本刊通訊員 王祺祥 劉波

優(yōu)化設備管理流程 打造濰柴新模式
——濰柴動力股份有限公司設備管理經驗淺析

本刊通訊員 王祺祥 劉波

公司概況

濰柴動力股份有限公司創(chuàng)建于1946年，是我國最早的柴油機生產廠家之一。

2002年，濰柴動力股份有限公司由濰柴控股集團有限公司聯(lián)合境內外投資者創(chuàng)建而成，是目前國內唯一同時擁有整車整機、動力總成、豪華游艇和汽車零部件四大業(yè)務平臺的國際化公司，是我國綜合實力最強的汽車及裝備制造集團之一。建立了全球五大運營中心和“五國十地”的全球研發(fā)中心，擁有行業(yè)內唯一的內燃機可靠性企業(yè)國家重點實驗室和現(xiàn)代化的“國家級企業(yè)技術中心”，以及國內一流水平的產品實驗中心。全球員工7.4萬人，位列2015年中國企業(yè)500強第70位、中國機械500強第七位。

榮譽稱號

先后榮獲“中國名牌產品”、“自主創(chuàng)新典型企業(yè)”、“全國質量獎”、“制造業(yè)信息化科技工程應用示范企業(yè)”、“國家創(chuàng)新型企業(yè)”、“ISSSP中國六西格瑪最佳實踐企業(yè)獎”、“2014年全國企業(yè)信息化建設示范基地”、“2015國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)”、“中國百強企業(yè)獎”，第七屆、第八屆、第十屆“全國設備管理優(yōu)秀單位”。2015年入圍工信部2015年智能制造試點示范項目，成為僅有的兩家綜合試點示范企業(yè)之一。

先后承擔和參與了22個國家“863項目”、科技支撐計劃、國際合作計劃和科技攻關項目以及7個省級重大項目。獲得產品和技術授權專利1940項，主持和參與國家、行業(yè)標準制定65項。

點評：山東省設備管理協(xié)會秘書長率雷

歷經70余年，濰柴動力已成為以整車整機為龍頭，以動力系統(tǒng)為核心，擁有全國由5000余家特殊維修服務中心組成的服務網(wǎng)絡和海外200余家維修服務站，產品遠銷俄羅斯等80多個國家和地區(qū)，全球領先、擁有核心技術、可持續(xù)發(fā)展的國際化工業(yè)裝備企業(yè)集團，譜寫了從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”的工業(yè)奇跡。

在這艘飛速前行的濰柴巨輪上，有一群開拓進取卻默默無聞的奉獻者，在為企業(yè)的發(fā)展提供著全方位的保障——他們就是濰柴的設備管理者。這個優(yōu)秀的設備管理團隊讓濰柴的設備管理呈獻出鮮明的特色：

操檢合一，生產管理和設備管理高度融合。以先進的技術為支撐，從企業(yè)價值管理出發(fā)，出色協(xié)同生產計劃和設備保全的關系，為企業(yè)發(fā)展提供了堅實的保障。兼容并蓄，國際化整合現(xiàn)代管理資源。濰柴在自身管理已經成為國內一流的前提下，還不斷向東西方國際最先進的管理機構學習，斥巨資先后引進歐美及日本等國際最先進的管理模式并消化吸收，形成獨具特色的濰柴精益管理模式。聞過則喜，直面問題持續(xù)改善的文化氛圍。全員發(fā)現(xiàn)問題并消滅問題，以促進持續(xù)改善，是濰柴卓越改善文化的務實而鮮明的特色。

在京東古道重要樞紐濰坊,“70年前，新中國誕生前夕，從戰(zhàn)火中走來的老一代濰柴人，在我們腳下這塊土地上，開始了艱苦的創(chuàng)業(yè)，他們的夢，就是用工業(yè)和電氣化的臂膀建設強大的新中國，甩掉積貧積弱的帽子，告別一窮二白的生活?！睘H柴動力股份有限公司（以下簡稱濰柴動力）董事長譚旭光這樣描述濰柴人的初心。經過70年的奮斗，濰柴已發(fā)展成為一個資產總額1148億元、我國最大的汽車零部件企業(yè)集團。

