文/上海宏達(dá)文教用品有限公司總經(jīng)理 奚軍兵

文具生產(chǎn)的自動(dòng)化之路

文/上海宏達(dá)文教用品有限公司總經(jīng)理 奚軍兵

一、自動(dòng)化生產(chǎn)的必要性

很久以來(lái)，宏達(dá)公司就感到來(lái)自于文具盒沖壓車間危機(jī)感，傳統(tǒng)的馬口鐵文具盒的制作工藝需要工人經(jīng)過拉升，去廢邊，整形，卷邊，打孔等一系列的工序，完成一個(gè)文具盒需要8臺(tái)沖床8個(gè)工人這樣一條流水線，不僅車間噪音比較厲害，而且操作工危險(xiǎn)系數(shù)也大，很容易出現(xiàn)工傷事故。培養(yǎng)一個(gè)熟練工需要2年的時(shí)間，但是每年招收的新工人很多做不滿一個(gè)月就離職了，車間工人的年齡段都在40-50歲之間，有點(diǎn)青黃不接，產(chǎn)能也受到很大影響。

另外我們也發(fā)現(xiàn)了一個(gè)普遍現(xiàn)象，5年前很容易完成的定額，現(xiàn)在基本上很少有工人能完成。放在我們面前迫切需要解決的問題就是如何降低勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率。

二、自動(dòng)化的設(shè)備研發(fā)

10年前，公司就設(shè)想如何進(jìn)行自動(dòng)化改革，用自動(dòng)化來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝，減少由于工人的原因?qū)е庐a(chǎn)能降低，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

公司董事長(zhǎng)和總經(jīng)理參觀了很多機(jī)械設(shè)備展，去了很多設(shè)備工廠進(jìn)行實(shí)地考察和溝通?；藥啄甑臅r(shí)間，經(jīng)過和設(shè)備工廠共同的努力，克服各種難題，在2010年的時(shí)候終于試制出了第一條全自動(dòng)鐵盒沖壓流水線，鐵盒的拉升，整形，卷邊，打孔一次成型，但是在實(shí)際大批量生產(chǎn)中還是碰到了各種各樣的問題，例如印刷面的刮傷，卷邊不到位等，通過半年多的不斷調(diào)試生產(chǎn)，最終解決了實(shí)際問題。目前宏達(dá)公司擁有4條鐵盒沖壓流水線。

三、自動(dòng)化生產(chǎn)的一些體會(huì)

通過引進(jìn)4條全自動(dòng)鐵盒沖壓流水線，沖壓車間的工人人數(shù)從早先的50多人減少到目前不到20人，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工傷的風(fēng)險(xiǎn)，日均產(chǎn)量也比傳統(tǒng)工藝制作有所增長(zhǎng)。我們也不再為招不到?jīng)_壓操作工而發(fā)愁。

宏達(dá)公司又陸續(xù)購(gòu)進(jìn)了6臺(tái)塑料尺全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)，解決了招不到印刷工人的難題，產(chǎn)品質(zhì)量也有了很大的提高。

但是在自動(dòng)化生產(chǎn)過程中也不是一帆風(fēng)順。主要集中在以下幾點(diǎn)

1、開發(fā)成本較高，時(shí)間較長(zhǎng)。

2、自動(dòng)化設(shè)備磨合期需要一段時(shí)間，初期很難達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

3、由于更換和調(diào)試模具所花時(shí)間比較長(zhǎng)，只適用于批量大的品種生產(chǎn)，不適合小批量的品種。

4、對(duì)原材料的要求比較高，物料的品質(zhì)不良會(huì)直接影響自動(dòng)化生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。

5、后期的維護(hù)成本比較高，對(duì)操作工和技術(shù)員的要求也比較高。

雖然在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的道路上碰到了很多挫折和難題，但是我們還是嘗到了甜頭，降低了勞動(dòng)力成本，不再為招不到操作工發(fā)愁，同時(shí)提高了產(chǎn)能，產(chǎn)品質(zhì)量也上了一個(gè)很大臺(tái)階。

目前宏達(dá)公司還在進(jìn)一步探索其它工序的自動(dòng)化生產(chǎn)，雖然前方的道路面臨著種種坎坷和困難，但是我們相信，通過努力，一定能在推進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)過程中取得更大的收獲。