，由于水泥穩(wěn)定碎石的初凝時間應(yīng)大于3小時，終凝時間應(yīng)大于6小時，若初凝時間和終凝時間較長，將降低水泥的穩(wěn)定性。

(二)含水量

水泥穩(wěn)定碎石基層中的含水量直接影響到水泥穩(wěn)定碎石基層的強度、壓實度，甚至延長施工時間。若水泥穩(wěn)定碎石基層中含水量相對較小，水泥穩(wěn)定碎石基層無法順利開展碾壓活動，導(dǎo)致基層成型困難。若水泥穩(wěn)定碎石基礎(chǔ)含水量存在不足，水泥將無法被正常水解、水化，對水泥穩(wěn)定碎石基層結(jié)構(gòu)造成一定的負面影響，并出現(xiàn)板體松散現(xiàn)象。另外，水泥穩(wěn)定碎石基層中的含水量相對較少，將增加水泥漿的黏稠度，加快水泥凝結(jié)；若水泥穩(wěn)定碎石基層中的含水量相對較多，將增加水泥漿的稀釋度，延緩水泥凝結(jié)。除此之外，水泥穩(wěn)定碎石基層中的含水量還決定著基層裂縫的產(chǎn)生程度。

(三)壓實度

壓實度同樣會影響水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量。因水泥穩(wěn)定碎石使一種半剛性穩(wěn)定材料，需要通過碾壓工作增加該材料的強度。如果壓實度不達標，將會降低路面強度。

二、控制水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量的預(yù)防措施

(一)控制混合料組成

針對混合料組成對水泥穩(wěn)定碎石基層的影響，材料配置人員應(yīng)嚴格對混合料的組成進行控制與管理?？刂扑鄤┝渴翘岣呋旌狭腺|(zhì)量的第一步，在確保水泥質(zhì)量的前提下，應(yīng)根據(jù)水泥劑量的性能以及實際施工情況，控制好水泥劑量。因取料過程難以控制，且存在較大的誤差，拌合站需做好調(diào)試工作，將取量控制在±50kg之間，并利用電子稱對水泥劑量進行多次稱量，確保水泥劑量符合實際施工要求。因水泥劑量在添加過程受氣溫影響相對較大，當氣溫在20℃-30℃時，水泥劑量在4.2%-4.5%之間時，能夠達到3.0-5.0MPa的強度要求，并擁有良好的成型效果；當氣溫在30℃以上時，水泥劑量在4.0%，能夠達到3.0MPa的強度要求；當氣溫在0-10℃時，水泥劑量在4.8%-5.0%，能夠達到3.0MPa的強度要求；當氣溫在0℃以下時，不宜施工。控制混合料最大粒直徑是提高混合料質(zhì)量的第二步。根據(jù)我國公路施工的相關(guān)規(guī)定，集料最大粒直徑應(yīng)小于31.5mm。

(二)控制攪拌

上文雖沒有對攪拌環(huán)節(jié)影響水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量的情況作出具體的解釋，但攪拌環(huán)節(jié)對基層施工的影響是不容忽視的。需要嚴格控制攪拌機械的性能、攪拌時間，確?；旌狭夏軌驍嚢杈鶆?，防止材料混合不均對基礎(chǔ)質(zhì)量造成不必要的影響。通過試驗得知，混合料攪拌時間應(yīng)控制在30分鐘左右，確保各項混合料能夠均勻混合，增強混合料的密實性，增強混合料的強度，為材料攤鋪工作和碾壓工作奠定可靠的發(fā)展基礎(chǔ)。

(三)控制含水量

水泥穩(wěn)定碎石基層含水量進行控制時，因混合料在運輸、碾壓等施工環(huán)節(jié)均會出現(xiàn)滯后現(xiàn)象，導(dǎo)致混合料的含水量下降。通過相關(guān)試驗研究得知，碾壓混合料中的含水量應(yīng)大于最大含水量的0.5%-1.0%。因此，施工人員應(yīng)嚴格控制好混合料中含水量的大小，以期能夠達到一個絕對的峰值，提高路基的穩(wěn)定性。

(四)控制壓實度

檢測人員對公路壓實度進行檢測時，應(yīng)盡可能降低誤差的產(chǎn)生，定期對試驗中所使用的標準砂進行篩選，對錐體砂的質(zhì)量與標準砂的密度進行檢測，確保試驗設(shè)備及試驗材料符合要求。水泥穩(wěn)定碎石基層進行含水量檢測時，應(yīng)烘干挖出的全部混合料，然后對混合料的含水量實施檢測，降低誤差，提高基層的壓實度。管理人員應(yīng)嚴格控制好路基壓實質(zhì)量，與多個施工部門以及管理人員進行密切聯(lián)系，確保壓實質(zhì)量符合質(zhì)量要求，防止材料拌和、材料攤鋪對路基壓實工作的影響。

(五)加強養(yǎng)護

水泥穩(wěn)定碎石基層鋪設(shè)完成后，應(yīng)及時利用土工布對其進行覆蓋，同時實施灑水養(yǎng)護工作，增加路面強度，降低裂縫產(chǎn)生率；重視高溫環(huán)境下水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)護工作，提高養(yǎng)護執(zhí)行力度與管理力度。保證養(yǎng)護人員嚴格按照水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)護要求開展養(yǎng)護與管理工作，施工企業(yè)應(yīng)提前對養(yǎng)護人員做好崗位培訓(xùn)工作，使養(yǎng)護人員能夠明確自己的崗位職責，嚴格按照養(yǎng)護要求與標準開展相應(yīng)的養(yǎng)護工作，提高基層養(yǎng)護質(zhì)量。

三、總結(jié)

綜上所述，水泥穩(wěn)定碎石基層鋪設(shè)技術(shù)具有較高的應(yīng)用價值與發(fā)展優(yōu)勢，如今該技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于我國公路橋梁工程建設(shè)中。為提升水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量，降低混合料組成、含水量、壓實度以及養(yǎng)護工作對水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的影響，需要公路施工部門切實做好混合料組成、含水量、壓實度以及養(yǎng)護活動的管理工作，制定出嚴格、周密的管控策略與辦法，為公路施工建設(shè)提供可靠的理論依據(jù)。

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[2]韓克升，趙浩.水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量影響因素及控制措施[J].四川水泥，2016(05)：256.