長期以來，濰柴動力以“綠色動力、國際濰柴”為使命，“客戶滿意為宗旨”，傳承70年的歷史文化底蘊，形成了“責任、溝通、包容”的國際化濰柴文化，秉承“以整車整機為龍頭，以動力系統(tǒng)為核心，成為全球領先、擁有核心技術、可持續(xù)發(fā)展的國際化工業(yè)裝備企業(yè)集團”的企業(yè)愿景，致力于打造最具成本、技術和品質三大核心競爭力的產品。

濰柴動力濰坊本埠地區(qū)現(xiàn)有主要生產設備7385臺（套），設備資產原值59億元，發(fā)動機年產量30余萬臺。隨著公司制造規(guī)模的擴大、裝備技術水平的迅速發(fā)展，生產設備自動化、智能化、連續(xù)化、專業(yè)化程度日益提高，同時經濟新常態(tài)下的市場形勢也賦予設備管理工作新的任務，即確保生產安全，提高產品質量，保證訂單交付，降低維護成本。

近年來，濰柴動力一直緊跟裝備制造業(yè)發(fā)展趨勢，結合設備管理工作特點，從企業(yè)實際出發(fā)，以全員參與為基礎、以員工的行為規(guī)范為過程、以全系統(tǒng)的預防維修為載體、以最高的設備綜合效率為目標，不斷細化設備管理體系標準，完善績效考評機制，搭建起設備全壽命周期管理的信息化(EAM)系統(tǒng)平臺，建立卓越績效運營模式，融合WOS（Weichai Operation System）理念和精益生產理念，形成了“安全、質量、效率、成本”為核心的獨具濰柴特色的WPS（Weichai Production System）設備管理運營模式。

優(yōu)化設備管理流程創(chuàng)新操作維護管理模式

亮點：優(yōu)化設備前期管理流程，完善設備全壽命周期管理制度、標準體系，細化全員職責，確保設備良好運行。創(chuàng)新設備操作、維護基礎管理模式，構建第一層設備防護體系，發(fā)揮技術優(yōu)勢，保證設備可靠運行

濰柴動力高度重視設備基礎管理工作，對設備全壽命周期管理流程進行了全面系統(tǒng)的梳理和優(yōu)化，規(guī)范了設備前期管理、使用期管理制度流程及標準，構建了由公司設備主管部門、生產單位、生產車間構成的三級設備管理體系，細化明確了設備管理技術人員、運維人員崗位職責，有效提升基礎管理水平。

在濰柴動力設備管理流程優(yōu)化過程中，以設備主管部門牽頭，結合設備使用期存在的問題，聯(lián)合相關業(yè)務部門，以規(guī)范流程完善標準為抓手，全面優(yōu)化了設備需求、采購、招標、技術協(xié)議、合同簽訂、拆箱檢驗、安裝調試、廠家培訓、隨機資料、隨機備件、終驗收等業(yè)務流程和標準，制定了生產設備技術協(xié)議標準、驗收查核標準，明確了設備控制系統(tǒng)PLC、備件清單及設備安全技術要求，為設備良好運行奠定了基礎。

設備使用期管理長期以來都是濰柴動力設備管理工作的重心，設備資產管理、設備操作管理、設備維護管理、設備檢維修管理、大修管理、備件采購管理、庫存管理等基礎管理工作效率直接決定著設備運維成本和正常生產秩序的良好運行。近年來，濰柴動力系統(tǒng)梳理、全面規(guī)范生產單位設備全壽命周期管理流程共計52個，實現(xiàn)了業(yè)務職責到崗、業(yè)務績效KPI到人，業(yè)務分析標準化，運營效率數(shù)據(jù)化。

“要像愛護自己的眼睛一樣愛護設備?！边@是董事長譚旭光在三號工廠建設時期做出的指示。追求卓越，持續(xù)改進，以價值為引導，以內容為對象，以過程管控為方法系統(tǒng)構建設備操作維護體系，實現(xiàn)價值體系與業(yè)務體系的匹配與協(xié)同發(fā)展，持續(xù)提高設備綜合效能、保障生產安全高效運行，始終是濰柴動力設備管理的追求目標。

為應對多技能人員工序調整常態(tài)化，確保設備操作人員規(guī)范使用維護好設備，濰柴動力設備主管部門聯(lián)合設備使用單位的生產部門、設備管理部門、工藝質量部門系統(tǒng)完善了多技能人才培養(yǎng)、認證管理制度流程，制定了主要生產設備操作作業(yè)標準，規(guī)范了設備操作理論認證、實踐操作認證過程管控，實現(xiàn)了公司同類型設備操作認證標準的一致性，構建了設備操作標準化防護體系。

在設備維護保養(yǎng)方面，濰柴動力堅持培育“我用設備，我維護，我受益”的全員自主維護理念，設備操作者、潤滑作業(yè)人員、維修人員、工程技術人員全員參與，構建了設備維護標準化體系。

一是在生產現(xiàn)場持續(xù)推行“5S”管理，堅持先“理”后“管”的工作思路，全面完善現(xiàn)場管理標準，制定了設備潤滑、維護作業(yè)標準，從最基本的保留作業(yè)現(xiàn)場必需品、徹底清除現(xiàn)場污染源著手，日保、定保標準化，全面實現(xiàn)了現(xiàn)場工具定置化、保養(yǎng)標準目視化、維護作業(yè)標準化，“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”提升已成為現(xiàn)場作業(yè)人員日常工作的重要組成部分，有效保證了設備維護的及時性和有效性。

二是由公司設備主管部門牽頭，整合公司經驗豐富的設備維修、技術資源，充分發(fā)揮專業(yè)技術優(yōu)勢，聯(lián)合制定了公司加工中心、清洗機、專用組合機床等關鍵生產設備維護作業(yè)標準，開發(fā)了電子化視頻課程，實現(xiàn)了公司設備維護標準的資源共享，主要生產設備維護作業(yè)標準覆蓋率達到95%以上。

構建設備預防保全管理模式推行設備狀態(tài)管理

亮點：構建“3+3”預防保全體系，提升設備保障能力；關注設備狀態(tài)管理內涵，有效預防突發(fā)故障、事故

濰柴動力設備自動化、連續(xù)化、智能化水平高，設備類型多樣化，設備預防保全體系的構建必須基于專業(yè)化管理內涵系統(tǒng)實施。例如鑄造工業(yè)園與加工工業(yè)園不論在設備類型、生產組織模式方面均存在較大差異。鑄造生產設備以工業(yè)爐窯、造型線、制芯機、拋丸機、砂處理設備為典型代表，設備精度要求相對低，生產組織相對獨立，更強調設備安全性、設備運行可靠性。加工設備以加工中心、高精組合機床、加工自動線、阿特拉斯擰緊機、AGV輸送系統(tǒng)、發(fā)動機測試系統(tǒng)為代表，不僅要求設備可靠性，而且要求更高的連續(xù)化、更高的設備精度及設備綜合效率。

自2007年，濰柴動力開始探索對關鍵生產設備實施狀態(tài)管理，通過點檢、定修、安全防錯策略相結合，操作者、維修技師、設備管理技術人員協(xié)作的“3+3”方式，完善預防保全模式，及時掌握設備運行狀態(tài)信息，綜合分析設備異常，及早發(fā)現(xiàn)設備故障、安全隱患，保證設備安全、可靠運行。

一是實施主要生產設備三級點檢管理，從設備操作人員自主維護著手，實施“聽、聞、望、觸”感官點檢；從維修技師“緊固、儀表檢測”著手，實施專業(yè)維修點檢；從設備技術人員設備檢測著手，實施設備技術狀態(tài)專項檢測，完善了設備三級點檢管理流程，明確點檢標準、點檢路線、人員職責。多年來，伴隨設備技術狀態(tài)檢測技術水平不斷提升、公司設備點檢管理內涵的不斷完善，主要生產設備點檢覆蓋率已超過98.5%，各種振動檢測、油液監(jiān)測、紅外熱成像技術得以推廣應用，通過設備狀態(tài)參數(shù)劣化趨勢分析，有效提高設備預防保全能力。

二是創(chuàng)新設備定期檢修模式，在關鍵設備定期檢修傳統(tǒng)管理的基礎上，進一步豐富定修管理內涵，通過內外相結合，對特種設備采用委托社會專業(yè)化機構實施，逐步推行標準化PM預防檢修體系，截止到目前為止共計完成A類生產設備定期檢修標準制定450余種，實現(xiàn)A類設備定期檢修標準全覆蓋，生產線設備可動率超過96.5%。

三是圍繞生產現(xiàn)場預防為主，提高設備本質化安全，完善設備安全技術防護功能，避免安全事故發(fā)生的原則，公司制定了《設備安全技術防錯標準》，建立了設備安全技術防錯體系，累計排除、改善現(xiàn)場安全作業(yè)隱患1500余項，設備作業(yè)現(xiàn)場安全性顯著提升，連續(xù)8年一般安全生產事故為零。

實施制造資源整合發(fā)揮企業(yè)協(xié)同優(yōu)勢

亮點：實施制造資源整合利用，發(fā)揮專業(yè)技能優(yōu)勢，加快企業(yè)轉型升級；發(fā)揮企業(yè)資源協(xié)同優(yōu)勢，實現(xiàn)經濟效益最大化

近年來，濰柴動力在發(fā)動機行業(yè)始終保持著行業(yè)領先優(yōu)勢，改革創(chuàng)新步伐更加穩(wěn)健，制造資源整合更加科學合理，企業(yè)轉型升級步伐進一步加快。

濰柴動力作為一個創(chuàng)新型國際化集團公司，市場對產品升級需求迫切，部分設備及生產線已無法滿足產品升級對制造工藝、產能的要求。同時，面對產能不足的加工生產線，協(xié)調生產組織與設備維護維修之間的用、修需求問題日益突出。

一方面，面對產品升級戰(zhàn)略需求，強化設備升級改造項目管控，通過設備升級改造、優(yōu)化生產工藝，明顯具有投資少、見效快的優(yōu)點。公司設備主管部門通過充分發(fā)揮專業(yè)技術優(yōu)勢，挖掘內部維修能力，有效運用外部資源，強化專業(yè)技術攻關，先后圓滿完成WD615機體線、EQX93-99缸蓋自動線、WP10/12涂裝線、WP10/12總裝線、WP5/WP7共用生產線等20余條生產線、200余臺（套）大型關鍵設備升級改造，有效保證企業(yè)轉型產品升級戰(zhàn)略順利實現(xiàn)。同時，強化自動化改造項目實施，在提高裝備自動化和安全運行的同時，可以有效減少操作失誤對產品質量的影響，自2013年以來，企業(yè)自主實施各類設備自動化改造項目40余項，在提高產品質量、保證產品一致性、提高現(xiàn)場作業(yè)安全性等方面取得了顯著成效。

另一方面，實施工藝、設備、生產資源整合，發(fā)揮制造資源協(xié)同優(yōu)勢。堅持以工藝優(yōu)化為核心，不斷提高生產平衡率，實施生產定額管理，降低制造成本。以生產訂單為龍頭，設備性能為保障，實施均衡生產，發(fā)揮生產與維修協(xié)同優(yōu)勢。在保證產品交付及時性的前提下，綜合分析生產效率、設備性能、制造成本，科學實施集中生產、集中維修，在提高客戶滿意度的同時，實現(xiàn)設備性能的提升。

2013年，濰柴動力投資2.6億元，整合專業(yè)資源成立濰柴動力（濰坊）裝備技術服務公司，擁有主要生產設備278臺，含數(shù)控導軌磨床、數(shù)控坐標鏜床、五軸數(shù)控工具磨床、精密三坐標測量機等高精設備58臺。具備各種大型專機、復雜液壓工裝夾具自主設計維修能力，實現(xiàn)產品設計、精密制造、精密測量及表面處理等工藝過程的全封閉，具備精密鏜桿、鏜模支架等高精部件生產能力及各種硬質合金刀具設計制作及修磨能力。

伴隨集團公司生產規(guī)模不斷擴大，生產單位備件、工具庫存資金占用額度逐漸增加。整合庫存資源，發(fā)揮整體優(yōu)勢，對于降低成本，增強產品競爭力具有重要意義。一方面，創(chuàng)新庫存管理模式、科學分析論證，同時實現(xiàn)備件工具庫存管理人員、物資整合與庫存集中管理，徹底消除了二級庫存及現(xiàn)場庫存。另一方面，發(fā)揮專業(yè)技術管理效能，實施科學合理的儲備定額管理模式。備件、工具集中管理以來，通過強化計劃專業(yè)評審、庫存共享等措施，累計降低庫存資金占用3000余萬元，庫存集中管理成果顯著。